聚丙烯酸酯/花状中空ZnO复合乳液的性能研究

以乙酸锌、氢氧化钠、柠檬酸及聚乙烯吡咯烷酮为原料,成功制备了花状中空ZnO。采用物理共混法将花状中空ZnO引入聚丙烯酸酯乳液中,考察了其用量对聚丙烯酸酯薄膜透水汽性、耐水性、力学性能及抗紫外性能的影响。将聚丙烯酸酯/花状中空ZnO复合乳液应用于皮革涂饰,对涂饰后革样的各项性能进行测定。结果表明:所制备的花状中空ZnO粒径约为1.2μm。当花状中空ZnO用量为1.0%时,复合薄膜的综合性能最优。相较于纯聚丙烯酸酯乳液,聚丙烯酸酯/花状中空ZnO复合乳液涂饰后革样的透水汽性、透气性、崩裂强度、撕裂强度及耐水性分别提高了15.40%、21.33%、20.73%、23.32%及11.84%,且革样的耐黄变性能较好。     

中空氧化锌的制备及其复合乳液的性能研究

通过水热法制备中空ZnO,研究了体系pH值、反应时间及反应温度等因素对中空ZnO形貌的影响,并将其与聚丙烯酸酯乳液物理共混,制备聚丙烯酸酯/中空ZnO复合乳液,对复合乳液所成薄膜的透水汽性、耐水性、力学性能进行测试。结果表明:采用水热法成功制备了中空ZnO,体系pH值、反应时间及反应温度对中空ZnO的形貌均有显著影响。当体系pH值为11.5、反应时间为9 h、反应温度为92℃时,所制备的中空ZnO复合薄膜的耐水性、透水汽性、抗张强度以及断裂伸长率相较纯聚丙烯酸薄膜分别提升了38.10%、103.91%、144.53%和79.52%。     

聚氨酯微粉-聚丙烯酸酯复合乳液的制备与应用

Span 20与Tween 80复配形成的复合乳化剂可有效乳化聚氨酯微粉,乳液粒径分布系数(PDI)为0.193,乳液中微粒粒径分布较集中,分散较均匀,且乳液具有良好的稳定性。采用物理共混法制备了不同聚氨酯微粉含量的聚氨酯微粉-聚丙烯酸酯复合乳液,再制成薄膜,对其耐水性、力学性能及其皮革涂层性能进行了分析。结果表明:复合薄膜力学性能随聚氨酯微粉用量的增加呈现递增的趋势,但会影响薄膜耐水性,当聚氨酯微粉用量为1.5%时,复合薄膜抗张强度提升了67.05%。此外,聚氨酯微粉还可提升皮革涂层的物理机械性能,耐干擦性能提升至5级,耐磨耗性能提升至4～5级,但耐湿擦性能提升幅度不明显,仅提升至3～4级。     

聚丙烯酸酯/纳米TiO_2复合乳液的制备及应用

采用溶胶-凝胶法制备了纳米二氧化钛(TiO2)溶胶,分别考察了溶剂种类和溶剂用量对纳米二氧化钛溶胶的影响。将制得的溶胶与纯聚丙烯酸酯乳液共混,制备聚丙烯酸酯/纳米TiO2复合乳液,并对复合乳液涂膜的力学性能和耐水性能进行检测。最后将复合乳液应用于皮革涂饰,对涂饰后革样的应用性能进行测试。试验结果表明:采用二乙醇胺或三乙醇胺为溶剂制得的TiO2溶胶较为稳定,随着二乙醇胺或三乙醇胺用量的增加,纳米TiO2溶胶的稳定性变好,同时溶胶与乳液的相容性较好。纳米TiO2溶胶的引入使涂饰后革样的耐水性提高17.06%,透水汽性增加23.87%。     

纳米TiO2/有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及其对亚麻织物的整理

采用半连续种子乳液聚合法,以丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸乙酯(EA)为聚合单体,以无机纳米TiO_2和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为功能单体,制备出含有纳米TiO_2/有机硅的改性聚丙烯酸酯乳液织物整理剂,并将其应用于亚麻织物。探究乳化剂用量、引发剂用量以及功能单体用量对合成反应的影响,测试复合乳液粒径分布及大小、热稳定性能、抗紫外线性能、弯曲刚性以及动、静摩擦性能等。结果表明:最佳制备条件为有机硅用量3.5%,纳米TiO_2用量1.0%,乳化剂用量6.5%,引发剂用量1.2%,反应温度80℃。纳米TiO_2的加入使得复合乳液整理的亚麻织物的抗紫外线性能明显提升,防护系数达到65.4;有机硅的引入使亚麻织物的弯曲刚性从5.2 cN/mm下降到3.55 cN/mm,赋予亚麻织物良好的柔软性能。     

聚苯胺/聚丙烯酸酯复合乳液的制备及其在织物抗静电中的应用

以SMA为稳定剂,采用原位聚合法制备聚苯胺/聚丙烯酸酯(PANI/PA)复合乳液,并应用于涤纶织物涂层整理。研究了SMA对PANI/PA复合乳液稳定性、分散性和胶膜导电性能的影响;通过红外光谱仪(FTIR)、紫外光谱仪(UV-Vis)及扫描电子显微镜表征了涂层织物的结构及形貌;测定了涂层织物的表面比电阻及撕破强力。结果表明:稳定剂SMA的加入有利于PANI/PA复合乳液体系的稳定、PANI在PA基质胶膜中的分散和PANI/PA复合胶膜导电性的提高。当SMA和苯胺用量分别为12%和20%时,所制PANI/PA复合胶膜电阻率达9.9Ω·cm。将PANI/PA复合乳液应用于涂层整理,涂层织物表面电阻率为1.18×107Ω;相对未涂层涤纶,涂层织物电阻率降低7个数量级,表明所制抗静电涂层织物具有良好的性能。     

阳离子聚丙烯酸酯-二氧化硅复合乳液表面施胶剂的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺为共聚单体,通过半连续种子乳液法制备阳离子聚丙烯酸酯-二氧化硅复合乳液,并将其作为表面施胶剂对瓦楞原纸进行施胶。研究表明,半连续种子乳液法制备复合乳液的较优条件为:pH值2.25,引发剂用量为单体总量的0.5%,二氧化硅用量2%,硅溶胶与亲水单体一起加入。此条件下制得的复合乳液施胶纸的Cobb值较纯聚丙烯酸酯乳液施胶纸的下降71%;环压指数较原纸的提高41%。当二氧化硅用量为8%时,制备复合乳液施胶纸的Cobb值较纯聚丙烯酸酯乳液的下降33%,但是施胶纸对水的接触角由62°增大为120°。     

三元两亲共聚物作乳化剂制备核壳型改性酪素皮革涂饰剂

采用无皂乳液聚合法同时引入三元两亲共聚物作乳化剂,合成具有核壳结构的聚丙烯酸酯改性酪素皮革涂饰剂,考察了乳化剂的加入方式及其用量对乳液性能(稀释稳定性、耐酸性、耐碱性等)及成膜性能(耐水性、机械力学性能)的影响,并分别通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)和动态激光光散射(DLS),对乳液结构、形貌和粒径大小进行表征。结果表明:当三元两亲性共聚物在单体后加入,用量为4%时,制备的皮革涂饰剂性能最优。与未采用三元两亲共聚物做乳化剂制备的乳液相比,采用本方法所制备的乳液成膜耐水性、抗张强度和断裂伸长率均有所提高。FT-IR谱图显示三元两亲共聚物成功接枝到聚合物中,TEM和DLS结果显示所制备的乳胶粒具有明显的核壳结构,粒径约为40～50nm,且分布均匀。     

聚丙烯酸酯无皂乳液的性能及其应用

针对传统聚丙烯酸酯乳液性能的不足,试验采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,过硫酸钾为引发剂,壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-458)为反应型乳化剂,以半连续种子乳液聚合工艺制备了聚丙烯酸酯无皂乳液。探究了引发剂和反应型乳化剂用量对乳液性能的影响,并对制备的产物进行红外光谱图、粒径大小及分布以及Zeta电位的表征与分析,对整理后亚麻织物的TG、SEM、疏水性能以及应用性能进行了测试分析。结果表明,聚丙烯酸酯无皂乳液聚合的优化工艺条件为:引发剂0.7%,反应型乳化剂2.5%,反应温度80℃。制备的乳液粒径较小且分布均匀;整理后亚麻织物对水的接触角达到134.54°,与传统聚丙烯酸酯乳液整理的亚麻织物相比,疏水性能明显提高;亚麻织物的弯曲刚性下降,柔软性能有所改善,同时断裂强度有较明显的提高,可达到786 N。     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

新型阳离子聚丙烯酸酯无皂乳液的制备及涂膜性能

在无乳化剂条件下,以烯丙基聚乙二醇(APEG-2400)为功能单体、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)为交联单体,己二胺(HDA)为交联剂,通过半连续种子乳液聚合方法制备系列室温自交联型阳离子聚丙烯酸酯无皂乳液。采用FT-IR对交联反应前后聚合物的结构进行表征;考察APEG-2400及AAEM的用量对聚合过程、乳液性质及涂膜基本性能的影响。结果表明:加入适量APEG-2400可制备出性质稳定、粒径分布范围窄的阳离子聚丙烯酸酯无皂乳液;AAEM-HDA室温自交联体系能改善阳离子聚丙烯酸酯乳液涂膜的耐水性,提高其抗张强度,同时降低断裂伸长率;室温自交联型阳离子聚丙烯酸酯无皂乳液涂膜的耐水性更加优异。     

碳纳米管改性聚丙烯酸酯涂饰材料的制备及性能研究

碳纳米管作为一种新型的纳米材料,具有独特的结构和性能,但其在皮革行业中的应用研究较少。本文采用原位乳液聚合法将改性后的碳纳米管和丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯进行共聚,得到了碳纳米管改性聚丙烯酸酯乳液。将改性的聚丙烯酸酯乳液分别成膜,测定了薄膜的抗张强度、断裂伸长率和动态透水汽性能。结果表明:碳纳米管用量为丙烯酸酯类单体质量的0.09%,反应温度为85℃,反应时间为2 h时,改性聚丙烯酸酯薄膜的性能最好,其抗张强度达到了22.15 MPa,断裂伸长率为373%。     

自交联性聚丙烯酸酯纸张增强剂的合成及应用研究

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺为原料,采用半连续滴加的乳液聚合方式制备了纳米级的具有自交联性的聚丙烯酸酯乳液增强剂,并讨论了引发剂用量、复合乳化剂用量、反应单体配比、交联单体用量等对聚丙烯酸酯乳液性能的影响.结果表明:该乳液具有良好的稳定性,乳液的粒子粒径分布从85.9nm到110nm,能与水以任意比例互溶;将其用于阔叶木硫酸盐浆抄纸试验,可有效改善纸张的抗张指数、耐破指数和撕裂指数.     

环氧树脂／聚丙烯酸酯自固化复合乳液的制备

将环氧树脂溶于丙烯酸酯混合单体中,采用乳液聚合的方法,制备了环氧树脂/聚丙烯酸酯自固化复合乳液.研究了乳化剂和稳定剂用量、环氧树脂的含量以及体系中羧基与环氧基摩尔比对复合乳液性能的影响;研究了体系中环氧树脂对复合乳液聚合速率的影响.结果表明:乳化剂和稳定荆的用量、体系中羧基与环氧基摩尔比值和环氧树脂的用量都对乳液聚合以及复合乳液的性能产生影响;随体系中环氧树脂含量的增加,单体的转化速率降低,但复合乳液涂膜的吸水率也降低.     

抗水聚丙烯酸酯类皮革涂饰剂的制备及性能

以丙烯酸丁酯为软单体、甲基丙烯酸甲酯为硬单体,采用乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液;采用改进Hummers法和超声波分散制备氧化石墨烯,并利用氧化石墨烯对聚丙烯酸酯乳液进行改性,以期达到增强增韧的效果。研究并探索了软硬单体的比例以及氧化石墨烯的用量对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明：在软硬单体分别为40g、24g且氧化石墨烯用量为0．03g时,改性聚丙烯酸酯乳液稳定,成膜手感舒适、光泽好,回弹性好。     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液的制备及性能评价

采用乳液聚合,以丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为基本聚合单体,丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为活性单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、复合脂肪醇聚氧乙烯醚(复合AEO)替代传统的OP系乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液.研究了单体选择及配比、预乳液pH、乳液pH及自制无甲醛交联剂用量对单体转化率及乳液应用性能的影响.结果表明:w(BA)=58％,w(MA)=28％,w(St)=10％,预乳液pH=4,乳液pH=8,GMA用量3.0％(对单体质量)时,可使制备的乳液具有优异的综合性能.     

含氟聚丙烯酸酯乳液的合成及其疏水性研究

研究采用半连续种子乳液聚合法,以十三氟辛基三乙氧基硅烷(G607)为含氟单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要聚合单体,合成含氟聚丙烯酸酯乳液。重点考察了乳液聚合过程中核/壳质量比、含氟单体用量、交联剂用量对含氟聚丙烯酸酯乳胶膜疏水性能的影响。结果表明:当核/壳质量比为70/30、含氟单体用量为10%、交联剂用量为3%时,所得乳胶膜的疏水性能较优,将其喷涂于皮革表面,可赋予皮革良好的疏水效果。     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂的制备及性能

以丙烯酸酯、苯乙烯、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸为单体,采用种子乳液聚合法制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂。讨论了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂复配比、硬单体种类、软硬单体比例和双丙酮丙烯酰胺用量对硬挺剂性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为5%(对单体质量)、阴/非离子乳化剂复配质量比为1∶2,苯乙烯为硬单体之一,软硬单体质量比为1.0∶1.4,双丙酮丙烯酰胺用量为1.5%(对单体质量),引发剂用量为1%(对单体质量)时,制备的聚丙烯酸酯乳液稳定性良好;用于棉织物硬挺整理,可以使织物抗弯长度明显增加,且具有较好的耐洗性。     

低温环保型聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

采用种子乳液聚合法合成低温环保型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(ST)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸钾为引发剂,HA为交联单体,合成了一种性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了软硬单体配比、功能单体用量、交联单体用量及链转移剂对乳液性能及涂料印花性能的影响。最终确定了乳液聚合最佳工艺条件:软/硬单体比为1.2188/1,功能单体AA用量为1.8%,交联单体HA用量为2.6%,链转移剂硫醇用量为0.52%。合成粘合剂在涂料印花上应用时,粘合剂用量为30%,焙烘时间为4min。     

纳米银-壳聚糖抗菌棉针织物制备及性能研究

选用纳米银粉和壳聚糖为主要原料,通过络合处理制备纳米银-壳聚糖复合抗菌整理剂,并通过浸轧法制备纳米银-壳聚糖复合抗菌棉针织物。通过正交试验得到最优工艺参数,并对纳米银-壳聚糖复合抗菌棉针织物的表面形貌和抗菌、耐皂洗性能进行表征。结果表明:抗菌整理剂最优制备工艺为纳米银质量分数9%、壳聚糖用量1.1 g、pH值为2、反应时间2.0 h、反应温度50℃;抗菌整理最优工艺为浴比1∶30、温度50℃、浸渍时间20 min、二浸二轧、90℃预烘1 min,150℃焙烘2 min;纳米银-壳聚糖复合抗菌棉针织物对大肠杆菌的抑菌圈为4.760 mm,对金黄色葡萄球菌的抑菌圈为4.820 mm,抗菌效果良好,且较好地保留了棉针织物的原有性能与风格特点。