石油蜡碳分布测定方法的改进措施

南阳精细石蜡化工厂使用气相色谱法测定蜡产品碳分布,分析了存在的问题,从柱箱温度、溶解溶剂、数据处理方法及色谱柱四个方面进行了技术改进。结合实例,对改进后的碳分布测定方法进行了重复性验证,与外单位的分析结果进行了对比。结果表明：改进后的碳分布测定方法准确可靠,实现了一台气相色谱仪即可完成微晶蜡、石蜡及橡胶防护蜡、相变储能材料专用蜡等特种蜡产品碳分布的测定,具有一定的参考作用。     

高温气相色谱法橡胶防护蜡碳数分布测定

采用高温气相色谱法测定橡胶防护蜡中的正构烷烃和非正构烷烃的碳数及含量。实验表明，气相色谱的最佳测定条件为柱初温：60℃，柱终温：360℃，升温速率：5～15℃／min，进样量：0．4μL，汽化室温度高于柱温3℃。在上述条件下，能使橡胶防护蜡中的各组份得到较好的分离，利用Agilent Cerity工作站对测量数据进行处理，结合标样可完成橡胶防护蜡样品的定性和定量分析。     

煤焦油的中试试验研究

煤焦油通过悬浮床加氢中试装置,进行加氢中试研究.重点考察反应温度、空速和催化剂加入量对煤焦油重质组分转化率、沥青质转化率、液体收率及气体收率的影响.研究表明,反应温度和催化剂加入量对于煤焦油加氢转化影响较大,空速影响较小;催化剂的加入不仅可以促进煤焦油中重组分的转化,而且对产物分布和产品质量起到促进和改善作用.     

高温气相色谱法橡胶防护蜡碳数分布测定

采用高温气相色谱法测定橡胶防护蜡中的正构烷烃和非正构烷烃的碳数及含量。实验表明,气相色谱的最佳测定条件为柱初温:60℃,柱终温:360℃,升温速率:5～15℃/min,进样量:0.4μL,汽化室温度高于柱温3℃。在上述条件下,能使橡胶防护蜡中的各组份得到较好的分离,利用AgilentCerity工作站对测量数据进行处理,结合标样可完成橡胶防护蜡样品的定性和定量分析。     

煤焦油加氢利用工艺和催化剂研究进展

综述了煤焦油加氢技术进展。介绍了煤焦油的性质特点以及利用方法,重点阐述了国内主要煤焦油加氢工艺的技术特点和工艺流程,同时介绍了相关加氢催化剂研究情况。指出了未来煤焦油加氢利用的工艺路线发展趋势和催化剂研究重点。     

原料性质对正构烷烃加氢异构化选择性影响的研究

对不同烃类在分子筛催化剂上的加氢异构化反应进行研究,考察正构烷烃链长变化对其加氢异构化选择性的影响、长链正构烷烃与短链正构烷烃之间的影响、正构烷烃与异构烷烃之间的影响。结果表明：正构烷烃的碳链越长其降凝越困难;混合原料中长链烷正构烷烃与短链正构烷烃相互影响、正构烷烃与异构烷烃相互影响,长链烷烃存在时会影响短链烷烃的反应活性,而异构烷烃的存在对正构烷烃反应活性无影响,但对正构烷烃的异构产物分布有影响;在转化率相当的条件下,混合原料的异构产物分布比单纯正构烷烃的异构烷烃分布更加有利于降低凝点。     

煤焦油加氢生产清洁燃料油研究

采用加氢处理组合工艺分别处理中低温和高温煤焦油,并在实验室小试装置上进行了试验研究,试验结果表明：中低温煤焦油采用沸腾床加氢预处理-固定床加氢裂化组合工艺处理后,杂质含量大幅降低,重组分馏程明显前移,经加氢预处理后可以实现全馏分煤焦油进固定床加氢处理要求,无尾油外甩;高温煤焦油经加氢预处理后,重组分得到一定程度轻质化,超过50%以上的重组分（>500℃）得到转化,外甩尾油量大幅下降,资源利用率明显提高;试验还发现煤焦油杂质脱除率与煤焦油的结构组成及馏分分布有很大关系。     

煤焦油加氢反应器的设计

介绍了煤焦油加氢反应器的材料选择和结构设计。该反应器已投入运行，满足了生产的需要。     

石油蜡在热管理领域中的应用研究

结合市场需求和国内工业化生产装置的实际能力,以提升石油蜡产品经济效益为目的,对其作为相变蜡原材料进行试验研究。结果表明,液体石蜡主体烷烃纯度(w)达到99%以上,低熔点石蜡熔程小于15 ℃,普通石蜡正构烷烃质量分数大于90%,相变焓达到应用要求,均可作为相变蜡原料。并完成了不同领域相变材料的应用考察。     

中低温煤焦油全馏分加氢提质技术开发与工业应用

针对中低温煤焦油全馏分原料中机械杂质、金属、芳烃等含量高的特点,开发了煤焦油全馏分低压预处理-固定床加氢提质组合工艺技术。中型试验结果表明：以中低温煤焦油为原料,采用该组合工艺,可生产硫质量分数小于10μg/g的清洁柴油组分,同时副产硫质量分数小于0.5μg/g、氮质量分数小于0.5μg/g、芳烃潜含量(w)达70%以上的可作优质催化重整原料的石脑油组分。所开发的中低温煤焦油全馏分加氢提质技术具有投资低、工艺流程简单、液体收率高和产品质量好等特点,实现了煤焦油资源的清洁利用,为我国煤炭清洁高效利用提供了技术支持。     

煤焦油陶瓷膜净化处理技术的应用研究

为了满足国内煤焦油加氢工艺的要求,进一步提高煤焦油的纯度,选取50 nm的中空陶瓷膜对煤焦油进行过滤实验,同时进行了稳定性和清洗实验。研究结果表明：在过滤温度140 °C、 操作压力0.3 MPa的条件下,煤焦油的重金属、灰分、水分去除率可达到90%左右,陶瓷膜经清洗剂清洗后膜的渗透率可恢复至初始的90%左右,为煤焦油陶瓷膜高效净化的工业应用奠定基础。     

高温煤焦油制备针状焦工艺及机理研究

通过溶剂稀释在110℃热过滤脱除高温煤焦油中的喹啉不溶物(QI);再经过减压蒸馏将溶剂及煤焦油中的轻组分去除,得到软化点适中、QI质量分数为0.548％的净化沥青.进一步通过温和加氢工艺,将沥青中的QI质量分数降低至0.087％;加氢沥青经过500℃延迟焦化、1000℃高温煅烧获得针状焦制品.与国外某公司产品相比较,针...     

煤焦油和石油渣油共炭化制备针状焦

以煤焦油和石油渣油配比4／1的沥青，在压力1．6MPa、温度为480℃下焦化，可生成针状各向异性的组织结构。在共炭化反应到260min，即中间相区域形成之后，通过减小压力以提高其取向性。所得针状焦的针状组织的单一轴向取向性有较大的提高。     

煤焦油常减压蒸馏装置模拟与优化

煤焦油用途十分广泛,但组成极其复杂,通过将真实组分与虚拟组分相结合的方法来表征复杂的煤焦油体系,运用化工流程模拟软件Aspen Plus V9.0对煤焦油常减压蒸馏流程进行了模拟计算,分析了回流比、理论塔板数、侧线采出位置和进料位置对产品质量的影响。结果表明：在优化的工艺条件下,轻油馏分中酚质量分数为0.5%;酚油馏分中酚质量分数达到42.4%,萘质量分数为9.5%;萘油馏分中萘质量分数达到85.0%;洗油馏分中酚质量分数和萘质量分数分别为0.11%和2.6%,产品质量显著提升。     

气相色谱-氧选择性火焰离子检测器在煤焦油酚类化合物分析研究中的应用

利用气相色谱-氧选择性火焰离子检测器（GC-OFID）建立了煤焦油中酚类物质的测定方法,该方法可以鉴定出低级酚单体（苯酚、甲基苯酚、C2苯酚）含量和高级酚总含量。所建方法的重复性较好,相对标准偏差RSD小于5%,加标回收率在97%~104%之间、线性相关系数R2＞0.99;单个物质的氧质量分数检测下限为10 μg/g,符合色谱分析的一般要求。中低温煤焦油中的酚类物质基本存在于小于300 ℃的馏分油中,低级酚含量较高,并且以苯酚、甲基苯酚、乙基苯酚和2,5-二甲基苯酚为主,高级酚物质种类多但含量较低。     

劣质蜡料生产优质产品蜡的加氢精制技术

我国蜡料性质逐渐变差而石蜡产品质量要求日益严格 ,现有石蜡加氢精制装置在生产食品用蜡等高质量产品时 ,为了适应这一变化 ,应选择加氢性能更好的催化剂及合适的工艺技术。如选用FV型新一代石蜡加氢催化剂 ,采用催化剂级配装填技术、新型蜡料白土预处理技术、一段串联工艺流程、高压加氢技术、原料过滤和产品后处理技术等     

石油蜡加氢精制工艺及催化剂

介绍了抚顺石油化工研究院石油蜡类产品加氢精制技术现状、48102B催化剂和FV-1催化剂工业应用情况以及在研究方面取得的新进展,针对目前国内石蜡生产存在的问题提出了建议。     

煤焦油加氢生产清洁燃料油技术的开发

在中型试验装置上,以煤焦油全馏分为原料,采用加氢精制-加氢裂化两段法工艺技术路线,对煤焦油原料进行加氢提质,以生产清洁燃料油。考察了反应温度、压力、空速和氢油比对加氢精制生成油性质的影响规律;并对加氢精制尾油开展了加氢裂化试验,确定了适宜的加氢裂化工艺条件。结果表明：在适宜的工艺条件下,石脑油和柴油馏分收率超过95%,其中柴油馏分硫质量分数低于10 ?g/g、十六烷值接近45。催化剂2 600 h运转稳定性考察期间,产品性质保持稳定。本技术实现了煤焦油轻质化、清洁化利用的目的,具备工业长周期运转的条件。     

改性焦油沥青粘层的配制和粘接性能研究

针对水泥混凝土＋沥青混凝土路面的层间粘接不良问题，研制了一种改性焦油沥青粘层，并对它的剪切强度、抗拉强度和水泥混凝土（钢板）—沥青混凝土层间粘接强度进行了测定。结果表明，采用改性焦油沥青粘层，可大幅度地提高层间粘接强度。