水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

2150SI BB24高温风机叶轮动平衡的现场校正

夹江水泥厂3#窑窑尾2150SI BB24高温风机流量Q=130000m^3／h，全压H=6500Pa，工作温度t=350℃，风机转速n=1387r／min，电机为Y400—4，6kV，400kW。风机叶轮直径中=2150mm，重量800kg，材质1Gr18Ni9Ti。2000年3月因原叶轮叶片磨损，风机振动大而换新叶轮，启动后，风机轴承座振动仍未消除。制造厂认为是由于运输和安装过程叶轮变形，造成叶轮动不平衡所致。为了不影响正常生产，经与四平金丰股份有限公司技术部协商，由使用厂与制造厂技术人员现场校正叶轮动平衡。后经双方1天时间的反复调校，风机轴承座的振动达到该风机说明书〈0．1mm的技术要求，之后运转正常。现将校正过程介绍如下，供同行参考。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

造粒机洗涤塔抽风机异常振动原因分析及综合治理

从造粒机洗涤塔抽风机（Ｕ－１５０）的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

离心式风机不平衡振动的分析及现场校正经验

振动是离心式风机的主要故障之一,造成风机振动的原因主要有：①滚动轴承间隙过大或损坏;②风机轴与电动机轴同轴度偏差过大;③地基损坏或地脚螺栓松动;④叶轮变形,轮毂与叶轮盘的连接铆钉或螺栓松动;⑤叶轮积灰或不均匀磨损,以及修补后焊接不平衡,等等。其中不平衡振动是引起风机振动故障的主要原因。对于风机不平衡引起的振动,可以通过找平衡来校正。找平衡的方法有静平衡法和动平衡法。静平衡方法有摩擦消除法、八点试重周移法(简称八点法)及四点计算法等,精密静平衡有的情况下可达到理想的效果,不必再做动平衡。动平衡的方法有多种,如周移法、双转向划标线法、标线法(一点法)、三点法（又分为解析法和作图法）、综合法及动平衡仪校正法等方法。平衡方法的具体选用要根据现场实际情况确定。     

M7-29NO13型煤粉离心风机的改造实践

通过分析M7-29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造.改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量.     

耐磨陶瓷在高温风机叶轮上的应用

我公司新型干法线窑尾高温风机为双吸口双支撑形式,从C1级出口的、大于300℃的高温废气在经过风机时,其运动趋势为三维空间的三元流曲线。带有熟料颗粒的废气与风机叶轮长期冲刷,便会造成叶片在某个特殊部位的磨损,见图1所示。磨损后易造成风机在高速运行或变频调速中产生不平衡,引起风机振动跳停。     

窑头风机负荷侧轴承损坏原因的分析

我公司5000t/d生产线于2003年6月28日点火投产后,窑头引风机先后出现了一些故障,主要是负荷侧轴承的磨损引起风机振动。窑头引风机型号及基本配置:Y4-73-01№28F顺45(°出口)/135(°进口),机翼型叶轮直径Φ2800mm,工作流量65000m3/h,进口静压-1500Pa,双进风口、SIPOS电动执行机     

磷铵生产中造粒尾气风机振动研究及改造

通过对造粒尾气风机振动值监控,结合生产实际情况分析得出风机振动规律,通过尾气分析及风机参数计算对风机叶轮增加涂层改造,消除风机强振动隐患,延长造粒尾气风机维护周期,减少开停车频次,降低生产成本,保证生产装置长周期运行。     

生料立磨循环风机振动突增故障分析

2012年9月9日上午,生料粉磨车间循环风机正常停机维修,对叶轮两端的轴密封径向用橡胶板进行密封处理,同时对风机（叶轮侧上部）的上部外壳体进行密封补焊,下午开机时发现风机两侧的轴承座水平振动速度比停机前大2.5~3倍,虽未严重超标,但属异常现象。为查出振动原因,我们对振动进行数据采集,并进行分析、处理,使设备振动问题在不停机的情况下得到了解决。     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

高温风机振动原因判断

我公司高温风机从2007年3月份以来振动逐渐增大,到5月份振动十分严重,现场安装的测振仪表测量已达满量程280μm,风机振动位移峰峰值已超过允许值210μm,并且把地脚螺栓振断三只。由于在3月份大修     

LCRM2300立式磨循环风机振动的三次处理

我公司1500t／d生产线立式磨循环风机为HM170／950,主要技术参数：风量185000m^3／h,旋风角度N旋4&#176;,全压9500MPa,电机功率800kW,工作温度90℃。2009年2月,开始出现严重的振动,叶轮上黏附的粉料最多时约3cm厚,每次对风机叶轮清灰并校联轴器后,风机能平稳运转8小时,之后又会出现振动,给生产造成了严重影响。     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

窑尾高温风机振动原因分析及解决措施

0 前言 我公司现有一条设计能力为4000t/d的新型干法生产线,窑尾高温风机通过液体电阻调整转速,风机入口装有调节风量的挡板,挡板与风机叶轮间装有导流装置.自投产以来受熟料产量提高等因素的影响,风机的振动时有升高,风机振动问题成为制约我公司安全稳定生产的重要隐患之一.近年来风机振动相对频繁,据统计2007年下半年至2008年上半年风机振动达到80μm以上的振动次数就达20次,影响公司的熟料产量,给公司造成了一定的经济损失.     

M7-29N013型煤粉离心风机的改造实践

通过分析M7—29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造。改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量。     

大型风机现场做动平衡的原理及方法

大型风机振动值大于标准规定值时,须及时对转子做动平衡。根据动平衡原理,对德国生产的D1200风机半开式叶轮转子做动平衡,现场用1台简单测振仪通过多圆作图法求得在叶轮上所需加减配重量及位置,使风机振动值小于其标准规定值。风机运行18个月,仍处于良好状态。此方法适用于转子出口宽度与叶轮直径比值为1∶(8～10)的转子,转子叶轮不受型式影响,只需简单测振仪,大大节约时间和费用,而且平衡精度高。特别适用于高转速、高功率大型风机在生产现场做动平衡。此方法有工程应用价值,值得广泛推广。     

解决辊压机循环风机振动大的经验

辊压机循环风机是水泥生产的核心设备,针对该风机出现振动大的问题,从电机轴承、风机叶轮、联轴器移位、风机主轴开裂、电器模块等方面进行原因分析,并逐一进行排查,最终解决了振动问题,实现了设备稳定顺行。