鲍店煤矿选煤厂降低介耗的实践

鲍店煤矿选煤厂为降低介耗,在技术上增加了预先筛分、改造脱介筛喷水、加强磁选机和弧形筛的管理;在管理上,严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施,有效降低了介耗,减少了生产成本。     

新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗，新窑选煤厂对生产系统进行了梳理，并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因，进行了相应技改及管理提升：取消合格介质桶共用，末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶；18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法；脱介筛稀介段增加补水，降低磁选机给矿浓度，调整尾矿槽内节流板，清理入料箱及滚筒下回收通道，保证磁选机工况；加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施，吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。     

禾草沟选煤厂降低介耗的探索与实践

为了解决介耗偏高的问题，禾草沟选煤厂采用改进弧形筛布料箱、调整脱介筛喷水角度、调整磁选机喷水角度等方法，对选煤厂介质回收工艺系统进行了优化。生产实践表明，优化后综合介质粉消耗降低了0.4 kg/t,经济效益增加70余万元。通过优化，禾草沟选煤厂提升了磁性物回收率，降低了生产成本，提高了经济效益。     

淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践

分析了淮北选煤厂涡北分厂介耗偏高的原因,采取了改造弧形筛入料方式、脱介筛上喷水、磁选机喷水角度、介质桶鼓风装置等技术措施,并加强了对介质消耗的管理,从而有效降低了介耗。     

新驿煤矿选煤厂超低介耗0.45kg/t的实践

重点介绍新驿煤矿选煤厂将介耗稳定在0.45kg/t的主要技术措施,主要包括改善磁选机工艺效果、降低喷水浓度、强化喷水脱介、合理调整处理量及优化磁铁矿粉供应基地,并阐述了通过实践形成一套原煤不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺超低介耗的控制技术。     

艾矿选煤厂降低介质消耗的措施

艾矿选煤厂根据具体的生产情况,针对影响重介质选煤厂介耗的主要因素,提出通过提高磁选机的磁选效率,控制弧形筛的来料分布,调整脱介筛的喷水装置,加强选煤厂生产现场管理等降低介耗的措施。     

邯郸洗选厂降低介耗的技术优化实践

针对介质循环系统存在的问题,邯郸洗选厂开展了一系列有效的措施,如采取改造脱介筛入料箱结构、悬挂挡皮措施使入料减缓,定期清理合介段筛板筛缝保证脱介效果,加装两道大小除杂装置彻底解决脱介筛喷嘴堵塞的问题,采取更换合适的脱介筛筛板筛缝解决磁选机堵塞翻花问题等措施,有效地降低了吨原煤介质消耗,由最初的0.72 kg降为0.40 kg,每年为单位节约资金56.32万元,降低了选煤成本,提高企业效益。     

基于双系原煤入选的选煤系统介耗优化研究与实践

针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题。工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t。     

浅谈马头选煤厂降低介质消耗的实践

介绍了马头选煤厂通过改进重介选煤工艺流程、增加磁选机、加强弧形筛和脱介筛及磁选机等重点设备的管理、强化生产过程控制管理与细化考核等一系列行之有效的措施,有效降低了介质消耗,取得了较好的经济效益和社会效益.     

淮北选煤厂北区降低介质消耗的实践

针对淮北选煤厂北区介质消耗偏大的问题,通过对原煤煤质、岗位操作存在问题以及管理损失进行分析,并针对性地采取"大分流、大补水",保证原煤供应连续、稳定,规范重介控制起停车操作流程,确保脱介效果和磁选机回收率,加强介质粉管理等一系列具体措施,从而有效降低了介质消耗,使介耗由原来的3 kg/t左右降至1.8 kg/t左右。     

赵固一矿选煤厂降低重介质消耗的实践

赵固一矿选煤厂通过对生产系统涉及给介、添加、脱介、回收各环节进行分析,采取了加强生产管理,严把介质质量关,加强脱介筛喷水,用好磁选机等一系列有效措施,整改后效果显著,使赵固一矿选煤厂介耗由生产初期的1.9kg/t降低并稳定在1.4kg/t以下,从而降低了成本,提高了经济效益。     

古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践

介绍了古汉山矿选煤厂针对末煤重介系统介耗所采取的一系列有效措施,主要包括对脱介筛入料点和筛板的改进,喷水量、喷水位置、喷水角度的优化以及分流量和磁选机的合理调节,从而使介质消耗大幅下降,并使磁选效果得以优化。     

重介选煤厂降低介耗的理论与实践

论述了重介选煤厂介质消耗与所用重介质、所用磁选机、脱介筛的关系，探讨了重介质选煤工艺降低介质消耗的途径。     

德沛选煤厂降低介质消耗的生产实践

针对介质消耗居高不下的问题,德沛选煤厂通过采取加强弧形筛、脱介筛、磁选机等重点设备的管理,改进重选工艺流程,强化生产管理和细化考核制度等一系列措施,有效降低了介耗,使介耗由1.58 kg/t降至1.20 kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

降低介质消耗 减少材料投入

针对夹河煤矿重介选煤厂介耗较高的问题,对影响介质消耗的关键设备如磁选机、弧形筛等进行改造,减少带介量,完成介质的有效回收;增加介质搅拌池,对介质粉进行预先搅拌、打碎充分混匀后,再由泵输送至原煤合格介质桶内使用,有效地避免介质水分大、硬化成团而造成的介质损耗。通过上述改造,综合介质消耗指标降低了0.84 kg/t原煤,每年可为选煤厂节约材料投入约118万元。     

亭南选煤厂降低介耗的实践

针对选煤厂介耗高的问题,亭南选煤厂通过对现场设备及工艺流程进行分析,提出对加介池位置、旋流器溢流箱、脱介筛来料溜槽、筛上喷水、磁选机喷水及脱泥筛等进行改造,使选煤厂的介质消耗由原来的0.75 kg/t降至0.52 kg/t,每年可节约成本96.6万元。     

浅谈重介选煤厂在生产中跑介的诊断方法

重介质选煤生产中出现跑介情况时,可通过分析磁铁粉的质量、检查脱介筛工作情况、检查磁选机工作状况、磁铁粉管理状况、查看产品带介量等方法判断跑介原因,以采取措施消除故障,减少经济损失,提高企业经济效益。     

麻家梁选煤厂重介质回收系统技术改造实践

针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题,采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计,有效减少了浅槽系统中的煤泥量,大大降低了稀介磁选机的分流量,避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题,同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段,最终提高了介质回收率,保证了产品质量,达到了节能降耗的目的,实现了选煤厂经济效益的最大化。     

安太堡选煤厂降低介耗的实践

针对安太堡选煤厂介耗高的问题,采取了改造分级筛、固定筛,调整脱介筛喷水角度和高度,调整振动筛筛缝,改造磁选机等技术措施,有效降低了介耗,使介耗由原来的1.57 kg/t降到1.30 kg/t,从而降低了生产成本,提高了企业经济效益.     

一种新型磁选机—CM12/30N磁选机

<正> 重介质选煤在我国已得到广泛应用,重介质选煤所用的加重质绝大部分是磁铁矿粉,用磁选机回收再生。重介质选煤厂所用磁选机都是选矿厂应用的磁选机,由于重介质选煤厂的磁选机入料和对精矿、尾矿的要求与选矿厂有显著差别,原有磁选机不能满足回收介质的要求,使重介质选煤厂的介耗指标一直较大。为了解决重介质选煤的介质