集渣覆盖剂配合闸板式浇口杯消除大型铸件夹渣缺陷

我厂生产的Y_B32-500 t四柱万能液压机、D99-16OW·4-4摆碾机,铸件毛坯重8～13 t。多年来,我们都是用稻草灰作保温集渣剂生产的。实践证明,稻草灰不能很好地把稀散性熔渣粘连在一起,浇注过程中,当包内不足一半铁水时,片状的熔渣与稻草灰混合物常掉入浇口杯流入型腔,从而使铸件产生夹渣缺陷。多年来的生产统计表明,我厂中大型铸件,因夹渣而报废的铸件约占全年铸件废品率的30～50％左右。     

机床类铸件石墨粗大缺陷的产生原因及解决措施

我厂自2004年开始承揽机床类铸件的生产，主要的工艺条件是采用呋喃树脂砂造型和制芯，并采用冲天炉进行熔炼。在刚开始生产机床类铸件的过程中，厚大的工作台面及导轨面等部位易产生石墨组织粗大缺陷，加工后因表面粗糙而使铸件批量报废，造成了较大的经济损失。为此，我们迅速成立由工程技术人员和技师组成的攻关组，就机床铸件产生石墨粗大的原因进行反复的分析和试验生产，并逐渐摸索出一些解决问题的办法，取得了满意的效果。     

劈箱造型合箱用附件设计

我厂年生产机床铸件约7000t，此类铸件均采用劈箱造型方式生产，这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便，下芯状态一目了然，且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂。长期以来，我厂牛产的床身铸件因砂眼缺陷报废或回用的极少，因此采用劈箱造型生产机床床身是较理想的方式之一。本文重点介绍为方便吊运铸型合箱及大型床身合箱时紧固砂箱所必需的两个附件。     

重型机床铸造技术

重型机床铸造技术北京机床研究所张永祥重型机床铸件的铸造技术是重型机床制造技术的薄弱环节。尤其是重型机床铸件在铸造过程发生开裂的问题一直是重型机床铸件生产中的突出矛盾。随着重型铸件尺寸增大，这种开裂的危险性也加大。其造成的损失也愈严重。一些重型机床厂在...     

移动式镗铣车滑枕铸造工艺

本文简述了我厂滑枕铸造工艺设计要点，采用立浇方案铸造细长类铸件，达到保证铸件质量的目标。     

粘结剂在修补金属零件中的应用

一、前言在“机床灰铸铁缺陷修补技术条件”JB/GQ1082-86标准中规定:铸件外露非加工面上的小缺陷(气孔,夹砂,砂眼等)在不影响铸铁刚度和外观质量的前提下,可用有效的专用填补剂或腻子填补。无精度要求的工艺加工面,覆盖加工面及不重要的固定结合面上的小缺陷,不宜焊补和塞补者也可用颜色相近,粘接牢固的专用填补剂填补。填补前,缺陷部位仍按有关工艺规程清洗处理。如铸件需经去应力退火,则应在退火后填补。我厂产品生产过程中,经常发现钢、铜、铝等金属铸件有砂眼、气孔、裂纹等缺陷,以前用     

提高铸件外观质量的途径

机床铸件的外观质量是指毛坯外部的视在质量,包括表面质量(粗糙度、粘砂,多肉、凹坑、氧化皮和锈蚀)、尺寸精度(结合尺寸偏差、错箱)、几何形状(毛坯棱角、铸造圆角、披缝和变形)、回用状态(裂纹、焊缝、呛孔、硬度低)等。铸件的外观质量对机床的外观质量产生直接或间接的影响,如表面粗糙、铁瘤、凹凸不平、错箱、披缝、变形和大面积呛孔,直接影响机床外观;氧化皮、粘砂影响铸件上漆或致使油漆剥落,间接影响机床外观;而结合尺寸偏差会导致零部件装配错位,增加返修工序,影响机床外观质量。因此,随着对外贸易增长、机床及铸件出口的需要,铸造厂愈来愈关心铸件的外观质量,并采取能提高铸件外观质量的措施;如生产树脂砂型铸件,对铸件进行喷砂抛丸处理、增加精整打磨工序等等。但由于对外观质量的重视不够,影响外观质量的环节又较多,铸件的外观质量还处在较低的水平上。因此,研究、提高铸件的外观质量是当前铸造生产中的一项新课题。     

提高铸件质量是我国机床行业当务之急

一、概述 机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业广泛采用的加工设备。国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中，加速发展数控机床是重点内容之一。机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床用铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。数控机床对铸件则应有更高的要求。     

手轮断裂的消除

铸件凝固以后,在冷却过程中将会继续收缩。铸件处于弹性状态时,若收缩受到阻碍,就会在铸件内产生铸造应力。一旦铸造应力超过合金的强度极限,铸件就会形成冷裂,产生断裂而造成报废。 我厂生产的几种尺寸规格的机床手轮,材质为HT200,技术要求铸件不得有裂纹等缺陷。其结构及改进前的铸造工艺见图1。若该手轮铸件生产数量较     

提高铸件质量的三项新技术

铸造是机械工业的基础。铸造技术与其它学科一样,近年来发展很快,现在已成为一门综合性学科。随着科学技术和工业生产的飞速发展,国内外对铸件质量的要求越来越高,因此,铸造行业新设备、新材料、新技术、新工艺不断出现。下面仅介绍提高铸件质量的三项新技术。一、高效集渣剂应用技术黑色金属或有色金属在熔炼过程中,都     

泡沫塑料“集渣包”在铸件上的应用

在生产带导轨的机床床身及组合机床的滑座体等较大铸件时,在导轨末端(以内浇口为始端)往往会产生气孔和渣孔等缺陷。其主要原因是浇注这些较长的铸件时,铁水要沿着导轨流过较长的一段路程,这样势必会降低铁水的温度,特别是先浇入的铁水温度下降更多,使铁水的流动性变差,在这种情况下,先浇入的铁水(冷铁水)就会卷     

用高强度水玻璃砂直浇管代替耐火管

我厂为了提高铸件质量,减少铸件砂眼缺陷,在一些质量要求高的产品上采用耐火管直浇道造型浇注,有效地防止和减少了因钢水冲刷砂型直浇道而造成的砂眼缺陷。但随着耐火管的不断涨价,铸件成本加大。为此,我们轻反复试验,成功地用高强度水玻璃砂直浇管取代了耐火管直浇管,经济效益十分显著。     

可编程序控制器在淬火机床上的应用

可编程序控制器在淬火机床上的应用莱阳动力机械总厂林洪君我厂热处理车间的４台感应淬火机床，均为继电器控制系统的通用淬火机床。工件加热和冷却的时间由时间继电器控制，控制性能差，时间控制不准确，误差大；由于时间继电器动作频繁，因此故障率高，经常损坏，不仅影...     

WH—1型炉前孕育覆盖剂

WH-1型炉前孕育覆盖剂是一种新型的复合材料,对于薄壁高强度灰铸铁件的铁水孕育效果很好。在我国机床行业的铸件生产中,具有广泛的市场。 一、化学成分及特点 1.化学成分 WH-1型孕育覆盖剂属复合型材料,兼有量化型和稳定型孕育剂之优点,其主要化学成分见表1。     

珍珠岩覆盖剂的应用

过去,铸件采用草木灰作覆盖剂,浇注过程中由于挡渣不利,致使铸件形成渣眼缺陷而报废。铸件的渣眼废品占废品总数的52%,为了降低成本,提高铸件的成品率,我们采用了珍珠岩覆盖剂。 铁水表面采用草木灰覆盖时,由于草木灰在铁水表面分散,不能     

机床振动理论研究探索

机床切削振动是现代机床制造领域的核心问题，众多企业在产品研发和应用过程中，常常会受到这方面的制约，困扰企业发展的问题。文通过我厂产品HTC50系列和VTC6070制造过程中机床振动的解决方案，从一个侧面分析问题及解决问题的方案有助于产品研发、制造及使用的问题解决。     

HT300以上机床灰铸铁件的稳定生产

1引言按JBn3997－85《机床发铸铁件技术条件》，抗拉强度、硬度是HT200以上灰铸铁件生产的必检项目。机床床身等基础件铸铁牌号为HT300或HT300以上，硬度牌号均为H215或H215以上，且壁厚相差悬殊（1：6～10）。按传统低碳低硅设计化学成分及采用硅铁孕育，如控制稍有不慎．铸件硬度波动很大，质量难以保证。若采用低合金化及高效复合孕育等技术措施，将增加生产成本，影响经济效益。我厂在多年实践中，通过合理地设计化学成分．适度地提高硅碳比，采用稀土镁硅铁与硅铁的混合孕育．稳定地生产了HT300以上机床灰铸铁件。达到了优质低耗…     

Inventor在机床行业的应用

很多公司以往在二维设计环境中进行机床设计的时候，有些比较棘手的问题，使用二维设计软件是非常费时费力，甚至无法解决，因此都对整个企业的生产效率的提高有明显的制约作用。我厂依靠Autodesk公司的技术在机床设备设计过程中，采用了其解决方案，加快了机床的设计进程。API软件的设计思想，与我厂的设计思路非常吻合。     

健全质量经济责任制 提高铸件整体质量

在铸造生产过程中,如何进行科学管理,使铸件质量稳步提高,这是一个较为复杂的课题。实践证明,健全产品质量经济责任制,量化产品质量考核,是调动职工重视产品质量,实现铸件优质高产的有效途径和方法。 我厂是机械工业部生产C630普通车床定点厂家之一。近几年来,生产规模不断扩大,产品由过去单一的C630车床,发展到现有的CW6163B车床、Q1343、Q1319管子螺纹车床、SY-220车床等产品,已形成拥有8个系列、40多个品种的机床生产规模。去年我厂又承接了西德利渤海尔集团“924”挖掘机配重铁的生产任务,其铸件产量日益增多,提高铸件产品质量成为车间工作管理的头等大事。 按照工厂的整体部署,我厂铸造车间从健全质量经济责任制入手,加大了对铸件质量的考核力     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造小结

一、概 况我厂的球墨铸铁铸件,原来均由北京市球墨铸铁专业厂生产供应,69年以后,我厂恢复了铸造车间,开始由本厂自己生产所有灰口铸铁件和球墨铸铁件。用砂型铸造的普通球墨铸铁铸件,随着毛坯断面尺寸的增大,其铸造质量也就难以保证,我厂70年开始生产4L-20/8空压机曲轴时,采用砂型铸造卧浇立冷工艺,曲轴的质量一直不稳定,由于球化不良,夹渣等缺陷,一度产生成批报废,造成很大浪费,情况严重时,曾经有过影响生产进度完成的危险。我们在厂党委和车间党总支的领导下,组成了以工人为主体的三结合攻关小组,对4L-