60KA侧插自焙电解槽阴极早期破损原因及预防

本文针对铝电解槽阴极早期破损的诸方面原因进行了具体分析,指出选择高质量的阴极内衬材料、提高阴极砌筑质量、采用能有利于槽底整体性的焙烧启动工艺制度,以及在启动后期选择能维持电解槽热平衡稳定的操作参数是提高铝电解槽阴极寿命的有效途径。     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

电解槽焙烧时期阴极电流分布

铝电解槽焙烧期间 ,槽底阴极电流分布在急剧变化。阴极电流分布控制不好 ,就会严重影响焙烧质量 ,缩短电解槽的寿命。通过对大量阴极电流的测量和图表处理 ,从电解槽电阻网络理论的角度对焙烧时期阴极电流分布和电解槽的早期破损作大量的分析。     

80kA小型预焙槽早期破损原因初探

针对80kA小型预焙槽早期破损多、槽寿命短的问题，采用干刨试验槽的方法，通过对破损槽的槽壳、槽内衬侧部碳块、伸腿、底部碳块、耐火层等部位消耗破损状况的分析，认为造成电解槽早期破损的主要原因是摇篮架抗剪切强度差、铝液焙烧工艺存在缺陷以及电解行程的波动。采取增加补强筋板加强摇篮架抗剪切强度，采用焦粒焙烧启动工艺，优化平稳生产行程等措施，解决了电解槽早期破损问题，延长了电解槽寿命。     

铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

影响铝电解槽阴极内衬寿命因素及其解决措施

讨论延长铝电解槽阴极内衬的使用寿命问题,揭示了阴极破损的十种现象,提出了延长槽寿命的若干措施,认为应用干防渗层具有重要的意义,是一项有力的措施。保持铝电解生产过程正常平稳是延长槽内衬寿命的保证。     

铝电解槽早期破损与焙烧启动

通过对电解槽内衬早期破损的过程、表现形式及反应机理的分析，从理论上分析了槽内衬早期破损与焙烧启动方式的关系，阐明了其中的制约因素，并通过对铝液焙烧与焦粒焙烧的技术特征对比，论述了采用焦粒焙烧对减少电解槽内衬早期破损的有益之处。     

浅谈现阶段106kA大修槽寿命短的原因

通过我公司106kA铝电解槽分段沿板与整体沿板对槽壳约束作用的对比分析，说明槽壳结构对槽寿命的影响具有重要作用，采用焦粉焙烧，内衬采用防渗料及圆阴极钢棒，可提高槽寿命。     

延长大型预焙铝电解槽槽寿命的实践

影响电解槽寿命的因素是多方面的，某公司从自身电解槽的特点出发分析出影响其槽寿命的因素，针对这些影响因素。在300kA的电解槽上采取了相应措施来延长其槽寿命，取得了一定的效果。     

浅谈金属粉末对铝电解槽母线绝缘的危害

电解槽扩容后，由于绝缘板尺寸偏小，在磁场的作用下，金属粉末被磁场吸附并与母线搭接，容易发生短路事故，为此对电解槽的母线绝缘进行了重新设计改造并加大了电解生产和点检管理，结果减少了电解槽的漏电，降低了吨铝的生产成本，确保了安全生产。     

电解法生产金属镧槽龄初探

介绍了用２０００Ａ设备生产金属镧时，采用铁保护壳石墨电解槽、氟化物熔盐休系电解氧化镧而得到金属镧产品，并提供了判断金属柄寿命的依据。通过生产过程中的观察后，针对该槽的槽龄即槽生产的部天数进行了测算，同时还详细收集了９台槽子的生产数据，并对数据进行了统计分析。     

Chemical Degradation of Cathode Linings in Hall-Héroult Cells—An Autopsy Study of Three Spent Pot Linings

Cathode autopsies are used frequently in the aluminum industry to investigate pot failure and the degradation of the cathode lining. The materials observed in spent pot lining (SPL) has so far been assumed to reflect the sequence of layers from the cathode to the nonreacted refractory lining as present during the operation of the cell. Here, we demonstrate that the thermal gradient in the lining is reversed during cooling and that the physical appearance of the SPL is caused both by processes taking place during operation and cooling of the shutdown cell. X-ray diffraction and microscopy of the SPL from three shutdown cells revealed that sodium metal is the main component responsible for the chemical degradation of the refractory lining. Two distinct reaction fronts were identified in the three SPL showing that sodium is penetrating deeper down into the lining than the molten fluorides from the electrolyte. The mechanisms for the transport of sodium and bath components in the refractory lining are proposed based on the experimental observations. The sodium penetration is inhibited by the formation of a viscous barrier as suggested previously, but the current findings suggest that the barrier retards diffusion of O^2– and F^– anions rather than Na⁺ as proposed previously.     

氧化锅生产锑白过程中去除油状氧化渣研究及应用

介绍了恒邦股份公司采用火法锑氧化锅氧化吹炼生产锑白产品,氧化锅生产过程中,因氧化锅熔液表面容易产生一种黑油状氧化渣,俗称“黑油”,覆盖在熔液表面,因没有较为实用的方法用于黑油的除去,不仅增加了员工劳动强度,而且因去除不及时,严重影响了氧化锅吹炼表面积,影响了氧化锅生产效率及锑白产品质量;针对此问题,通过实验研究,最终提出采用试剂硼砂能及时有效的对氧化锅表面黑油渣进行粘附去除,该方法存在操作简单、粘附黑油渣能力强、效率高、没有二次污染等有点,具有较高的应用推广价值。     

精铝槽与普铝槽焙烧启动工艺的对比分析

结合精铝槽与普铝槽的差异,对普铝槽焙烧启动工艺进行比较和分析,提出适合精铝槽焙烧启动的具体工艺。     

氟化铝自动添加技术在纵向预焙铝电解槽上的应用

本文主要介绍了氟化铝自动添加装置的设计、安装及在120 kA预焙电解槽上的应用情况。实践证明,该技术的应用,可以减轻操作人员的劳动强度,降低氟化铝损失,有利于电解生产技术条件的稳定,可以在全系列推广使用。     

基于有限元的锌锅升降装置结构分析

基于AnsysWorkbench工作平台对冷轧连续镀锌线上的锌锅升降装置整体进行三维有限元分析,全面掌握结构的应力和变形情况。通过验证计算结果的合理性,并对锌锅升降装置的结构安全性做出可靠性分析。