氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉留渣+双渣炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉留渣+双渣炼钢工艺技术的应用。     

120吨转炉留渣操作工艺的研究与应用

本文详细介绍了对留渣操作工艺的研究及在120吨转炉上的应用,理论分析了溅渣后残渣脱磷能力、对转炉冶炼相关指标的影响情况以及留渣操作存在的安全影响因素,并提出了实际操作方法。     

莱钢60t转炉单渣留渣操作实践

留渣操作主要是利用前炉钢冶炼终点的高碱度、高氧化性和高温炉渣,促进本炉冶炼前期快速化渣,提高脱磷效率并降低渣料消耗。本文根据莱钢60t转炉单渣留渣操作实践,系统分析了留渣操作存在的危害原理并提出了预防措施,介绍了莱钢单渣留渣操作模式,并针对单渣留渣法和单渣法的冶炼前期和终点渣样,对单渣留渣法的益处进行了对比分析。     

转炉炼钢粉尘的内循环利用研究

在转炉炼钢的过程中,温度以及造渣均存在一定的控制机理,基于此,现代转炉炼钢通常会粘结剂、除尘灰以及污泥等作为原料,并将其加工为粉尘球团,以此来代替炼钢前期所用到的铝系化渣剂,在冶炼后期还可以将其作为矿石替代品来进行调温。利用粉尘球团来完成转炉炼钢的内循环相较于矿石或铝系化渣剂而言,其脱磷率得到了有效地提高,再加上炉渣的流动性以及发泡性相对较好,铁损失与炉渣碱度基本一致。这不仅增加了铁矿石的有效利用率,同时还降低了炼钢对环境的污染,最终实现了副产品的内循环利用。本研究将对炼钢过程中粉尘内循环的利用情况进行分析。     

变电站双母线接线方式下倒闸操作分析

本文对变电站双母线接线方式下的倒闸操作存在的危险点进行了详细分析,并从管理和技术的角度提出了风险控制和防范措施。     

谈转炉炼钢工艺

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1％的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫）,“二去”（去气和去夹杂）,“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。本文详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析,采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题,降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

220kV双母双分段母线倒闸操作要点

本文介绍了变电站220k V母线双母双分段接线方式母线倒闸操作现状,指出了母线倒闸操作中几个关键步骤,对倒闸操作中几个关键步骤进行分析,并提出一些可行建议。     

浅谈220KV双母线倒母线安全操作

在变电站中,所有的电气设备都是通过断路器、隔离开关接到配电装置的汇流母线上.当电气设备需耍从一种运行状态转变到另外一种运行状态,或者为了满足检修、试验和安装等工作的要求,需要对变电站的运行状态进行变动,这些都需要运行值班人员进行倒闸操作。而220kV双母线倒母线操作是变电站中重要的倒闸操作,关系着人身、设备及电网的安全,我们作为从业者、操作者掌握正确的操作方法是非常必要的。     

直读光谱双光源法在炼钢分析中的应用

介绍了以双光源激发试样与一组曲线分析多种钢种的方法，其特点是省时省力、快速准确。     

转炉刮渣器结构优化改造实践

本公司根据氧枪刮渣器现场使用中存在问题,对现有刮渣器结构进行优化改造,减少汽缸及附件烧损,实现柔性抱枪,城少设备损坏。     

电渣重熔中不同工艺对炼钢的影响

钢铁是国家经济发展的重要工业基础,在钢铁的冶炼过程中所使用的电渣重熔技术主要是通过在电渣熔炼的过程中通过对其通入较大的电流,通过电流的电阻热来将电渣融化的热源,采用此种冶炼技术的主要目的是将电渣中的金属进行提纯,从而冶炼出钢铁组织较为紧密均匀的钢锭。在钢铁的冶炼过程中,对于不同的生产环境下的电渣重熔生产钢铁时所采用的生产工艺进行分析阐述。     

钢包下渣检测技术在济钢三炼钢的应用

本文叙述了济钢第三炼钢厂1#连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度,提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益.     

提取果胶过程中双酶法去除马铃薯薯渣残余淀粉的研究

马铃薯渣中含有大量的淀粉,探索双酶法逐步水解马铃薯薯渣中的残留淀粉的研究,目的是解决马铃薯薯渣提取果胶的中性糖残留问题提高果胶纯度。结果表明,耐高温a-淀粉酶和高转化率糖化酶组合使用可有效的水解马铃薯薯渣中的残留淀粉,其最优工艺条件为:液化时耐高温a-淀粉酶的最适条件为,为pH为6.3,液化温度为95℃,加酶量为90u/g,液化时间为30min;高转化率糖化酶的最适条件为pH为4.3,液化温度为60℃,加酶量为198u/g,糖化时间为2.0h,在最适条件下,最终后续产品果胶的纯度上升至80%以上。     

滑动出钢口挡渣技术在莱钢120t转炉的应用分析

莱钢炼钢厂引进滑动出钢口挡渣技术,通过对滑动出钢口挡渣设备进行适应性改造,对操作进行规范、更换标准进行优化等,有效改进了滑动出钢口挡渣成功率,渣厚由过去的平均115mm降低到现在的平均60mm,降低了合金、耐材消耗,稳定了转炉操作。     

X射线荧光光谱法快速测定转炉精炼渣成分

采用X射线荧光光谱仪快速测定转炉精炼渣中FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、MnO、P2O5。以Li2B4O7和Li2CO3的混合熔剂熔融样品,结果表明,本方法速度快、精度高、结果准确。     

转炉炼钢生产中的氧枪升降横移装置研究

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制等。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

转炉提钒工艺对钒渣质量的影响

分析了钒渣中影响后道工序提取V2O3的相关因素,并研究转炉提钒的特点对钒渣质量的影响,提出了相关的工艺改进思路。