从攀西黑色风化矿泥中回收锰及稀土的中间试验研究

针对四川攀西ω（MnO)=8．2％的稀土矿泥,采用SO2作还原剂,在200L反应釜中进行预脱锰,在n(SO2)/n(Mn)=2．4,L／S=3:1析条件下,鳃的浸出率为70％以上,而稀土及铁的浸出率分别小于1％及3％。锰浸出液除杂后采用碳酸氢铵沉淀得到碳酸锰产品,产品统一计划达到96．78％。脱锰矿泥与氯化铵按n(NH4Cl)/m（矿泥）＝0．2－0．3混合,在520℃下焙烧2．5h,稀土浸出率达到80％以上,此原矿泥直接氯化焙烧的回收率提高约40％。     

碱熔氨浸联合法从硼泥中提取氢氧化镁

为实现硼泥中镁元素的资源化利用,采用碱熔氨浸联合法从硼泥中提取Mg(OH)2。研究了不同的氢氧化钠与硼泥质量比,焙烧时间与焙烧温度对镁转化率的影响,不同氯化铵用量、浸出时间和浸出温度对镁溶出率的影响,不同氨水用量对镁离子沉淀率的影响。结果表明:当氢氧化钠与硼泥质量比为3∶1,在340℃条件下焙烧30 min时,硼泥中镁的转化率达到96%;镁的溶出率随氯化铵用量的增加、浸出温度的升高和浸出时间的延长而增加;镁离子的沉淀率随氨水用量的增加先增加后减少。     

氯化铵分解氟碳铈矿回收稀土的研究

提出氯化铵焙烧法提取氟碳矿中稀土新的工艺路线,考究反应温度、,时间、氯化铵用量及固氟添加剂对稀土回收的影响,在焙烧温度５００℃,焙烧时间１小时,氯化铵／矿重＝０．５及固氟添加剂存在的条件下,稀土回收率达到８４％,同时氯化铵焙烧法对铁的氯化具有选择性,焙砂热水浸出得到的浸取液,铁的含量很低,因此采用该法分解氟碳铈矿更有利于后续过程的稀土净化。     

白云鄂博矿焙烧浸出-萃取沉淀分离稀土及钍的试验研究

采用焙烧浸出-萃取沉淀法从白云鄂博稀土精矿中分离稀土和钍,得到最佳焙烧浸出条件为:矿酸比1∶1.5、焙烧时间1 h、焙烧温度200℃、水浸液固比8∶1、水浸时间4 h、水浸温度50℃,最佳条件下CeO₂、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、Sm₂O₃和ThO₂浸出率分别为80.77%、69.24%、95.71%、76.82%、93.31%和98.13%。采用羧酸类萃取-沉淀剂从浸液中萃取分离稀土和钍,在萃取-沉淀剂皂化度70%、料液pH=3.1、萃取-沉淀剂和钍的摩尔比4∶1的最佳条件下,稀土和钍萃取-沉淀率分别为19%和90%,实现了稀土和钍的有效分离。     

某氧化锰矿还原焙烧-酸浸试验研究

以云南华坪煤为还原剂, 采用还原焙烧-酸浸法处理云南某氧化锰矿, 研究了工艺参数对锰浸出率的影响。实验表明, 在煤用量为15%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为30 min、硫酸用量为理论用量的110%、液固比为5∶1、常温浸出60 min的条件下, 处理-2 mm的氧化锰矿, Mn浸出率达到94.25%。采用该工艺处理-4 mm的氧化锰矿, Mn浸出率为94.04%。     

氯化法分解氟碳铈精矿提取稀土的研究

研究了氟碳铈精矿经预脱氟后加氯化铵焙烧分解,再用热水浸取焙砂从而制氯化稀土的新工艺。系统考察了脱氟剂、反应温度、氯化剂用量、氯化时间因素对氟碳铈精矿稀土提取率的影响,并对工艺进行了优化;当在５００℃下添加相当于矿重３０％的脱氟剂脱去氟后,再在４８０℃下加入相当于矿重２倍的氯化铵焙烧１．５ｈ,焙砂用热水浸取得到氯化稀土溶液,稀土提取率可以达８０％以上,浸出液中Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等非稀土杂质含量很低。     

焙烧歧化-铁屑还原浸出低品位锰矿工艺研究

采用焙烧歧化-铁屑还原法对低品位锰矿进行还原浸出, 探究了一种焙烧过程不添加还原剂、反应全过程无有害气体产生的高效浸出锰的方法, 考察了焙烧温度、酸矿比、铁矿比、液固比、反应温度、反应时间对锰浸出率的影响。结果表明, 在焙烧温度700 ℃、酸矿比1.05∶1、铁矿比0.14∶1、液固比6∶1、浸出温度50 ℃下浸出2 h, 锰浸出率达到92.63%。     

碳热氯化法分解包头混合稀土精矿提取稀土

研究包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应,考察反应时间、反应温度和脱氟剂对稀土提取率的影响.结果表明,包头氟碳铈-独居石混合稀土精矿的碳热氯化反应的较佳工艺条件为反应温度800℃,反应时间2h.在脱氟剂AlCl3存在下,800℃时氯化反应2h,稀土提取率高达98%.X射线衍射结果表明,在脱氟反应过程中,AlCl3和矿物分解产生的REOF发生了脱氟反应,使氟碳铈矿中的氟被转化为难溶于水的AlF3而留在滤渣中,同时AlCl3促进了独居石的分解反应.     

石煤浸出液分离富集钒的研究

采用氯化钙沉钒-碳酸铵溶出从石煤浸出液中分离富集钒, 探讨了氯化钙用量、反应时间和反应温度对沉钒率的影响以及碳酸铵用量、反应时间和反应温度对钒溶出率的影响。结果表明: 在氯化钙与五氧化二钒摩尔比为5∶1, 反应时间为40 min, 反应温度为70 ℃条件下, 沉钒率为97.2%; 在碳酸铵与五氧化二钒摩尔比为6∶1, 反应时间为2 h, 反应温度为90 ℃条件下, 钒溶出率为98.0%; 煅烧后得到纯度为99.0%的五氧化二钒, 钒的总回收率大于90%。     

响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒

采用微波加热技术对铜阳极泥进行硫酸化焙烧脱硒处理。通过响应曲面法优化工艺条件,探究了微波焙烧温度、焙烧时间和酸泥比对铜阳极泥脱硒率的影响,建立了微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒工艺的二次回归模型。回归分析结果表明,酸泥比、微波焙烧时间对脱硒率影响显著。优化工艺条件为:酸泥比0.9:1,微波焙烧时间28min、焙烧温度400℃,在此工艺条件下,脱硒率模型预测值为95.35%,与实验值96.12%相近。响应曲面法优化设计有效。     

环烷酸萃取体系中稀土和铝分配比及分离系数的研究

本文通过对在不同萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度条件下,稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数的研究,发现料液含有中、高浓度铝时,由于pH值较高造成羧酸的溶解损失增大以及铝离子易水解发生乳化的问题,使得铝和稀土的分离系数βAl/RE随着料液pH值的升高急剧减小。经分析比较得出环烷酸萃取体系分离稀土和铝的优化工艺参数为:皂化值0.35M、铝浓度为12.5mmol/L、pH值为0.10条件下,分配比DAl=0.18,DRE=0.059,分离系数βAl/RE=3.06。     

柠檬酸与轻稀土在P204-HCl萃取有机相中的存在形式

本文通过对容量法和ICP法测定轻稀土Nd的萃取率以及对P204+煤油体系和P204-HCl、P204-HCl-H3AOH体系负载轻稀土(La、Ce、Pr、Nd)有机相进行红外光谱测试分析的研究。研究结果表明,P204-HCl-H3AOH体系萃取轻稀土过程中,配合剂柠檬酸没有参加萃取反应,而且RE3+与P204中基团P-OH的H+发生了置换反应生成P-O→RE,与基团P=O发生了配合作用形成的配合物P=O→RE,其配合能力随La、Ce、Pr、Nd原子序数的增加逐渐增大。     

稀土钙钛矿型催化剂的制备及其对催化活性的影响

稀土钙钛矿型复合氧化物ＡＢＯ２（式中Ａ位为稀土元素，Ｂ位为过渡金属元素）是一氧化碳的有效催化剂，其初始活性与寿命优于铂催化剂，因此有希望成为铂的代用品，用于汽车车尾气的净化，本文对结构式为Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＣｏＯ３的稀土复合物的制备，附着方法及其对催化剂活性的影响进行了研究，并对所研制的稀土钙钛矿型催化剂做了汽车台架模拟试验，结果表明，这种催化剂对汽车尾气中的一氧化碳的转子率接近１００％。     

高比表面稀土复合氧化物纳米晶制备研究

以CTAB为模板剂采用均相沉淀工艺,制备了系列铈锆复合氧化物纳米晶体。当CTAB为0 04mol,反应时间为72h,Ce0 7Zr0 3O2的比表面积达到最高;在相同的反应条件下,合成不同摩尔比的CexZr(1-x)O2(x=0 1～0 9)中,以x=0 1时最好,样品的比表面积最大,500℃焙烧后SBET高达172m2/g。     

包头稀土精矿纯碱焙烧—酸浸法制备农用稀土的研究

本文阐述了以包头稀土精矿为原料,经纯碱焙烧－酸浸一步制备农用硝酸稀土或氯化稀土的研究。通过对影响炉烧、酸浸主要因素的研究,确定了最佳工艺条件,并经过工业试验验证了工艺的可行性,使稀土总回收率达９０％以上。该工艺流程短、稀土回收率高、减少了消耗、降低了生产成本,具有明显的经济效益和推广价值。     

包头稀土精矿纯碱焙烧－酸浸法制备农用稀土的研究

本文阐述了以包头稀土精矿为原料,经纯碱焙烧－酸浸一步制备农用硝酸稀土或氯化稀土的研究。通过对影响炉烧、酸浸主要因素的研究,确定了最佳工艺条件,并经过工业试验验证了工艺的可行性,使稀土总回收率达９０％以上。该工艺流程短、稀土回收率高、减少了消耗、降低了生产成本,具有明显的经济效益和推广价值。     

羟肟捕收剂对稀土矿物的浮选性能

研究了Ｈ３１６和Ｈ２０５两种羟肟酸类捕收剂在稀土矿物浮选的工业试验及工业生产中的浮选性能。研究结果表明，Ｈ３１６与Ｈ２０５均是稀土矿物的有效捕收剂，Ｈ３１６与Ｈ２０５相比，稀土精矿产量和回收率均有较大幅度提高，且水玻璃用量显著地减少，稀土精矿药剂费用降低了６．６６％。     

添加稀土对铜的性能和组织的影响

分别研究在真空和空气条件下熔炼“铈-钢”“混合稀土钢”合金的拉伸强度、硬度、电阻率和显微组织与组成的关系。实验结果表明:添加稀土可去除铜中杂质、细化。在真空熔炼条件下,添加稀土能显著提高铜的导电率。但在空气条件下,当稀土添加量超过0.05％wt后,导电率下降。铈与混合稀土均能提高铜的拉伸强度和硬度。     

核纯铀中14种稀土杂质的萃取色层－光谱测定

采用我院研制的ＣＬ－５２０８和ＰＭＢＰ萃淋树脂，萃取色层分离－光谱法测定了核纯铀中１４种微量稀土元素。文中较详细地比较了不同类型激发光源和光谱仪器的稀土测定下限，以及样品激发保护气氛和电极构型对稀土测定灵敏度的影响。以取样量１ｇ计算，１４种稀土杂质定量测定下限在０．０００５—０．０４μｇ／ｇ。化学分离回收率在８５％－１１３％。方法相对标准偏差（ＲＳＤ）５％－２２％。样品对照结果基本符合。方法灵敏，操作简便，便于厂矿推广应用。