超声波法制备肉桂醛-β-环糊精包合物的研究

为提高肉桂醛的稳定性,采用超声波法制备肉桂醛-β-环糊精包合物,用正交试验优化制备工艺。结果表明,超声制备最佳工艺条件是肉桂醛与β-环糊精摩尔比为1.0:1.0、β-环糊精水溶液浓度为4%、表面活性剂用量为水量的0.7%、温度60℃、超声功率264W、时间40min,在此条件下包埋率可达到98.75%,收率80.32%,平均粒径376.3nm。影响包埋率的因素顺序为:超声时间温度表面活性剂用量芯壁比β-环糊精水溶液浓度功率。验证和放大试验表明,超声波法制备肉桂醛-β-环糊精包合物工艺稳定。红外光谱和差示扫描量热分析证实了包合物的形成,热重分析表明肉桂醛被包埋后热稳定性提高。对包合物三种制备方法的比较表明,超声波法效果最好,其次是饱和水溶液法,效果最差的是研磨法。超声波法制备包合物与饱和水溶液法相比,包合物收率及载药量相差不大,但超声波法制备的包合物其包埋率及包埋效率比饱和水溶液法分别提高3.10%和4.83%。超声波法制备包合物效果明显好于研磨法,包埋率、包合物收率、载药量及包埋效率比研磨法分别提高7.59%、7.83%、1.62%和8.16%,超声波法是制备高质量纳米级肉桂醛-β-环糊精包合物的简便有效方法。     

肉桂油-β-环糊精纳米微胶囊的超声波法制备与表征

为了优化肉桂油-β-环糊精微胶囊的制备工艺。采用超声波法制备微胶囊,在单因素实验基础上,以包埋率为评价指标,利用正交实验优化制备工艺。结果表明,微胶囊的最佳制备工艺为:肉桂油与β-环糊精质量比1∶8,超声功率231 W、温度40℃、时间50 min,在此条件下,包埋率可达到38.17%,平均粒径456.7 nm。放大实验表明,肉桂油用量增加4倍,微胶囊包埋率仅降低3.83%,最佳制备工艺稳定。红外光谱和差示扫描量热分析证实了微胶囊的形成。热重分析表明肉桂油具有强烈挥发性,218.0℃后质量仅剩余0.15%,包埋后的肉桂油210.0℃才开始有质量损失,热稳定性提高。薄层色谱分析表明包埋前后肉桂油主要成分无显著变化。超声波法和饱和水溶液法制备微胶囊,包埋率相差不大,但超声制备的微胶囊载药量比饱和水溶液法提高0.71%,且超声制备的微胶囊包埋率、收率及载药量比研磨法分别提高4.21%、3.58%和2.60%。超声波法是制备高质量纳米级肉桂油-β-环糊精微胶囊的简便有效方法。     

β-环糊精包埋黑胡椒油树脂工艺研究

采用β-环糊精通过饱和水溶液法制备黑胡椒油树脂,对芯壁质量比、β-环糊精浓度、包埋温度以及包埋时间对包埋产率、包埋效率及所得微胶囊色差的影响进行研究,并将最适条件下制备的黑胡椒油树脂微胶囊添加至香肠中进行感官评定.结果表明,β-环糊精包埋黑胡椒油树脂的最佳工艺参数为芯壁质量比1:10、β-环糊精浓度15％、包埋温度55...     

β-环糊精-6-壳聚糖制备艾纳香生物碱微胶囊及稳定性研究

采用β-环糊精-6-壳聚糖(β-CS-CD)控制p H饱和水溶液法制备艾纳香生物碱微胶囊,以生物碱包埋率为指标,以芯壁比、搅拌时间和搅拌温度为考察因素,进行单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化微胶囊配方。结果表明:艾纳香生物碱微胶囊最佳的制备工艺为芯壁比16.0、搅拌时间60 min和搅拌温度40℃,得出的生物碱包埋率为(61.36±0.31)%,经电镜法观察其形态规则,分布均匀。相比β-环糊精和壳聚糖制备的微胶囊,β-环糊精-6-壳聚糖的微胶囊稳定性更好,实验结果表明制备的微胶囊在高温、强光下包埋率稳定,高湿条件下包埋率有些下降,为微胶囊的进一步开发利用提供参考。     

桉叶精油β-环糊精微胶囊制备工艺的研究

桉叶精油具有广泛的生物活性,但其易挥发性使其应用受到了限制。为扩大桉叶精油的应用范围,以β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备桉叶精油微胶囊。综合考察了包埋温度、包埋时间、壁芯比、乙醇与精油比、水与β-环糊精比等单因素对微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验优化了桉叶精油β-环糊精微胶囊的制备工艺。结果表明:壁芯比、包埋温度和包埋时间对包埋效果影响显著,而乙醇与精油比、水与β-环糊精比对包埋效果影响较小。确定了最佳制备工艺为:包埋温度40℃,包埋时间2 h,壁芯比10∶1,乙醇与精油比25∶1,水与β-环糊精比10∶1,此条件下制备的桉叶精油β-环糊精微胶囊包埋率为70.33%,包埋得率为86.27%。     

柚子籽油-β-环糊精微胶囊制备工艺的优化

以β-环糊精为壁材,采用β-环糊精饱和水溶液法对柚子籽油进行微胶囊包埋。研究表明壁油比（β-环糊精质量（g）与柚子籽油体积（mL）比）、包埋时间、包埋温度对微胶囊包埋率影响程度大小为：包埋温度＞包埋时间＞壁油比。在单因素实验基础上通过响应面法优化,确定的最佳工艺条件为：壁油比4.5∶1,包埋时间132 min,包埋温度47℃。在最佳工艺条件下,柚子籽油的包埋率为92.18%。     

猕猴桃籽油微胶囊的制备及其品质研究

以猕猴桃籽油为芯材,β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备猕猴桃籽油微胶囊,通过单因素实验考察壁油比、包埋温度、包埋时间对猕猴桃籽油微胶囊包埋效果的影响,采用正交实验优化制备工艺条件,并对制备的猕猴桃籽油微胶囊的品质进行评价。结果表明:猕猴桃籽油微胶囊最佳制备工艺条件为壁油比4∶1、包埋时间90 min、包埋温度30℃,在此条件下猕猴桃籽油微胶囊包埋率为74. 52%,产率为79. 33%;猕猴桃籽油微胶囊呈淡黄色粉末状固体,无结块现象,流动性良好,经微胶囊化处理的猕猴桃籽油过氧化值上升幅度缓慢,贮藏稳定性明显提升。     

山苍子油微胶囊的制备技术比较及其释放动力学

比较研究了研磨法、饱和水溶液法、冷冻干燥法、喷雾干燥法几种制备技术对山苍子油的β-环糊精微胶囊的制备效果,考察了不同制备技术对微胶囊的收率、包埋率、释放率的影响。SEM(scanning electronic microscope)观测了山苍子油(LCEO)微胶囊的表面形态,IR(Infrared Spectrum)检测了上述技术对山苍子油的包埋效果,得出了喷雾干燥法对山苍子油的包合率要好于冷冻干燥法、饱和水溶液法及研磨法。研究微胶囊的释放动力学,按照零级模型、一级模型、Higuchi模型分别对山苍子油微胶囊的释放进行拟合,获得了合适的动力学模型。结果表明:研磨法及喷雾干燥法制备的微胶囊的释放更符合零级模型,饱和水溶液法与冷冻干燥法制备的微胶囊的释放更符合一级模型。喷雾法制备的微胶囊对山苍子油的保护效果最好,可为工业研究提供一定的理论依据。     

缬草挥发油微胶囊制备工艺优化及稳定性研究

采用β-环糊精(β-CD)饱和水溶液法制备缬草挥发油微胶囊,以挥发油包埋率为指标,进行单因素及Box-Behnken响应曲面试验优化微胶囊制备工艺条件。结果表明:缬草挥发油微胶囊最佳的制备工艺为壁芯比13.6 m L/g、搅拌时间129 min和搅拌温度45℃,包埋率为91.23%±0.28%。经电镜法观察其形态规则,分布均匀,平均粒径1.58μm,休止角(28.3±20.24)°。稳定性结果表明,微胶囊在高温、强光下稳定,高湿条件下不稳定,为缬草油的进一步开发利用提供参考。     

超声法制备花椒精油微胶囊的研究

以β-环糊精为壁材,对超声法制备花椒精油微胶囊进行了研究.通过正交实验得微胶囊最佳工艺条件为:超声功率为200 W、包埋温度为35 ℃、包埋时间为30 min、m精油:mβ-CD=1:5.在此条件下包埋,微胶囊的包埋率为80.1%,方法简单可行,是一种制备β-环糊精花椒精油微胶囊的较好方法.     

烯丙基异硫氰酸酯-β-环糊精微胶囊的制备及其稳定性研究

通过悬浮液法制备烯丙基异硫氰酸酯与β-环糊精微胶囊,并通过红外光谱法进行表征。结果表明,经光度法测定微胶囊中烯丙基异硫氰酸酯浓度为4．38％。被包埋后,由于β-环糊精外壳的空间阻碍,微胶囊中的烯丙基异硫氰酸酯（AITc）在85℃条件下贮藏48h保留率为17．0％,对照组3h即挥发完全;室温条件下贮藏14d微胶囊中AITc的含量几乎无变化。     

姜黄色素微胶囊化制备工艺的研究

以姜黄色素为芯材,以β-环糊精及其衍生物为壁材,采用超声波水浴法系统研究了姜黄色素微胶囊化工艺条件。试验结果表明:超声波水浴法制备姜黄色素微胶囊的最佳工艺条件为:超声功率200W,包埋温度为60℃,包埋时间80min,芯壁材比为1:20。姜黄色素的包埋率可达90%以上。     

超声法制备苘麻籽油微胶囊的工艺优化

以β-环糊精为壁材,采用单因素试验和Box-Behnken试验对超声法制备苘麻籽油微胶囊的工艺进行优化。结果表明：最佳工艺条件为超声功率75W、包埋温度62.3℃、包埋时间88min,在此条件下实际包埋率为81.35%,与模型预测值之间具有较好的拟合性;在3个因素中,包埋温度和包埋时间对包埋率的影响极显著,超声功率影响显著。该方法简单可行,是一种制备苘麻籽油微胶囊的较好方法。     

β-环糊精鹿胎盘肽微胶囊的制备

本实验以β- 环糊精为壁材,利用超声波技术制备鹿胎盘肽微胶囊。通过正交试验研究微胶囊化过程中的最佳工艺条件。结果表明：用超声波法制备鹿胎盘肽的最佳工艺条件是：鹿胎盘肽:β- 环糊精为1:20、超声功率为160W、超声时间为100min、超声温度为30℃,此工艺条件下包埋率为60.63%。     

艾纳香总黄酮微胶囊制备工艺优化及稳定性研究

采用β-环糊精(β-CD)饱和水溶液法制备艾纳香总黄酮微胶囊,以总黄酮包埋率为指标,以壁芯比、搅拌时间和搅拌温度为考察因素,进行单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化微胶囊配方。结果表明:艾纳香总黄酮微胶囊最佳的制备工艺为壁芯比15.4、搅拌时间59 min和搅拌温度40℃,得出的总黄酮包埋率为(60.89±0.23)%,经电镜法观察其形态规则,分布均匀。稳定性实验结果表明,制备的微胶囊在高温、强光下包埋率稳定,高湿条件下包埋率下降,为艾纳香总黄酮的进一步开发利用提供参考。     

复合壁材对苯甲酸钠的微胶囊化研究

以β-环糊精和阿拉伯胶为复合壁材,以包埋率为指标,采用Box-Behnken中心组合设计试验对超声法制备苯甲酸钠微胶囊的工艺条件进行优化。试验结果表明:超声法制备苯甲酸钠包合物的最佳工艺条件为β-CD∶阿拉伯胶质量比1∶2.72、超声波功率144 W,包埋温度56.8℃,芯/壁材质量比1∶3.53;回归方程预测的理论包埋率可达62.70%。     

星点设计-响应面法优化月见草油-β-环糊精包合物的制备工艺

为了优化月见草油-β-环糊精包合物的制备工艺。采用饱和水溶液法制备月见草油β-环糊精包合物,以β-环糊精与月见草油的投料比、包合温度和包合时间为考察因素,月见草油包合物包合率和包合物得率的综合评分为指标,通过星点设计-响应面法优化制备工艺,经红外分析和差示扫描量热进行包合物形成的验证。最佳包合工艺为β-环糊精与月见草油投料比为5∶1 m L/g、包合温度55℃、包合时间1.8 h,在此最佳工艺条件下,月见草油-β-环糊精包合物的包合率和包合物得率分别为81.56%和92.28%。实验证明月见草油可与β-环糊精形成稳定的包合物,为月见草油的应用开发提供了理论基础。     

β-环糊精制备葱油香精微胶囊的工艺研究

文章研究了以β-环糊精为壁材制备葱油香精微胶囊的工艺,考察了制备工艺中芯壁比、β-环糊精浓度、包埋温度、包埋时间对β-环糊精制备葱油香精微胶囊包埋效果的影响,通过实验得到了葱油香精微胶囊的最佳工艺条件,芯壁比1∶10,β-环糊精浓度为15%,包埋温度为50℃,包埋时间为120 min,同时对微胶囊产品进行了初步的质量评定。     

响应曲面优化姜油树脂β-环糊精包合工艺

采用超声波辅助包埋法,利用β-环糊精的特殊空腔结构对超临界CO2萃取的姜油树脂进行包合,以姜油树脂的包埋率为指标,在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对影响包埋率的3个主要因素即超声波功率、包埋温度和包埋时间进行了优化。分析表明最佳工艺参数为：姜油树脂（mL）∶β-环糊精（g）为1∶8、超声波功率197.5W、包埋温度48℃、包埋时间26min,姜油树脂包埋率93.56%,实测值与预测值符合良好。     

包合法制备橄榄油微胶囊的工艺研究

采用β-环糊精包合法进行了橄榄油微胶囊制备工艺的研究。以包埋率为评价指标,分析了超声波处理时间、壁材浓度、包埋温度、芯壁比、包埋时间等因素对橄榄油微胶囊制备工艺的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法确定了包合法制备橄榄油微胶囊的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺为芯壁比1∶6、超声波处理时间15 min、壁材浓度1∶19、包埋温度60℃、包埋时间90min,所得橄榄油微胶囊的包埋率达到76.2%。