用甲醇驰放气生产合成氨的优势分析

以天然的气为原料,通过蒸汽催化转化工艺单产甲醇多数工厂均将副产驰放气用作造气炉燃料以节约天然气。     

天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳方法探讨

简述了几种天然气制取甲醇的补碳工艺,详细介绍了天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳工艺创新。通过计算混合制氢弛放气前后的氢碳比,得知天然气混合制氢弛放气后氢碳比得到优化。采用该技术的工业装置实际运行表明,原料气消耗减少,装置生产能力提高,达到了节能降耗的目的。     

合成氨燃料系统操作优化与节能改造

塔西南勘探开发公司塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。同时,在弛放气入一段炉前加换热器技术是我厂的创新技术,属国内同类行业首次使用,该技术的实施不仅提高了弛放气的温度,增加混和燃料气的显热,达到降低燃料气消耗的问题,同时为同行业解决类似问题提供新的思路与实践经验。     

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天然气不仅是一种优质的清洁燃料，也是近代化学工业的重要原料。以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品与油、煤为原料相比较，具有投资省、成本低的优点。目前，世界合成氨以天然气为原料的占７６％，以天然气为原料生产甲醇的占８０％。近年来其技术开发重点是节能降耗，改进造气工艺，生产装置规模向单系列大型化趋势发展。着重阐述了甲醇通过羰基化、氧化羰基化、还原羰基化等反应和乙炔的雷佩反应合成一系列精细化工产品，同时还介绍了天然气制合成气工艺；甲烷氧化偶联制乙烯；二氧化碳化工利用等的发展简况     

驰放气回收在炼厂中的实践

国内炼厂驰放气往往因为热值较低,不适合做燃料气而直接进入火炬系统排放。若能将驰放气加以回收利用,则可减少造成资源浪费和环境污染。针对炼厂驰放气回收难和甲醇装置原料配比不合理的问题进行分析,通过对驰放气回收工艺方案进行改进,并采用"低压收集,分步增压"工艺,既能满足炼厂驰放气回收的要求,又能大幅降低设备投资。回收的驰放气作为甲醇装置的原料,可使原料气达到合适的氢碳比,既减少了天然气耗量,增加甲醇产量,又减少了CO2的排放,节能减排效果明显。     

甲醇合成环路弛放气深度利用

针对甲醇装置合成环路弛放气价值普遍未得到充分利用的问题,提出了将甲醇弛放气深冷分离提纯各组分,然后分别加以优化利用的思路,实现价值翻倍。同时,该思路也具有推广价值和借鉴意义。特别是针对以天然气为原料联产甲醇的化工企业来说,既可更好地利用弛放气,还可调节甲醇产量。     

焦炉气与煤气生产甲醇的研究

以焦炉气为原料生产甲醇是焦炉气利用的一个重要方向。焦炉气经净化、转化后作为甲醇生产的新鲜气,气体中氢碳比高,大量的氢气不能被充分利用。煤气经变换、脱碳后作为新鲜气生产甲醇,气体中氢碳比偏低。转化气与脱碳气混合,气体的氢碳比得到调节。甲醇生产中,调整两种气体比例,使新鲜气组成达到最佳。甲醇合成的弛放气中氢气含量很高,利用膜分离或变压吸附技术对弛放气进行回收以达到有效利用。     

合成氨装置原料天然气替代的实践

介绍了中海石油化学股份有限公司合成氨装置在面临原料天然气衰减情况下,对装置的辅锅燃料气、一段炉燃料气、合成氨工艺原料气三类天然气用户气源替代进行的可行性研究以及改造实施情况,评估其气源替代改造的效果。     

折流式超重力场旋转床

技术简介：生产过程包括原料天然气压缩脱硫、预热,补入回收的CO2、天然气饱和与蒸汽转化、余热回收和补入回收的甲醇合成驰放气中的有效气体。本法在原料气进转化炉前补碳,CO2加入量约为原料气量的25％,与甲醇合成弛放气有效组分回收的富H2物流混合后,形成符合甲醇合成化学计量要求的气体组分,同时合成气中的CH4等降低。     

制氢变压吸附解吸气回收利用方案探讨

本文介绍了变压吸附(PSA)弛放气产生的原因，针对其组份特点，提出将其作燃料、作甲醇原料、脱二氧化碳作制氢原料三种方案，并对这三种方案的优缺点进行分析。各生产企业可根据自身条件，合理回收利用PSA弛放气。     

甲醇生产中选择性回收尾气膜分离产物

平煤蓝天公司的30万t/a甲醇装置采用天然气前补碳制甲醇工艺流程,膜分离技术回收甲醇合成尾气。本文介绍了将膜分离产物选择性地返回生产系统的原理和实际运行效果。     

腰英台气田天然气水合物防治

松辽盆地南部长岭断陷腰英台深层构造腰深1井井筒及输气管线发生水合物堵塞现象,分析认为天然气水合物是导致堵塞的原因。天然气水合物是在一定温度和压力条件下由天然气中烃分子与游离水结合而形成。计算出腰深1井水合物添加甲醇的合理量,通过从油管和套管添加甲醇,使该井恢复了正常生产,日产气量(6~12)×104m3。防堵的关键是注入甲醇和连续平稳生产。     

苏中气田天然气集输干线合理注醇量计算

在冬季,天然气集输干线内易生成天然气水合物,将甲醇作为抑制剂注入到管线内是有效的防治方法.本文以降低管线内注醇量为目的,分析现有HYSYS软件注醇量计算模型的不足有:无法适用于苏中气田集输干线,缺少管线内气相含水量计算.从完整模拟苏中气田集气站内天然气集输工艺流程的角度出发,基于上述软件搭建了适用于苏中气田的注醇量计算...     

天然气转化利用技术的研究进展

主要评述了自1995年以来,全球天然气转化利用商业化技术的重大进展,包括合成气生产、天然气制合成油、含氧化合物生产(主要是甲醇和二甲醚)、甲醇制烯烃。综述了甲烷脱氢芳构化反应制苯、部分氧化制甲醇、氧化偶联制乙烯的研究进展,并对发展我国天然气化工提出建议。     

用于甲醇生产的煤矿瓦斯气的除氧工艺

煤矿瓦斯气是煤矿伴生气 ,当其用作化工原料如生产甲醇时 ,必须将瓦斯气中的甲烷浓缩。由于其含有氧 ,给浓缩工艺的安全性造成危害 ,因此在浓缩之前必须将氧除去。本文提出了催化燃烧除氧工艺及非催化燃烧除氧工艺 ,并推荐让瓦斯气通过灼热焦炭的非催化燃烧除氧工艺。该工艺既脱除了氧 ,对甲醇生产来讲又给原料气补了碳 ,可改善生产甲醇原料气的氢碳比 ,提高甲醇的产量。     

长庆气田预防水合物甲醇用量预测方法研究

长庆气田采用的是多井高压集气、集气站节流降压脱水技术,井口及采气管线内的天然气压力高,易于形成水合物。为防止水合物堵塞油管及采气管线,采用集气站集中注甲醇工艺。笔者经过详细分析靖边气田气井运行压力、温度、产气量和产水量变化与注醇量的关系,建立公式矫正了原包含Hammerschmidt公式的一套预测方法的不足。经过现场验证,表明应用修正公式有效地降低了甲醇消耗量。     

回收变压吸附解吸气作甲醇原料的实践

对变压吸附（PSA）解吸气回收方案进行对比分析,将原用作燃料的PSA解吸气改用作甲醇原料,通过流程改造实施这一工艺,发现改造既没有对PSA的操作及产品质量造成不良影响,也没有对甲醇装置的操作及甲醇质量产生不利影响。实践表明,通过回收PSA解吸气多产甲醇26160t／a,年经济效益达4708．8×10^4 RMB￥。     

对我国天然气化工科技进步的看法与建议

本文在分析我国天然气化工现状的基础上,探讨了天然气制合成气新工艺,甲醇制乙烯（ＭＴＯ工艺）合成液体燃料和天然气凝液的化工利用等诸多天然气化工领域内重大课题技术开发的发展动向,并结合我国国情,对天然气化工科技进步提出了若干建议。     

Prediction of the conditions for sour gas hydrate formation in the presence of methanol inhibitor

In this work a new thermodynamic model for accurate prediction of H₂S and CO₂ containing sour gas hydrate equilibrium dissociation temperatures in the presence of a gas hydrate thermodynamic inhibitor (methanol) is presented. The average absolute deviation between the predicted and measured sour gas hydrates dissociation temperatures (AADT%) considering pure and mixed acid gases in the presence of methanol inhibitor is about 0.274% which is much lower than those obtained by the other available thermodynamic models. The proposed approach is quite reliable over wide ranges of methanol and acid gases concentrations and can be used for performance evaluation of other gas hydrate inhibitors regarding the design of sour natural gas flow assurance systems in oil and gas industries.