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阐明由美国企业、政府和研究机构联手执行的一项“铁矿石合作研究计划”的主要成果。这种通过联合技术攻关以改造旧矿山、增强竞争力的尝试是值得借鉴的。 相似文献
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峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO2含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO2含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明:先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO2含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO2含量达到预期目标。 相似文献
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根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12%,铁品位为58.90%,铁回收率为64.31%的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据. 相似文献
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对金堆城钼业汝阳有限责任公司选铁厂现有生产工艺进行流程考察分析,找出了生产中存在的问题,如选别流程过长、粗选回收率低、设备老化和铁精矿脱水工艺效率低等,提出技术改造方案。经专家论证后进行了工业试验,在保证铁精矿品位60%以上,选铁总回收率由改造前的41.75%提高到55.00%。铁精矿月均增产1000 t,铁精矿水分为9.50%,脱水时间较改造前缩短了15~20 d,取得了较高的经济效益和社会效益。 相似文献
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The article demonstrates feasibility of additional iron recovery from the secondary kind of mineral raw materials—dry magnetic separation tailings obtained at crushing and processing factories of Abaza and Irba and wet magnetic separation tailing produced at Abagur processing plant of Evrazruda. Dry centrifugal separation treatment of Abaza tailings–3 mm in size allowed 6.3% of middlings with Fetotal and Femag contents of 40.4 and 32%, respectively; the result of dry magnetic separation of Irba tailings -5 mm in size is 7.7% middlings with the content of Fetotal and Femag 39.9 and 30.8%. Wet magnetic separation of Abagur tailings -0.007 mm in size allowed recovery of 0.6 to 1.45% of magnetic fraction with Fetotal content of 53.3 and 51.6%, respectively, and Femag content of 49.8 and 48.5%. Fitting of modern separators with the magnetic systems based on neodymium–ferrum–boron considerably improves output of the machines (in dry centrifugal separation circuit) and enhances the yield of magnetic product in wet separation of tailings. 相似文献
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对铁品位34%左右的某铜铁矿山选铜尾矿进行了单一强磁选、强磁选-重选、强磁选-磨矿-反浮选、强磁选-磨矿-强磁选-反浮选、磨矿-强磁选-反浮选的多方案试验研究, 经对比分析, 最终确定采用磨矿-强磁选-反浮选工艺, 可获得精矿铁品位63.17%、回收率70.30%的良好指标。 相似文献
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用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿. 相似文献
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以《防治煤与瓦斯突出细则》的相关方法和原理为指导,通过对河北东庞煤矿2号煤层实施准备实验、改进实验及验证实验,确定了该煤层比较合理、可靠的钻孔瓦斯有效排放半径;同时,对煤层钻孔瓦斯有效排放半径测试方法的改进和完善进行了有益的尝试和探讨。 相似文献
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对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究,原料中TFe品位65.50%,主要的脉石成分为SiO2,品位为4.82%,有害元素S、P含量较低,磁性铁占有率98.74%,其他物相的铁元素含量很低,且基本不具有磁性,通过继续磨矿-磁选,可提升磁性铁占有率,进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿,在筛分尺寸0.074 mm,以纳米陶瓷球为磨矿介质,磨矿粒度−0.038 mm 90%,反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t,玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%,可获得铁品位71.71%,SiO2含量0.16%,酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低,药剂制度简单,药剂绿色高效,流程合理,可行性高,同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%,品位65.47%,可作为优质铁精矿销售。 相似文献
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对铁品位42.36%的某微细粒难选铁矿尾矿进行了选矿工艺研究,制定了磁化焙烧-弱磁选的选矿工艺流程,并研究了配煤量、焙烧温度、焙烧时间和磨矿细度等试验条件对铁回收效果的影响。结果表明,在配煤量5%、焙烧温度800 ℃、焙烧时间30 min的适宜试验条件下焙烧,所得焙烧矿磨至-0.074 mm粒级占75.83%后,经一粗一精弱磁选(磁场强度均为96 kA/m),可获得铁品位56.84%、回收率73.74%的铁精矿。 相似文献
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为了充分利用不可再生矿石资源,进一步减少金属流失,大石河铁矿通过对尾矿现状的综合考察分析,拟将综合尾矿全部进行一次再选,利用尾矿泵站的地理优势,投资规模合理,将再选后的粗精矿通过细磨再选,获得合格铁精矿.在减少和控制资源浪费的同时,实现经济效益的增长. 相似文献
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白草铁矿尾矿选钛试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了选钛物料的主要成分,利用选铁尾矿进行了试验室选钛研究,通过试验研究确定了合理的选钛工艺和条件,达到了较好的试验结果,充分回收利用了钛资源。 相似文献
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以对山西黎城黄崖洞铁矿石进行选矿试验获得的高纯铁精矿为原料,采用固体碳粗还原-氢气精还原常规工艺进行制取还原铁粉的试验研究,结果表明,选取产自黎城附近的无烟煤和产自黎城境内的石灰作还原剂和脱硫剂,在还原剂用量为铁精矿量的1.5倍、脱硫剂用量为还原剂量的14%、还原温度为1 200 ℃、还原时间为3.5 h、料罐出炉温度为400 ℃的条件下进行粗还原,粗还原铁粉在温度为850 ℃、时间为 2.5 h的条件下进行H2还原,可制得化学成分(除酸不溶物外)和工艺性能与瑞典霍格纳斯名牌NC100.24铁粉及国标一级FHY100.25铁粉相近的较优质还原铁粉。 相似文献