英语小词典

冷轧机coldrollingmill温轧机warmrollingmill热轧机hotrollingmill连轧机tandemrollingmill粗轧机roughingrollingmill中轧机intermediaterollingmill，break－downmill精轧机finishingrollingmill箔轧机foilrollingmill分卷机separatorseparatingmachine双合机doublingmachinedoubler双合油doublingoil轧制油rollingcoolant轧制油填加剂coolantadditive工作辊workroll支撑辊back－uproll轧辊凹度rollcrowning表面光洁度surfacefinish表面粗糙度surfaceroughness轧辊表面rollsurface辊身长度barrellengthrollgrindingmachinerollgrinder光…     

PQF连轧机轧辊断裂的形成原因分析

文章分析了PQF连轧机前三架轧辊表面过早老化磨损及轧辊断裂的原因。根据现场实际情况,以轧制运行状态、轧辊表面老化磨损的情况、轧辊断裂的形态为依据,制定了PQF连轧机微张力轧制法,减少轧辊老化及断裂,提高轧辊寿命。     

型钢热轧润滑的研究

为延长轧辊使用寿命和提高轧机生产能力,在型钢轧机上应用工艺润滑是很必要的。本文讨论的是在φ326mm型钢轧机上轧制角钢时应用工艺润滑的方法和试验结果。试验表明,润滑轧制得到了以下效果:孔型磨损减少50％,轧辊使用寿命延长一倍,轧辊重车时的消耗减少45.8％;由于轧辊表面的改善而轧制出表面质量好的角钢,角钢一边的厚度差改善57％;轧制负荷和轧制能耗分别降低23％和15％。     

科技大视野

科技大视野热带轧机工作辊表面监视技术日本神户钢铁公司加古川厂热带精轧机的前段轧机（Ｆ１～Ｆ２）工作辊使用耐磨性优良的高铬轧辊。随着轧制量的增加，轧辊表面形成以ＦｅＯ为主要成分的黑色铁皮。该铁皮很硬，可对轧辊母材表面起保护作用。然而，在轧制过程中，黑皮...     

热带轧机工作辊表面监视技术

摘自《神户製鋼技報》,1993,1,109—112 日本神户钢铁公司加古川厂热带精轧机的前段轧机(F_1～F_2)工作辊使用耐磨性优良的高铬轧辊。随着轧制量的增加,轧辊表面形成以FeO为主要成分的黑色铁皮。该铁皮很硬,可对轧辊母材表面起保护作用。然而,在轧制过程中,黑皮受到局部磨损和产生剥落时,引起轧辊表面粗糙。一般通过减轻轧制载荷,使剥落部分再生黑皮。但有时局部剥落进一步发展而成为沿轧辊圆周方向连续的带状剥落。这会使钢材表面凸凹不平,凸出部分产生铁皮后,经后段轧机轧制就形成鳞皮疤缺陷。但在实际操作中,     

轧辊镀铬设备及其应用

据“神户制钢技报”,1989;39(3):81～84报道,在冷轧厂以在线轧机,平整机为中心,轧机在生产中使用很多轧辊,这些轧辊因轧制而使表面磨损需定期更换,故希望延长轧辊使用寿命。用以前的轧辊因轧制时,带钢边部有“边痕”发生,轧制顺序只能先轧宽带钢,后轧窄带钢。如遇到要及时生产的产品,就会增加换辊次数。因此,该公司决定在轧辊表面镀硬铬,在冷轧厂安装镀铬设备,从1988年8月开始使用。通过镀铬延长了轧辊的使用寿命,     

包钢2250 mm热轧线粗轧机打滑现象研究

在热轧可逆轧机轧制过程中,由于受到轧辊表面粗糙度、轧辊冷却水水嘴堵塞、工作辊刮水板密封效果、板坯扣头及加热温度不均的影响,易出现打滑现象,造成卡钢严重影响轧制节奏和轧机稳定性。通过对影响打滑各因素的分析,提出了控制板坯打滑的生产措施。     

激光表面合金化技术在中型轧辊上的应用

针对中型轧机轧辊的磨损问题,介绍了激光表面合金化技术在轧辊上的应用。采用激光表面合金化技术能显著降低了辊耗,提高孔型轧制吨位。     

厚板轧制在线轧辊研磨技术的开发

1　前言轧机工作辊 (以下称轧辊 )的表面 ,在轧制过程中与钢板摩擦逐渐磨成凹型 (图 1 )。采用这种磨损后的轧辊进行轧制时 ,会导致该钢板凸度的增加及产生不良平直度 ,通常 ,轧制的板宽就逐渐变窄 ,在一定轧制周期下 ,进行轧辊更换。已磨损的轧辊采用离线轧辊磨床进行表面研磨 ,数日后再安装在轧机上使用。但是 ,这种更换轧辊操作会使有效作业率降低 ,同时 ,轧制宽板至窄板的变更是非常难的。即使定期更换轧辊也不能够完全控制钢板凸度的增加及不良平直度的发生。为有效地保持轧辊表面形状 ,有待于开发在线轧辊表面研磨技术。图 1　轧辊表…     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

河北省冶金研究所研制出稀土低镍铬钼锰无限冷硬球铁轧辊

河北省冶金研究所合金研究室研制出了一种稀土低镍铬钼锰无限冷硬球铁轧辊。通过性能测定:H_s68.5～73;σ_b≥355N/mm~2;α_k≥40J/cm~2;球状石墨加团絮状(包括蠕虫状)石墨之和大于80％;达到或超过国内中、高镍铬钼无限冷硬球铁轧辊性能,相当于英国1033589号专利发明的这种轧辊性能,而且降低了制造成本。在唐钢250轧机上试用中,用于K_3孔型轧辊,由原来的平均单槽轧制吨位360吨提高到480吨;用于K_1孔型轧辊,由原来的平均单槽轧制吨     

高铬铸铁工作辊的主要失效形式有哪些?

高铬铸铁轧辊主要用于热带钢连轧机和中厚板轧机,其主要失效有裂纹、剥落、断辊和氧化膜脱落。裂纹的形成主要与卡钢、打滑、跑偏等轧制事故以及接触疲劳有关。剥落主要有两种形式：一是轧辊表面裂纹引起的剥落。轧制过程中,由于热冲击在辊面产生裂纹并扩展;或磨削后辊面存在残余裂纹,在随后上机轧制时裂纹扩展;     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

超纯铁素体TTS445J2亚光表面的研究与开发

研究了使用廿辊森吉米尔轧机轧制铁素体不锈钢TTS445J2时,轧辊粗糙度与成品表面光泽度、粗糙度的关系,并研究了材料退火钝化后组织、力学性能和表面耐蚀性的情况。试验生产结果表明,廿辊森吉米尔轧机可以将轧辊粗糙度传递到带钢表面,从而生产出亚光表面不锈钢;随着轧辊粗糙度的提高,带钢表面粗糙度也在提高,光泽度呈降低趋势。轧辊粗糙度达到2.0～3.0μm时,试验带钢表面有很好的消光性,可以应用于室内装饰及建筑外墙、屋面。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

单机可逆轧机打滑影响因素分析及防治措施

在冷轧可逆轧机轧制过程中,随着轧制总压下率的增加,由于受轧辊表面粗糙度、辊径、道次压下量、轧制压力以及前后张力差值的影响,易出现打滑现象,造成带钢表面出现热划伤、擦痕等缺陷。通过对影响打滑各因素的分析,制定了增大第1道次前张力、提高轧辊表面初始粗糙度、减小末道次压下量、优化轧制规程等措施,消除了打滑现象。     

冷轧带钢消除残留乳化液的结构优化

冷轧带钢六辊轧机在轧制过程中对轧辊、带钢需要喷射大量且清洁度较高的乳化液。但轧制后的带钢表面必须保持清洁,因此在最后一架轧机出口处普遍配置有乳化液吹扫装置。本文通过分析乳化液残留的原因,对轧机出口设备进行优化,以获得清洁的带钢。     

钛管表面轧制摩擦痕处理研究

XHT60轧机在轧制钛管时,管材表面出现摩擦痕,分析了轧机及轧辊的工作过程和出现摩擦痕的原因,提出了解决方案,经过实践验证切实可行。     

温轧机的轧辊加热方式研究

温轧机轧辊加热通常有电热丝及感应加热两种方式.通过对比两种加热方式在辊面温度上升的速度和有效轧制辊面区域温度分布均匀性两方面性能,发现感应加热装置可使轧辊表面快速到达目标设定温度,加热效率高,轧机工况更安全.此外通过加装辊面气道吹扫装置可有效调节辊面轴向的温度均匀性,使温轧机的有效轧制区间扩大.     

高铬铸铁轧辊的使用

随着轧制工艺的不断改进,对轧制用的重要工具轧辊也提出苛刻的要求。譬如,从前对钢板轧制技术其着眼点放在轧机的大型化、高速连续化,即提高生产力上,而后又以连铸-连轧相结合的热装和直接轧制,以达到节能的目的。最近的重点是放在低温大压下的轧制操作上,因此,对所使用的轧辊不仅要求成本低、价格便宜,而且要具备在高温下耐磨、高硬度、高寿命的特点. 针对以上目的,日本最近研究出离心浇铸高铬铸铁轧辊来代替常规的锻钢或含合金的钢轧辊.该轧辊的化学成分为:含碳2.0～3.0%,10～25%,其它成分还有微量的锰、镍、钼,铬、