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相似文献
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1.
王润泽 《江苏冶金》2000,28(2):49-51
1 概述 目前小方坯高效连铸结晶器主要有两种类型:一种是窄水缝结晶器,水缝由原来的6mm~8mm减少至2mm~3mm,可以在结晶器水量不变的条件下实现窄水缝,高水速(>=12m/s)、无沸腾冷却,可以适应高拉速、高质量需要。但这种结晶器要求供水压力提高到0.8~1.0MPa;另一种就是喷淋式结晶器,这种结晶器冷却效果好,结构简  相似文献   

2.
高志民  康东安  薛世晓 《炼钢》2001,17(6):8-10
分析了小方坯喷淋结晶器在安钢使用过程中出现的一些问题,并采取了相应改进措施,既改善了小方坯质量,又提高了铜管的使用寿命。  相似文献   

3.
马智明  刘新 《炼钢》1996,12(2):22-25
建立小方坯喷淋结晶器凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场,坯壳与铜壁间气隙厚度。计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合;与普通水缝式结晶器相比,铸坯温度场均匀,坯壳厚度均匀,冷却强度有所提高。  相似文献   

4.
5.
郭世宝  高志民 《炼钢》1997,13(5):27-29
文中研究了拉速,中间包浇注温度,结晶器冷却强度及冷却水水质对喷淋式冷却结晶器平均热流密度的影响,对喷淋式冷却结晶器的设计和应用或有一定的参考价值。  相似文献   

6.
张洪波 《河北冶金》1997,(5):12-15,19
分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求,讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。  相似文献   

7.
8.
周筠清  薛念福 《钢铁》1995,30(7):60-64
喷淋结晶器是一种新型结晶器,它是用特殊的喷嘴将水喷淋到结晶器的铜板表面上进行铸坯冷却的,这种冷却方式具有较高的传热速度,便于调节结晶器的热流密度,可以提高拉坯速度和铸坯质量,喷淋结晶器的传热现象是很复杂的,本文通过建立传热实验台,对喷淋冷却过程进行较细致的实验研究,找出喷水量和换热系数的关系等,为设计喷淋冷却结晶器提供必要的参数。  相似文献   

9.
在冷态实验基础上,对喷淋冷却结晶器进行了传热实验,根据实验结果,对结晶器温度,热流,换热系数,水流密度等参数之间的相互影响关系进行了分析,讨论;为喷淋结晶器的设计,工业应用提供了理论依据。  相似文献   

10.
针对铸坯在结晶器内的凝固特性,建立了喷淋冷却结晶顺的传热数学模型。并数值计算了普通循环水冷结晶器与喷淋冷却结晶器的冶金参数,讨论分析,比较了两种冷却方式的冶金效果。  相似文献   

11.
根据安钢德马克小方坯的现场数据,建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型,采用有限差分法对数学模型求解,得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律,同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生长的影响.  相似文献   

12.
祁世顺  韩云元 《炼钢》1994,10(1):21-25,56
鞍钢三炼钢板坯连铸机采用日本MOP-AHP-8F和国产AGL-2渣的使用效果,以及结晶器保护渣对连铸板坯质量和对铸坯轧制产品质量性能的影响。  相似文献   

13.
小方坯结晶器传热状况初探   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对安钢第二炼钢厂小方坯结晶器热流密度、结晶器水速、凝固系数的计算,分析探讨了结晶器的冷却能力对生产过程的影响。  相似文献   

14.
方坯连铸低碳普钢结晶器保护渣的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
田青  李结根 《武钢技术》1999,37(4):6-10
在实验室研究的基础上,对保护渣各种原材料进行选择,研制出了断面为200mm×200mm,拉速为0.8~1.2m/min方坯连铸颗粒保护渣。该保护渣性能良好,使得连铸方坯合格率达到了99.6%。  相似文献   

15.
王望安 《四川冶金》2006,28(3):1-2,F0004
通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。  相似文献   

16.
主要介绍长钢一钢厂与武汉大西洋冶金工程技术有限公司合作,对小方坯连铸机进行高效化改造的情况,改造中采用了连续锥度结晶器、半板簧振动装置等,改造后效果显著。  相似文献   

17.
结晶器振动对连铸坯表面质量的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
杜会英 《钢铁》2002,37(3):66-67,78
论述了结晶器振动对连铸坯表面的影响,归纳出一些对生产实际和科研都有指导价值的结论。  相似文献   

18.
结晶器钢液凝固现象的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文研究了连铸机在正常工作状态下,钢水含碳量、拉坯速度、结晶器冷却水流速等因素对铸坯凝固的影响,并对凝固壳厚度进行了实测,掌握了厚度计算值与实测值的偏差规律,为制订连铸工艺提供了依据。  相似文献   

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