世界第一台焊接型渣罐成功问世

由中冶宝冶工程技术有限公司自主研制的世界第一台焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

世界第一台焊接型渣罐成功问世

由中冶宝冶工程技术有限公司自主研制的世界第一台焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来,寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多,且形成了从加工到验收的成套技术标准,拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉,这一技术属世界首创。渣罐是炼钢生产的必需设备。以往冶金企业采购的渣罐全部采用铸造工艺制造,存在制造周期长、使用     

消除钢渣翻罐环境污染的试验研究

介绍了首钢SGLZ-Ⅲ型渣罐喷涂试验情况。试验证实采用该喷涂技术，即可以取消渣罐垫渣，消除钢渣翻罐造成的冒浓烟环境污染，又可以显著地减少钢渣粘罐，降低渣罐消耗成本，增加经济效益。     

鞍钢应用封闭式保温渣罐的可行性分析

叙述了前苏联炉后处理高炉渣工艺中封闭式保温渣罐的应用，对鞍钢稿炉保温渣罐进行性分析，并提出具体实施方案，使用保温渣罐可提高水渣产品产量、质量，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益，是炉后处理高炉渣的发展方向。     

ZG30V渣罐铸造裂纹的防治

采用在高温状态下具有良好退让性的型砂－－赤泥自硬砂作铸造渣罐时的芯砂，减少型芯砂对铸钢凝固过程中产生收缩的阻碍，以及采用渣罐水爆清理后余热退火等工艺，大大降低了铸钢渣罐裂纹的生产，提高了渣罐的使用寿命。     

攀钢高炉渣罐使用寿命调查与分析

介绍了攀钢高炉所用ＺＧ３０与ＺＧ３０Ｖ渣罐的材质特点，分析了ＺＧ３０Ｖ渣罐近期使用寿命低及其罐体开裂严重的主要原因，提出了提高渣罐使用寿命应采取的措施。     

八钢公司发明专利

6.专利名称：一种防止渣罐开裂的工艺专利号：ZL201310152937.6专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司发明人：俞海明、姜新平、王瑞利、王洪林、戴大奎、段建勇、王琛专利内容简介：本发明提供了一种防止渣罐开裂的工艺,该工艺能够有效减少渣罐在使用过程中,渣罐本体在受渣过程中温度升高过快,造成渣罐开裂的事故,这对于东北、     

攀钢半钢罐防粘技术的开发

攀钢半钢罐粘结是高钛高炉渣、半钢罐热状态和包衬耐火材料共同作用的结果，其中高炉渣渣性短、渣冷凝后析出物质熔点高、渣铁渗入砖衬是粘渣的主要原因，研究表明：优化半钢罐热周转制度，采用在线喷涂防粘涂料能够有效解决半钢罐的粘渣。     

铁素体型钒钛铸铁渣罐的研制

利用攀钢钒钛生铁,采用合理的生产工艺制造出铁素体达95％的钒钛铸铁渣罐。经过一年多的使用和比较表明,铁素体钒钛铸铁渣罐材质炉高温性能和塑性均优于普通铸铁(珠光体型)渣罐,其寿命比普通铸铁渣罐提高了2倍。     

攀钢炼钢渣罐维护管理实践

在渣罐运行中,主要存在着破损渣罐多、渣罐喷灰作业效率低、渣罐硬损伤较为严重等问题。原因在于渣罐钩头弧度小不利于脱钩、渣罐与罐车之间存在偏座及卡帮现象导致不能正常翻弃、部分罐身破裂存在安全隐患等。通过实施修建待罐打水专用铁路线、对渣罐罐底做维护、延长打砸作业线等措施,解决了"呆罐"和安全性问题。回返罐由之前的450个/月降低至100个/月;渣罐卡帮数量下降50%;采用"耐高温防粘喷涂剂"对渣罐罐底实施喷涂,日均未翻脱渣罐数量下降近30%。     

大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施

在生产铸钢渣罐时,渣罐浇注后在凝固收缩过程中,罐座热节部位经常出现热裂纹,通过严格控制渣罐浇注材料的化学成分、浇注温度,以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力,渣罐的热裂纹得到了有效地控制,解决了渣罐生产过程中的工艺难题。     

提高铁水预处理工序通过能力的探讨

针对攀钢铁水脱硫及提钒预处理工序的工艺结构特点，围绕如何实现脱硫－撇渣－提钒工序通过能力达９０％～１００％，清罐翻渣率在１００％等目标值，提出了组罐出铁－罐内撇渣－强制清罐的技术思路。若能在生产中实施，有望成为攀钢实现全脱硫、全撇渣、全提钒的重要技术保障。     

90吨转炉渣罐喷涂料的研制与应用研究

本主要介绍了一种廉价渣罐喷涂料的研制生产过程。在研制过程中，通过大量的实验室实验和工艺试验，最终研制出符合新翻渣工艺的最佳喷涂料。通过现场使用，自动翻罐率高达96％以上，创年效益120万元，达到了立项攻关的目的。     

渣罐运输车工作机构滑道的设计方法研究

分析了渣罐运输车工作机构滑道的常规设计方法及缺陷 ,通过研究渣罐销轴在渣罐运输车滑道中的运动过程 ,得出其运动规律和运动轨迹的数学表达式 ,为多段圆弧滑道的设计找到了理论依据 ,从而提出了与常规设计方法不同的一种全新的设计理念。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

炼钢铁水脱硫渣分层隔断试验研究

针对炼钢铁水脱硫渣粘性大导致粘罐的问题,开发了一种高效隔断剂,使用后脱硫渣隔断率达到95%以上,渣罐回返率控制在了3%以内,而且能减轻环境污染。试验结果表明,该隔断剂降低了脱硫渣的加工处理难度。     

钢渣渣罐的热强度分析及结构改进

针对某型号渣罐的使用寿命低的问题,以有限元为手段,以ANSYS软件为工具,对该渣罐进行了热强度分析。在此基础上,结合板壳强度及疲劳理论,对该型号渣罐进行了改进,改进后的渣罐已应用于工程实际,且使用寿命显著延长。     

16m3渣罐倾翻过程分析

文章应用三维CAD软件对渣罐进行建模,计算了其在倾翻过程中的重心位置变化情况,分析了渣罐倾翻后不回位的原因。本文所得到的分析结果,为合理设计渣罐提供重要依据。     

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明：脱硫前后罐渣改笥有利于铁水脱硫操作过程。