粗纺羊绒纱线的开发与品控

针对消费市场对高支粗纺羊绒纱的需求,产学协同开发了基于毛衫行业新需求的高支粗纺羊绒纱。通过优选原料,对产品工艺设计的分析和研究,改造梳毛机和走架细纱机,合理配置工艺参数,实现了粗纺羊绒高支纱的高品质生产。产品测试结果表明,纱线达到了FZ/T 71006-2009《羊绒针织纱线》一等品要求,可以满足高端毛衫产品的需求。     

舒纶纤维粗纺呢绒产品的开发

介绍了舒纶纤维的特点，探讨了毛舒混纺产品的品种开发及工艺设计。     

粗纺绒线双面机绣产品的开发

研究了运用新型水溶性纤维对粗纺羊绒纱线进行处理的多种方法,以及如何改进绒线强度、捻度、纱支等以满足机绣用纱的要求。使用60 Nm羊绒和水溶性纤维按45∶55质量比混纺的纱线,同时解决了机绣设备硬件配置和打版设计等技术难题,在田岛多功能刺绣机TMLHⅡ-902型设备上开发出具有独特质感和外观效果的粗纺绒线双面机绣产品,开辟了粗纺绒线在纺织行业中的新应用,为绒线机绣产品创新提供了新的技术支撑点,为羊绒产品生产企业提供了借鉴。     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

麻赛尔纤维粗纺混纺纱的开发

介绍了新型再生纤维素纤维麻赛尔的特性,利用其抑菌防霉、吸湿快干等优良特性,与羊毛、羊绒、棉及化学纤维在毛纺粗纺系统开发混纺纱线,旨在开发出几种质优价廉的粗纺混纺纱线。从原料选择,混纺比确定,工艺参数设置,纺纱机件的合理配置,及纱线生产中应注意的问题等几方面分别进行阐述。最后,对成纱质量进行测试和对比分析,确定较好的原料搭配、混纺比及最佳工艺路线,为麻赛尔纤维的开发利用提供一定的指导。     

负离子纤维花呢的开发

采用涤纶基负离子纤维、炭化毛纤维和粘胶纤维作为原料,通过散纤维染色、半精纺纺纱、剑杆织机织造、后整理等一系列工序,开发出了一种具有负离子释放功能的花呢面料,经过负离子释放功能测试,该面料具有较好的负离子释放功能,负离子释放量可以达到3 800个/cm3,经过服用性能测试,可以证明该面料同时也具有较好的服用性能。该负离子纤维功能性花呢面料达到了产品设计的初衷,实现了预期的目标,可以满足消费者对负离子释放功能性纺织品的需求。     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

负离子丙纶纤维的特性及开发应用

介绍了负离子丙纶纤维的性能特点，负离子丙纶纤维与普通丙纶纤维有着本质的区别，负离子丙纶纤维具有强力大、手感柔软等优点，用该纤维加工的服饰，穿着舒适，服用性能良好，具有保健功效，产品开发的前景十分广阔。     

亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱的开发

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上,以亚麻短纤维为外包纤维、涤纶短纤维为芯纱、棉纤维为竹节纤维,开发亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱产品,探索该类产品的纺纱工艺及规律。     

山羊绒/大豆蛋白复合纤维半精纺针织纱线的生产技术

针对山羊绒纤维与大豆蛋白复合纤维的性能特点,以开发纱线线密度为20.83 tex×2山羊绒/大豆蛋白复合纤维15/85色纺半精纺针织纱线为例,进行了纱线规格和工艺流程设计,并对原料预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并等工序的主要生产工艺与技术措施作了较为详细的介绍。     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

采用大豆蛋白纤维纱线开发纬编针织面料

采用大豆蛋白纤维纱线生产了两种单面纬编针织面料,介绍它们的生产工艺,并说明其技术参数及表面风格。两种面料均为单面复合组织,结构新颖,性能优良,对于进一步开发功能性面料具有重要意义。     

竹纤维针织柔姿面料的开发

分析了在单面大圆机上生产柔姿面料的3种方法的优缺点,通过比较得出利用三角和织针有机组合来形成柔姿面料的方法优于其他两种方法.介绍了在普通4针道单面大圆机上,通过原料和组织结构的变化,即成圈与集圈、成圈与浮线以及成圈、集圈与浮线组合,开发生产柔姿面料的编织工艺.     

大豆纤维氨纶包芯纱针织物的开发

大豆蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点,其与氨纶混纺成包芯纱,具有良好的弹性、吸湿性和透气性,非常适合做针织内衣产品.文中探讨了采用14.6 tex大豆纤维氨纶包芯纱编织单面纬平针和双面棉毛织物的编织工艺、试织中遇到的难题和技术攻关措施,成功地开发了新产品.     

竹炭/羊绒混纺纱的开发

介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18tex竹炭纤维／羊绒70／30混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。     

Polynosic纤维/彩棉弹力包芯竹节纱的开发

介绍了Polynosic纤维的特性,Polynosic纤维/彩棉弹力包芯竹节纱的工艺流程,以及纺纱各工序的工艺配置和采取的技术措施.     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用大豆蛋白纤维与羊绒进行色纺混纺,用横机编织开发出具有纯羊绒柔、滑、轻、暖等独特性能的面料的过程,探讨了纺纱、编织、后整理过程中的关键技术。