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消失模铸造充型过程数值模拟 总被引:3,自引:3,他引:3
运用PROCAST软件对板形铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟。考察了阶梯式浇注系统的充型顺序以及底注式浇注系统的充型形态,另外研究了底注式浇注系统的浇注速度对缺陷形成的影响。模拟结果表明,消失模铸造中,金属液优先从阶梯式浇注系统的上层内浇道充型,充型前沿流动紊乱,铸件容易出现气孔或夹渣;对于底注式浇注系统,充型前沿的流动相对平稳,但过快的浇注速度同样会导致气孔或夹渣缺陷。 相似文献
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运用ProCAST软件研究了铝合金铸件的消失模铸造充型过程,考察了不同浇注方式对铸件消失模铸造过程的影响。研究表明,底注式浇注系统的充型相对平稳,是一种比较好的消失模铸造浇注系统方案。浇注系统、浇注速度和界面气隙压力对消失模铸造的充型有很大影响。 相似文献
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浇注系统设计的新启示 总被引:5,自引:4,他引:5
采用底注式平稳充型的方案来设计浇注系统,把液流在内浇道的出口速度作为限制瓶颈,它控制金属液在整个浇注系统的流动速度。在保证铸型充满的前提下,内浇道的充型速度最好限制在0.5m/s以内,以普通达铸铁精密铸造叶片为例,把传统的顶注式浇注系统和新的底注式浇注系统的结果进行比较,在充型过程中,采用X射线实时跟踪系统进行了观察,发现顶注式浇注系统充型紊乱,易造成夹杂,浇注的26个叶片中3处出现裂纹,30处出现夹杂缺陷,而采用底注式浇注系统,铸件充型平稳,没有裂纹,只有3处出现夹杂缺陷,优化效果明显。 相似文献
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介绍了4G6系列气缸体的铸件结构,阐述了生产该铸件的熔炼、造型及制芯工艺,利用数值模拟软件,对阶梯式浇注系统和底注式浇注系统的充型模拟、速度矢量、速度大小、充型温度、下箱型砂温度及氧化夹渣进行分析,认为选择底注式浇注系统更为合理。后期通过生产验证发现,采用底注式浇注系统的4G63FF机型综合质量较采用阶梯式浇注系统的4G63FR机型高出5%。列举了通过模拟分析解决4G6系列气缸体几处典型气孔缺陷的案例,说明使用模拟软件可在一定程度上加快工艺改进进程,对于缩短新产品设计及量产周期具有重大意义。 相似文献
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以叶轮铸件为研究对象,设计了顶注式、侧注式和底注式3种浇注系统。借助AnyCasting软件,分析优选出最佳浇注系统。结合增材制造3D打印制作叶轮熔模,并采用熔模铸造工艺生产出了合格的叶轮铸件。结果表明,侧注式浇注系统充型过程平稳,卷气、缩松、缩孔较少,3D打印在熔模铸造中的应用,有效缩短零件开发周期,降低成本,大大提高了生产效率。 相似文献
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当铸件具有斜面或螺旋面的结构特征时,可利用自身结构特征设置出类似蛇型或鹅颈型的浇注系统,蛇型或鹅颈型的浇注系统可增加流动阻力,降低流速,减少和防止液态金属的冲击、飞溅和氧化。分析比较了几种具有斜面或螺旋面结构特征铸件的典型浇注系统设置方案。结果表明,通过利用金属液在斜面及螺旋面平稳缓流的特点,在铸件的斜面或者螺旋面设置浇注系统,可以使液体金属的充填既具有底注式浇注系统的充型平稳、金属氧化轻、对型(芯)冲击小,有利于排气、充型快和挡渣能力强的优点,又改善了底注式浇注系统的造型复杂、金属消耗量大的缺点。 相似文献