浓硝酸生产过程中160吨/时酸性污水的消除措施

一、前言我厂生产的浓硝酸于1976年投产,采用硝酸镁法生产流程,设计能力为2万吨/年。在原生产浓硝酸过程中,稀硝酸镁浓缩时的硝酸蒸汽,采用冷凝式大气冷凝喷射器。以清水直接冷凝,每小时产生160吨合酸200毫克/升的酸性下水,以产品氨水中和后排入水库,既影响了水质,又造成了下游的污染。它是我厂重要的污染源之一,同时我厂     

国内浓硝酸需求预测

硝酸分为稀硝酸、浓硝酸两种。稀硝酸主要采用常压法和综合法生产、浓硝酸的生产方法主要有三种:浓硫酸浓缩法、硝酸镁法和直接合成法。     

Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用

介绍了在浓硝酸制备工艺过程中使用Aspen Plus软件开发包括热力学在内的全流程模拟模型及其应用情况。测试了硝酸质量浓度为68．4％时，硝酸与水存在共沸现象，通过加入硝酸镁溶液打破共沸，模拟出浓硝酸的质量浓度超过了90％。在硝酸装置的模拟计算中，采用了Wilson活度系数模型计算方法，其模拟结果与装置标定数据基本吻合。     

用二氧化硫法处理炼油厂碱渣

用炼油厂的碱渣与二氧化硫烟气进行中和反应,当反应液pH达到5～6时静止分层,上层有机相蒸馏回收粗酚,下层水相调节pH到8,经蒸发、浓缩回收无水亚硫酸钠.该工艺可使碱渣全部回收利用,同时可使排放烟气中二氧化硫浓度从15000mg/m3降至1000mg/m3,去除率为94%以上.     

Fenton氧化法应急处理丙烯腈污染物的研究

在突发事故中泄漏在水体中的丙烯腈污染物对环境危害非常大,具有排放浓度高、生物毒性大的特点,该废水用常规的生物处理技术难以凑效实验室采用Fenton氧化法处理水中不同浓度丙烯腈污染物,丙烯腈去除率可达90%以上;对氧化后水样利用二氯甲烷进行酸、碱条件萃取,经K-D浓缩器浓缩200倍后采用GT-MSS定性分析得知:丙烯腈污染物经Fenton试剂氧化后,转化产物以二氧化碳和水为主,微量为含氯化合物,氧化处理后的废水不会带来二次污染     

静态混合管式绝热硝化制备一硝基甲苯工艺研究

利用静态混合管式绝热反应装置,以甲苯为原料,硝酸为硝化剂,硫酸为催化剂,连续制备一硝基甲苯。利用相应面法优化混酸组成,通过单因素实验考察了影响因素,利用正交实验优化了工艺条件,适宜工艺条件为:初始温度50℃,硝酸比1.1∶1,流速0.04m/s,停留时间5min,混酸组成为w(硫酸)=68%,w(硝酸)=12%,w(水)=20%,在该工艺条件下甲苯单程转化率94.5%,一硝基甲苯产率可达88.9%。与传统硝化工艺相比,反应时间大大缩短,反应条件温和,安全性高,环境污染减少,反应热可用来浓缩混酸。     

新型尾气处理工艺在WSA制酸装置中的应用

介绍了托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油厂酸性气硫回收领域的应用情况,针对越来越严格的环保标准下大部分WSA尾气排放不达标的问题,设计了新型尾气处理工艺并成功投产应用。该新型工艺采用质量分数20%的双氧水溶液洗涤尾气,洗涤酸液返回焚烧炉焚烧处理,并设置独立除雾器的路线。经实际生产验证,双氧水洗涤尾气处理工艺能够实现SO_2和酸雾的高效吸收,使尾气达标排放,净化尾气中SO_2排放质量浓度小于100 mg/m~3,酸雾排放质量浓度小于5 mg/m~3。该双氧水洗涤尾气处理工艺无废液排放,是一种清洁环保的尾气处理工艺。     

兰州石化公司浓硝酸装置改造方案选择

分析了目前国内浓硝酸生产技术现状及发展趋势,报道了兰州石化公司15万t/a浓硝酸技术改造工程将采用国产化双加压技术生产稀硝酸,硝酸机组从国外配套引进,浓硝酸将选用以硝酸镁为脱水剂的间硝法工艺路线。     

用草酸尾气中的氮氧化物制浓硝酸

为了清除草酸生产排放废气中的氮氧化物,并设法将它资源化,开发了用废气中氮氧化物制成浓硝酸的新技术。详细阐述了该技术的生产原理、工艺流程及其技术关键,并对其技术经济效果做了说明。     

低浓度水玻璃溶液热空气提浓工艺的影响因素研究

采用热空气提浓工艺对低浓度水玻璃溶液进行浓缩,研究喷嘴高度、热风炉温度及加料量对浓缩效率的影响。结果表明：处理后的水玻璃溶液浓度可达到中国石油兰州石化公司催化剂厂NaY分子筛生产中溶液的回用要求;在喷嘴高度1．0m,热风炉温度550～600℃,加料量0．4m^2／h的适宜工艺条件下,可将低浓度水玻璃溶液中水玻璃质量浓度由31．4-186．0g／L提高到162．0～240．0g／L。     

浓硝酸生产过程中的防腐蚀途径

介绍了浓硝酸生产中的主要腐蚀现象 ,指出采用先进的自动控制的硝酸镁法浓缩稀硝酸生产工艺 ,其重要设备重点部位分别选用 1Cr18Ni9Ti不锈钢、高硅铸铁、铝材和C4钢及非金属材料 ,可取得良好的防腐蚀效果     

新建100m~3/h浓盐水处理装置的运行分析

中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司100 m~3/h浓盐水处理装置是为使反渗透浓盐水及酸碱中和水进行达标排放的装置,采用"臭氧氧化+MBBR(生物膜反应池)+活性炭"组合工艺,在催化剂存在的条件下进行臭氧氧化、生物降解和活性炭吸附,最终有效去除浓盐水中的COD(化学需氧量)、SS(悬浮物),使之达到排放要求。自2016年开工以来,装置运行逐渐平稳,2016年5月对该装置进行了技术标定。装置运行和标定结果表明:经该工艺处理后,浓盐水中COD,SS去除率分别达到了61.0%,61.8%,处理后的浓盐水各项指标均符合天津市污水排放标准。     

延迟焦化装置酸性水脱除焦粉技术的应用

中国石油兰州石化公司炼油厂延迟焦化装置在正常生产过程中会产生5~8 t/h的酸性水。该焦化装置酸性水中的焦粉含量（w）平均为0.2%左右。含有焦粉的酸性水易造成酸性水处理装置的塔盘沉积焦粉,使酸性水汽提装置由于塔盘堵塞而停工,影响全厂的酸性水处理。为解决酸性水携带焦粉问题,应用酸性水脱除焦粉技术对该装置进行了改造。装置改造后焦粉脱除率达到91%以上,解决了酸性水携带焦粉问题,保证了下游装置的长周期平稳运行。     

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅰ.酸性水罐区和轻质油品中间罐区废气治理技术

监测和分析了某典型炼油厂酸性水储罐和油品中间罐排放气组成和排放规律,采用罐区减排和"低温馏分油临界吸收-脱硫"等多种措施综合治理罐区排放废气。结果表明:罐区排放的恶臭污染物主要为硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、二甲二硫、非甲烷烃等;酸性水罐排放废气中硫化氢浓度为100~4.21×104 mg?m3,有机硫化物浓度为112~1.39×103 mg?m3,非甲烷总烃浓度为(1.52~4.78)×105 mg?m3;油品中间罐区排放废气中硫化氢浓度为175~3.36×103 mg?m3,有机硫化物浓度为128~1.13×103 mg?m3,非甲烷总烃浓度为(2.67~4.40)×105 mg?m3;经过"低温馏分油临界吸收-脱硫"净化后,硫化氢浓度低于3.0mg?m3,净化率大于99.9%,有机硫化物浓度低于0.6mg?m3,净化率大于99.5%,非甲烷总烃浓度低于2.35×104 mg?m3,净化率大于95.1%。     

炼油厂酸性水原料罐恶臭气体综合治理新方法

提供了一种对酸性水原料罐排放气污染进行综合治理的方法。该法不同于以往的吸附法、吸收法或冷凝法,而是根据酸性水汽提装置的工艺特点,通过改变工艺流程和操作条件,最大限度地降低酸性水原料罐中易挥发组分的浓度,实现污染治理。主要措施包括:①将酸性水脱气罐操作压力降低到0.05~0.10MPa;②用汽提塔塔底净化水的低温余热将进酸性水脱气罐的酸性水加热至55~60℃,使酸性水脱气罐在较高的操作温度下操作;③将单塔汽提中的一、二、三级分凝液或双塔汽提中的氨汽提塔塔顶回流罐的液相返回物流送入一个循环液缓冲罐中,然后用泵升压并送至酸性水原料泵出口的酸性水管线上;④将酸性水原料罐中油层厚度适当增加至600~900mm,形成油封,以有效地阻止H2S等恶臭气体组分从酸性水原料罐中逃逸等。上述措施实施后,酸性水原料罐在正常操作状态下无恶臭气体排出。该法具有不需要外部的吸附剂、吸收剂或冷冻剂,投资及运行费用低,操作简单,没有二次污染的优点。     

富氧克劳斯燃烧技术在硫磺装置挖潜中的应用

金陵石化有限责任公司烷基苯厂以筛料煤油为原料生产液体石蜡,产生的H2S经硫磺装置处理得到硫磺,减少了SO2的排放。为满足生产需要,立足装置现有条件进行挖潜,运用富氧技术对克劳斯工艺硫磺装置进行改造。通过论证,确定采用低浓度富氧(O2体积分数≤28%),液氧方式供氧,与空气在主风机入口混合加入的方案,同时采取有效措施降低酸性气带烃量。改造实施后,氧体积分数由21%提高到28%;酸性气最大处理量由投运前的370 m3/h提高到470 m3/h,增加27%;风气比降低,酸性气带烃状况得到缓解;克劳斯反应炉内温度上升,最高达到1 230℃,小于工艺控制指标1 300℃;相同酸性气量的情况下,系统压力得到有效降低,炉前压力由改造前的54 kPa降到34 kPa,操作弹性及运行平稳率得到提高。项目投用后各项操作参数达到工艺控制要求,硫磺质量达到优级品,产能有较大提高,单日产量最高达到13.43 t,同时烟气SO2排放量降低,消除了装置的生产瓶颈,取得良好的经济效益和社会效益。     

间硝法浓硝酸装置的设备选材

0前言目前工业上制造浓硝酸的主要生产方法有直接法和间接法两种。直接法是在一定的温度和压力下,用液态N2O4、O2和H2O直接反应生成浓硝酸;间接法是先制得稀硝酸,然后再将稀硝酸在脱水剂存在的情况下进行蒸馏,制得浓硝酸。国外浓硝酸的生产已有稀硝酸和浓硝酸联合生产的新方法,浓硝酸和稀硝酸的比例可在一定范围内调节,国内尚无采用此工艺的生产厂家。直接法生产浓硝酸的工艺流程较为复杂,对设备要求较高,不仅需要高压合成设备,还要有配套的空分设备、冷冻设备,另外直接法装置投资高、能耗高。现在新上的装置一般均采用间接法。硝酸是一种…     

含硫气田水达标外排处理技术新进展

气田水普遍具有污染物组分复杂、矿化度高等特征,如何对其进行妥善有效的处置,一直是油气田环境保护领域关注的焦点。为此,针对四川盆地某气藏采出气田水矿化度较高且含有较多硫化物等污染物的水质特征,以处理后达标外排为目的,通过实验室试验研究,分析了混凝—脱硫复合处理工艺、化学氧化除氨氮工艺以及低温多效蒸馏工艺处理该气田水的适应性和有效性。结果表明:(1)采用聚合硫酸铁(PFS)作为混凝剂,同时配合使用TS-1脱硫剂,硫化物及石油类的去除率超过90%;(2)采用CA-1作为氧化剂,氨氮去除率超过96%;(3)经低温三效蒸馏工艺处理,蒸馏水中氯化物浓度低于150 mg/L,CODcr浓度低于60 mg/L。结论认为:经全流程工艺处理后,该气田水中主要污染物指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求,氯化物浓度满足GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》的要求,使用上述组合工艺能够对含硫气田水进行高效处理。     

水热处理和硝酸处理对改性Y分子筛性能的影响

采用水热处理和硝酸处理相结合的方法对Y分子筛进行改性,并采用N2吸附-脱附、XRD、NH3-TPD、Py-FTIR、27Al MAS NMR、SEM等方法对改性前后的Y分子筛进行了表征。考察了不同改性方法对Y分子筛的孔结构、晶相结构、酸性以及Y分子筛催化剂加氢裂化性能的影响。实验结果表明,随水热处理温度的升高,Y分子筛的脱铝量增大,比表面积减小,总酸量降低;随硝酸浓度的增加,Y分子筛中的非骨架铝脱除,相对结晶度、比表面积和硅铝比增大。以改性后的Y分子筛制备的加氢裂化催化剂的活性和选择性得到改善,其中Y分子筛经680℃水热处理和0.6 mol/L硝酸处理后制备的加氢裂化催化剂,在保持较高正十二烷转化率的前提下,具有良好的中油(C4~8烃)选择性,中油收率为51.07%。     

KIP脱酸剂在MTBE萃取回收系统的应用

扬州石化有限责任公司MTBE装置投产后,因萃取回收系统萃取水酸性离子富集,产生大量腐蚀产物,堵塞萃取塔筛板筛孔,被迫停工处理。对腐蚀产生原因进行分析,从降低原料碱性物和工艺方法入手进行提高萃取水pH值,使得pH值缓慢提升,最后应用KIP207型脱酸剂进行脱酸处理,提高了萃取水pH值,符合工艺要求,减轻腐蚀,降低污水排放。