基于UG的压铸模分型面混合设计系统的研究

为实现压铸模具的自动分模,提出了压铸模分型面混合设计方法.该方法结合了规则设计和实例推理技术.首先依据分型线的特征,对其进行分类.然后对平面分型线采用规则设计的方法生成分型面,对空间分型线需采用实例推理技术进行设计,并对实例推理中的关键技术进行了详细论述.最后以UG为开发平台,进行了压铸模分型面混合设计系统的开发,并进行了实例测试.结果表明,该系统是有效和实用的.     

基于Pro/TOOLKIT及ANSYS的压铸模CAD/CAE/CAM技术

为实现压铸模设计与加工的高效化与智能化,以Pro/E为开发平台,应用Pro/TOOLKIT二次开发技术,并耦合集成ANSYS数值模拟软件,对压铸模CAD/CAE/CAM集成系统进行了初步的研究与开发,论述了系统实现过程中所涉及的CAD/CAE/CAM集成系统的框架构建、系统的专业化定制以及不同应用软件间的耦合集成等技术,初步实现了压铸模CAD/CAE/CAM一体化技术。     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能技术与现代CAD技术相结合,逐渐形成了智能CAD技术。压铸模具智能CAD系统就是这一思想和技术在压铸模具设计中的实际应用。它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益。本文对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨。在具体应用上,本文完成了压铸模具智能CAD系统（DMIC）的总体设计。在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作。采用面向对象的程序设计方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了压铸模设计的知识库系统。实践证明：面向对象技术对于建立设计型专家系统是非常有效的。在图形输出方面,开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,并开发出专家系统与模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持。压铸模具智能CAD系统对硬件环境要求较低,系统具     

双T节点压铸模设计系统开发

传统的压铸模具设计,一般要经过资料检索、方案构思、计算分析、设计绘图等步骤,而且还要在设计过程中多次修改完善,整个设计过程需要较多的工作量和较长的周期.本文详细论述了"双T节点”压铸模智能CAD系统的开发原理及过程."双T节点”压铸模智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和AI(人工智能)技术(主要是专家系统)的智能CAD系统,它为"双T节点”系列的模具设计提供了一套高效、快速、合理的设计方案,同时对各种数据进行数据库集中管理,最后输出总装和所有零部件的三维立体图和二维平面视图.本文首先论述了利用专家系统开发工具DCMES建造"双T节点”压铸模设计专家系统的过程及原理,包括采用面向对象的知识表达方法来表达设计知识,以及面向对象知识系统的推理机构的组成及调用原理,说明了压铸模设计的知识库系统在智能CAD系统中的关键作用.在图形输出方面,阐明了利用AutoCADR13进行二次开发的原理,如利用ADS与ASI实现了参数化绘图、三维绘图模块的开发及三维图形到二维图形的转换等.在数据管理方面,利用数据库管理系统来管理数据和各种信息,同时实现了专家系统与CAD绘图模块的接口.     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能(AI)是一门交叉和前沿科学.专家系统技术人工智能的重要分支,专家系统与CAD技术的结合是当今计算机辅助设计领域的主要方向,在此过程中,逐渐形成了智能CAD的概念.压铸模具智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和人工智能(主要是专家系统)技术的智能CAD系统.它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益.本课题对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨,完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计.在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作.在知识表达方面,采用基于框架、基于规则和面向对象的知识表达方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了典型零件的压铸模设计的知识库系统.为解决压铸模具装置图与零件图的图形输出问题,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,用ADS语言开发出专家系统与模具CAD的数据接口ASI应用程序,从而实现了专家系统的数据形式到图形形式的转换.在本课题所开发的系统上,成功地实现了典型零件弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础.该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持.在研究和开发的过程中形成的一套方法和技术,适用于各种类型的机械产品设计智能CAD系统的开发,具有一定的普遍性和指导意义.     

基于CBR的消失模模样分片实例库的研究与开发

为实现消失模模样分片方案设计的高效化与智能化,采用实例推理(CBR)技术,研究并开发了基于实例推理的消失模模样分片实例库。论述了实例库的整体结构及构成,并研究系统实现过程中所涉及的实例表示、实例检索、实例重用、实例库的管理与维护等相关技术。系统运行结果表明,实例推理技术的应用可实现消失模模样分片方案的智能化设计,提高设计的质量与效率。     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

基于KBE的压铸模CAD系统研究

以SolidWorks为开发平台,根据压铸模设计的特点,结合COM、数据库等技术,选用Visualc++6.0为编程语言,开发基于KBE的压铸模CAD系统,为使用者提供了一个快捷智能的压铸模推出导向系统设计工具.使用者向系统输入已知基本参数后,系统基于压铸模系统设计知识库,能够自动给出合理的设计建议、常用典型设计结构和设计尺寸,并以参数驱动的方式生成设计图档.     

压铸模CAD技术的研究与应用

介绍国内外压铸模CAD技术研究的进展和取得的成就，提出加快中国压铸模CAD技术研究与应用的进程的措施有：研究和开发自主的三维压铸模CAD系统；压铸模CAD系统的二次开发；提高软件的智能化、集成化和专业化程度。使开发系统具有良好的通用性和实用性。     

压铸模CAD/CAE/CAM的现状与发展对策

分析了我国压铸模设计与制造的现状、存在的问题，介绍了国内外压铸模CAD／CAE／CAM技术的研究进展，根据我国压铸模CAD／CAE／CAM技术研究与开发存在的问题提出了加快发展我国压铸模CAD／CAE／CAM技术对策。     

基于UG的压铸模CAD分模系统的研究

通过对压铸模设计的研究,以UGNX4.0为平台,利用UG/Open系列开发工具和VC编程平台,建立了基于UG的压铸模CAD系统的总体框架,实现了压铸模CAD系统的分型设计模块功能。     

三维压铸模具标准件CAD系统的设计

总结了压铸模标准件的设计特点,并建立基于知识的压铸模具标准件库CAD系统.该系统实现三维压铸模具标准件的参数化建模和智能装配,提高了模具设计的工作效率,缩短了新产品的研制周期.     

三角带轮压铸模智能CAD系统的研究

采用面对对象的知识表达方法，利用MFC与MDT3．0三维造型软件相结合，研究开发了基于三维参数化造型技术的三角带轮压铸模智能CAD系统。系统由专家系统模块和图形处理模块组成，可以自动生成实心轮、辐轮的压铸模实体图和工程图，大大缩短了设计周期。     

数字化技术在光盘盒底座压铸模设计中的应用

以光盘盒底座压铸模方案设计为例,介绍了压铸模数字化方案设计框架和流程,运用Microsoft Excel,构建合金及压铸机资料库,计算压铸件各区域充填尺寸,用CAD绘制PQ2图和建构铸造方案3D模型,并验证压铸机与浇注系统的合理性,使设计更便捷,对同类铸件的模具设计具有重要的借鉴作用。     

应用Pro/E软件实现压铸模CAD/CAM一体化

应用Pro/E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极.由3D实体模型生成2D模具设计图.由动、定模型腔或电极作为加工件模型,生成NC加工程序.使CAD与CAM有机结合在一起,实现了压铸模CAD/CAM一体化.     

基于Pro/E软件的基座压铸模设计

介绍了锌合金产品基座的模具设计；传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成，周期、成本、精度都会受影响。用CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现压铸模设计．可以大大缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，大大降低模具设计成本。     

实现压铸模并行设计的方法

面向压铸模产品设计的特点,利用美国PTC公司研制开发的基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink,提出了基于Pro/Intralink实现压铸模并行设计的原理,并对具体实现过程中的几个关键技术进行介绍。     

CAD/CAM技术在压铸模设计与制造中的应用

以某零件的压铸模设计为实例,将压铸模的设计（绘图）与加工连为一体,进行计算机控制,缩短了设计、制造周期,保证了模具生产质量和生产周期,降低成本。     

压铸模CAD中补孔和槽算法的研究

阐述三维压铸模CAD系统中关键技术之一——补孔和槽的原理，实现补孔和槽的算法，并在压铸模CAD中得到应用.     

卧式冷室压铸机用壳体压铸模设计

对某壳体铝合金压铸件进行了工艺分析,详细介绍了卧式冷室压铸机用压铸模的结构设计,主要包括分型面选择、浇注系统设计、侧抽芯设计和脱模机构设计,阐述了该压铸模的工作原理和结构特点,为卧式冷室压铸机用压铸模结构设计提供参考。