某火电厂湿式烟气脱硫废水提取系统挖潜改造研究

根据某火电厂湿法烟气脱硫工艺系统和其配套脱硫废水工艺系统的工程设计运行要求,从脱硫废水提取系统入手进行分析设计优化,在满足脱硫废水外排标准规范要求前提下,降低上游脱硫吸收塔内浆液氯离子浓度、下游脱硫废水处理工艺系统运行负荷及整个烟气脱硫工艺系统的运行故障缺陷率,从而提高脱硫系统运行经济性。     

热电厂脱硫系统工艺用水分析

通过分析燃煤电厂氨法脱硫工艺补水分析,使用新鲜水、循环水等作为工艺水带入的钙镁离子在脱硫系统内循环,不断被浓缩,导致脱硫系统局部存在结垢、堵塞和磨损,影响脱硫装置的稳定运行,设备运行可靠性低,成为制约脱硫装置长周期运行的瓶颈问题之一,通过优化用水,实现热电厂脱硫系统稳定运行环保达标的目标。     

脱硫浆液运行性能特征评价因子与指标范围探究

采用脱硫浆液运行性能特征评价因子来评价脱硫机组运行性能的优劣,并给出建议的指标控制范围,能够提升脱硫系统运行与维护效率。论文针对脱硫系统的结垢堵塞、腐蚀等问题给出具体的评价因子和指标范围,并给出了评价依据。最后论文以某厂330 MW机组脱硫系统为例,利用所提出的性能指标,对该机组在某段时间内的脱硫设备状态与运行质量进行了分析评价并提出改进意见。     

氧化镁法脱硫在太钢发电厂的应用

介绍了氧化镁法脱硫工艺和原理.太钢发电厂近3年的运行实践证明,氧化镁法脱硫具有技术成熟、效率高、无结垢、系统长期运行稳定和运行成本低等技术特点,指出了系统存在的问题及其解决措施.该装置彻底解决了湿法脱硫的结垢堵塞、运行不稳定等技术难题.     

罐式煅烧炉烟气脱硫系统改造及运行控制

针对目前国家日趋严峻的环保形势,结合炭素行业烟气脱硫治理问题,使脱硫系统高效运行已刻不容缓。为此,本文结合烟气脱硫系统在实际运行中存在的问题,探讨和分析脱硫系统改造及其运行控制,供同行们参考。     

典型湿法脱硫系统存在的问题及人工智能在优化运行中的应用

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国最主要的脱硫方式,随着该法的不断改进与简化,脱硫系统运行更加稳定,造价也在不断降低,但运行过程中依然存在诸多问题。本文概括总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中发生的典型问题,诸如结垢堵塞、腐蚀磨损、起泡溢流和石膏品质差等,指出了这些问题的具体分类类型以及主要影响因素;继而从系统运行机理角度阐述了这些问题的相互关系和交互影响,并将这些问题归因于脱硫系统的紊乱。随后结合电厂目前条件、当前研究基础以及可以实现的技术手段从四个方面论证了人工智能应用于脱硫系统的可行性,建议借助人工智能建立系统运行的诊断模型解决已有问题,并提出了基于人工智能的脱硫系统概念模型及具体实施思路。     

脱硫废液提盐技术在HPF法脱硫中的应用

<正>陕西黄陵煤化工有限责任公司脱硫系统采用以氨为碱源、HPF为复合型催化剂的脱硫工艺。在投运初期,脱硫系统运行稳定,脱硫效率较高,但此脱硫工艺存在脱硫液副盐含量超标进而影响脱硫效率的问题,制约着脱硫系统的稳定运行。为此,引进了脱硫废液提盐技术,对脱硫液中的副盐进行提取,从根本上解决了脱硫系统脱硫液的处理难题,保证了煤气中H2S含量指标合格,经济效益和环境效益可观。     

100MW机组烟气湿法脱硫改造方案和运行中易出现的问题及对策

介绍了100MW火电厂旧机组进行脱硫改造的方案,分析论证了脱硫系统在实际运行中遇到的问题,并提出了解决的方法和措施,使脱硫系统能够正常、安全运行。     

水泥窑湿法脱硫吸收塔系统防腐探讨

防腐的可靠性直接影响湿法烟气脱硫系统的运行和使用寿命,正确地分析腐蚀环境,合理选择耐腐蚀材料,对湿法脱硫系统的运行非常重要。对水泥窑湿法脱硫吸收塔不同区域的腐蚀环境进行分析,并结合实际提出不同腐蚀区域的防腐措施及防腐材料选择,为水泥窑脱硫装置安全可靠、高效和经济运行提供运行经验和参考。     

冶炼烟气制酸石灰石-石膏法脱硫工艺生产实践

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3～5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80～350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15～30 mg/m~3。     

柴油脱硫技术新进展

介绍了国内外柴油含硫标准的现行要求和未来发展趋势,以及柴油加氢脱硫技术和非加氢脱硫技术的研究进展。其中非加氢脱硫技术包括氧化脱硫技术、生物脱硫技术、吸附脱硫技术和络合法脱硫技术,指出我国也应加快先进柴油脱硫生产新技术的开发研究,为生产更清洁的柴油燃料提供技术储备。     

ISS脱硫催化剂的工业应用

介绍了ISS脱硫催化剂的反应机理和催化特性,结合该脱硫剂的工业应用 实例,从工艺指标、运行参数和经济效益等方面与原脱硫剂进行了比较和总结,指出了 若干使用注意事项。结果表明,ISS脱硫催化剂适用于任何湿式氧化法脱硫装置。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

种分母液脱硫渣的碳还原焙烧

为了降低钡盐脱硫成本,在弱还原气氛和强还原气氛对种分母液脱硫渣加碳还原焙烧。保持焙烧时间为60 min,碳与脱硫渣的摩尔比为1.1,考查温度对焙烧产物的物相组成的影响。结果表明:在弱还原气氛下,当温度为1100℃时,有利于脱硫渣的分解,温度过低和过高均对其分解不利。强还原气氛对脱硫渣中的硫酸钡分解有很好的促进作用,但对碳酸钡的分解有抑制作用,因此采取加碳还原的方法很难实现脱硫渣的完全分解,需进一步开展其他方法和手段的探索。     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.     

废铅酸蓄电池渣泥湿法脱硫和还原新工艺研究

对废铅酸蓄电池渣泥中硫酸铅脱硫和二氧化铅还原湿法过程进行研究。采用碳酸钠作脱硫剂，脱硫率比用碳酸铵要高。草酸作还原剂，还原率比亚硫酸盐等法要高。通过正交试验法，确定了硫酸铅脱硫过程的最佳工艺条件。通过单因素试验法，找出了二氧化铅还原过程的最佳工艺条件。     

表面活性剂在湿法烟气脱硫除尘中的应用

讨论了石灰-抛弃法脱硫机理,表面活性剂脱硫除尘机理及其在脱硫除尘一体化装置中的应用。实验结果表明,添加表面活性剂不仅对单独的脱硫和除尘装置有效,而且对脱硫除尘一体化装置也能达到提高脱硫和除尘效率的目的。     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的运行总结

论述了电石渣—石膏法烟气脱硫工艺在新疆天业集团4×135MW机组的运行情况,介绍了电石渣—石膏法烟气脱硫的工艺原理和关键技术。     

驯化城市污水处理厂氧化沟微生物降解SO_2研究

利用SO2气体对从城市污水处理厂氧化沟采集的微生物进行诱导驯化,获得能将水中SO2转化为硫酸根,还能将其转化为有机硫固定到微生物中的脱硫菌。该脱硫菌在10 h内可以将水中97%以上SO2转化,具备了用于含SO2烟气脱硫的基本性能。在温度为10～30℃,该脱硫菌降解水中SO2的反应速率对水中溶解的SO2质量浓度可近似为一级反应,其速率常数k=6.522×108exp(-5 902/T),反应的活化能Ea=49.07 kJ/mol,其降解水中SO2最大速率可达1 152 mg/(L.h),但反应体系温度超过30℃,脱硫菌活性将明显降低。