物理化学法处理绢纺脱胶废水的研究

采用酸析分离、絮凝沉淀、活性炭吸附物理化学综合处理法处理绢纺脱胶废水.结果表明,先单独采用酸析法,CODCr去除率为35%,丝胶去除率为36%;再经PAC/PAM复配混凝后,CODCr去除率为71%,丝胶去除率为70%;最后采用活性炭吸附,CODCr和丝胶的总去除率可达到98%以上,达到国家排放标准.此方法处理效果明显、工艺简单,大幅降低了脱胶废水中的CODCr,可减少环境污染.     

超声波对制革废水曝气除S~(2-)的影响

研究了超声波对制革综合废水、浸灰废水催化曝气除 S2 -的影响。试验结果表明 ,在不改变现有曝气除硫工艺的条件下 ,施加超声波可提高催化曝气效率 ,缩短曝气时间 ;随着超声波处理时间的增加 ,S2 -的去除率逐渐增大 ,综合废水用超声波处理 30分钟后曝气 1.5小时 ,S2 -的去除率达 94 .6 % ,浸灰废水用超声波处理 2 0分钟后曝气 6小时 ,S2 -的去除率为 88.0 % ,分别比对比样高 2 6 .9%及 2 2 .5%     

PBS混凝剂处理制革废水的研究

研究了用酸浸的粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的 PBS混凝剂处理制革废水的工艺。结果表明 :PBS与聚硅酸铝 (PSA)絮凝剂配合处理制革废水 ,SS、COD、硫化物和铬的去除率可分别达到 91.8%、83.6 %、93.3%和 87.3%。此法的显著特点是混凝沉降速度快 ,污泥体积小 ,处理废水费用低。还探讨了酸浸粉煤灰混凝剂对制革废水的混凝沉降机理     

高铁酸钾对制革综合废水处理的研究

研究高铁酸钾对制革综合废水的处理效果,经处理后废水中的COD去除率为90.21%,硫化物去除率为93.83%,Cr3+去除率为88.42%,浊度去除率为99.34%,色度去除率为67.35%,出水各项指标均达到国家污水排放标准。高铁酸钾对制革综合废水的处理是利用高铁酸钾自身的强氧化能力氧化有机物,同时有效地破坏亲水胶体的稳定性,且Fe3+可与S2-形成Fe2S3胶体沉淀,Cr3+可与Fe(OH)3中氧原子中孤对电子形成化学配位,通过后续的Fe(OH)3的絮凝作用,进而有效地去除废水中的各种污染物。     

超声波对制革废水曝气除S2-的影响

研究了超声波对制革综合废水、浸灰废水催化曝气除S2-的影响。试验结果表明,在不改变现有曝气除硫工艺的条件下,施加超声波可提高催化曝气效率,缩短曝气时间;随着超声波处理时间的增加,S2-的去除率逐渐增大,综合废水用超声波处理30分钟后曝气1.5小时,S2-的去除率达94.6%,浸灰废水用超声波处理20分钟后曝气6小时,S2-的去除率为88.0%,分别比对比样高26.9%及22.5%。     

无机絮凝剂PSF与PBS对制革废水的处理

用硫铁矿烧渣、粉煤灰以及鼓风炉铁泥作原料制备了PSF及PBS两种无机絮凝剂,并将两种絮凝剂配合使用对制革废水进行处理。结果表明,PSF与PBS复配对废水有很好的处理效果。在常温、p H7.5、PSF用量为70 mg/L、PBS用量为20 mg/L的最佳条件下,复配絮凝剂的处理效果为S~(2-)、SS、COD_(Cr)、Cr~(3+)及色度的去除率分别为93.9%、90.1%、85.8%、82.4%和94.6%。PSF与PBS复配使用具有絮凝沉降速度快、污泥体积小、处理废水费用低等特点。     

马铃薯淀粉废水中高絮凝菌种的絮凝研究

从马铃薯淀粉废水中筛选分离出高效絮凝菌种白地霉、青霉、红曲霉、酵母菌,以高岭土悬浊液为模拟絮凝对象,分别进行单菌种、复配菌种的絮凝实验,优化培养条件,测定其絮凝率、废水培养基COD值和BOD5值。结果表明:单菌种絮凝时白地霉的絮凝效果最好,其最优絮凝条件为35℃,pH5.0,培养5d,此时絮凝率高达92.39%;白地霉经培养后废水培养基COD去除率达到90.32%,BOD5去除率达到86.0%。通过对复配菌种的絮凝效果进行比较,得出白地霉与青霉复配的絮凝效果最好,絮凝率为92.47%,经培养后废水培养基COD去除率达到93.21%,BOD5去除率达到90.15%。     

制革废水的处理及回用

制革生产工艺是以各种动物原皮为原料,经过准备、鞣制、整理三个阶段,生产轻革及重革。生产工艺中使用大量食盐、纯碱、石灰、硫化钠、植物鞣剂(栲胶)、红矾、染料及酸等化工原料。使得生产过程中产生含硫脱毛浸灰废水、铬鞣废液、脱脂废液、植鞣废水、染色废水及其它多股洗涤废水。每张猪皮约产生废水0.3吨左右。制革废水属于典型的高浓度有机废水,     

棉秆双螺旋挤压法制浆废液吸附絮凝处理研究

在絮凝处理基础上,引入了焦渣对棉秆双螺旋挤压制浆废液进行吸附助滤处理,并采用板框过滤进行固液分离.结果表明:在焦炭渣吸附助滤的优化条件下,废液COD去除率达到了74.1%,SS去除率88.9%,分离污泥固含量达到了32.68%.     

皮革染色加脂废水处理方法的研究

采用絮凝—活性炭吸附结合的方法,对染色加脂废水进行处理。试验发现:EPI-DMA脱色效果优于PAC,但对于废水中加脂剂的处理效果,PAC优于EPI-DMA。经过复配的有机-无机复合絮凝剂EPI-DMA-PAC处理效果良好,在0.35g/L的投加量下,COD、悬浮物(SS)和色度去除率分别为68%、93%、82%,再经过活性炭吸附后,水体澄清透明,水质外观良好,可明显降低综合废水的处理难度。     

制革含硫废水处理技术的研究

对制革含硫废水中的硫离子进行检测,并对其处理技术进行了研究。用对氨基二甲基苯胺光度法对S2-含量进行测定,采用酸化—吹取—吸收的预处理方法,同时用二次处理法,即絮凝和氧化相结合的方法,处理含硫废水,使处理后废水中S2-的去除率为99.998%,S2-浓度低于国家一级标准(1.0mg/L)排放。     

复合式膜生物反应器在制革污水处理中的应用发展

考察了复合式膜生物反应器(HMBR),即电絮凝、生化和微滤过程,对制革污水中的COD和色度的去除效果。分析了电流密度和pH值在电絮凝过程中的影响,并优化了电絮凝过程。将优化后的电絮凝过程和活性污泥法(ASP)、末端微滤(MF)相结合,应用于制革污水处理中。结果表明:复合过程可以有效提升污水的处理质量。对比膜生物反应器(MBR)和HMBR的处理效果,HMBR的最大COD去除率和脱色率分别为90.2%和92.75%,而MBR的最大COD去除率和脱色率分别为72.69%和75.82%。使用SEM-EDAX分析HMBR过程中附着在膜表面的滤饼层,表明将MBR和电絮凝法结合后,膜上的污垢显著减少。     

絮凝沉淀法处理真丝精练废水的工艺研究

为降低真丝精练废水的处理成本,采用絮凝沉淀法对其进行预处理,讨论了不同絮凝剂的处理效果。结果表明:单用聚合氯化铝时,絮凝形成的沉淀小而松散,无法直接滤除;单用阳离子聚丙烯酰胺时,絮凝形成的沉淀结实易过滤,但COD去除率仅为7.5%;用聚合氯化铝和阳离子聚丙酰胺复配处理时,絮凝形成的沉淀结实易过滤,COD去除率可达到71%。     

印染废水微滤-反渗透工艺深度处理研究

以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺,与部分回流反渗透系统形成微滤-反渗透组合工艺,对印染废水回用处理进行工艺研究.结果表明,反渗透系统对总硬度、氯化物、硫酸根和钠离子的去除率分别为90%、95%、90%、95%以上,产水电导率小于150μS/cm,脱盐率达到95%以上.该工艺运行稳定,投资和运行费用相对较低,具有较好的应用前景.     

高效复合絮凝剂的制备及其废水脱色性能

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂(PFS),与自制有机高分子阳离子絮凝剂(PED)复配,制备了一种高效复合絮凝剂,并将其应用于印染废水的初级处理.结果表明,复配型絮凝剂PFS与PED的优化配比为3:1,质量浓度80～100 mg/L,pH值适用范围5～9,絮凝时间30 min.用其处理印染废水,脱色率达91.3％,浊度和COD去除率分别达89.3％和69.1％.     

絮凝微滤组合工艺处理退浆废水

采用絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，考察了聚硅酸硫酸铝絮凝剂用量、温度、pH值、搅拌时间对退浆废水处理效果的影响，得出了适宜的絮凝条件：絮凝剂投加量120mL/L，温度30℃，pH值4，搅拌2min。与单一微滤相比，絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，COD去除率提高了20％～40％，最终渗透液COD仅为4570mg／L。在80℃，采用5g／L的氢氧化钠和10g／L的硝酸溶液交替清洗2h，陶瓷膜的通量恢复率可达到95％。     

清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究

为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.     

制革工业废水治理技术探讨

制革工业是轻工业主要污染源之一。全国每年约排放3000多万吨制革废水,对环境的危害较为严重。制革生产过程中,根据各工序的不同,使用多种化工原料及助剂(详见表),因而产生多股不同类型的废水,如脱脂废液、脱毛浸灰废水、铬鞣废液、染色废水及其它洗涤废水(综合废水)等。这些废水中含有大量的蛋白质、脂肪酸、丹宁、皮渣等易腐败的有机物以及硫化     

制革废水中的氯离子含量及来源分析

测定了常规牛皮制革工艺中各工序废水中的氯离子浓度,分析了氯离子的分布特点及其来源。结果表明,制革过程每个湿操作工序的废水中都含有氯离子,其中原料皮水洗、预浸水-水洗、主浸水、浸酸和铬鞣-水洗工序废水中氯离子浓度较高。制革废水的氯离子大约60%来源于原料皮的防腐保存用盐,40%来源于浸水和浸酸工序加入的食盐,这些食盐的输入会导致制革综合废水中的氯离子浓度大3 g/L。基于测试结果,提出了削减制革过程氯离子排放的技术建议。     

MECAR-BB处理制革综合废水的试验研究

试验用自行设计的多级多相外循环厌氧反应器—生态滤床(MECAR-BB)高效联合工艺处理模拟制革废水,经过60d的试验,其启动与运行结果表明:在水力停留时间为24h时,进水COD负荷由500mg/L提升到3746mg/L,COD去除率能够很好地维持在70%以上;硫化物去除率维持在80%以上,出水硫含量<7mg/L;氨氮去除率维持在80%以上,出水氨氮<15mg/L;出水pH稳定在6.5以上,碳酸氢盐碱度与挥发酸的比值大于2,达到预期处理效果。