辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发，分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明，强度条件是影响辊距和辊径的关键因素，是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素，其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

非等辊距平行压下矫直的计算机优化与仿真

提出了非等辊距矫直的概念,并应用新的矫直理论对九辊矫直机非等辊距矫直方案进行优化,通过计算机仿真来分析几种辊距排列方案的优劣及其特点.     

中板矫直机变辊距技术的研究

通过对某钢厂的9辊中板矫直机进行变辊距技术的优化研究,总矫直力和各辊矫直力的分布较原定辊距方式有较大幅度改善.这种研究方法对一般矫直机的设计和改造也有一定的指导意义.     

利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。     

非等辊距矫直机自动控制的研究

提出了非等辊距矫直机高温下矫直自动控制的数学模型和自动控制方案。该自动控制系统可根据板材的材质、温度、厚度和宽度等数据,经数学模型计算后,自动给出矫直机的矫直速度、上矫直辊的压下量等。保证矫直后的钢板平整,并显示矫直速度、矫直力。     

高强钢板变辊距矫直机机组研发

简述了新型高强板变辊距矫直机的研发背景,介绍了变辊距矫直机各主要技术特点和性能,分析了国外变辊距矫直机存在的问题,以及研发中应用的关键技术,简述了设备的主要技术参数及计算结果,并总结了研发产品的结构及优点。     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

钢管压力矫直的参数计算和辅助辊道结构设计

从钢管压力矫直工艺的弹性变形、塑性变形情况下的力学条件研究入手，提供了设备选型和矫直操作的力学参数计算方法。对压力矫直机进出料辅助辊道结构设计给出了一个简易实用的示例。     

高压辊压机技术改造实践

球团生产中皂土用量是影响球团矿品位、高炉利用系数、焦比的重要因素,结合稀土钢炼铁厂皂土用量剧增的生产实际,探讨了球团生产过程中影响皂土用量的因素并提出解决措施,有效降低了造球中皂土的使用量,对提高球团矿品位,改善其冶金性能有着重要的作用。     

长钢辊式矫直机的结构特点及矫直特点

详细介绍了长钢H型钢厂八辊水平悬臂式矫直机的结构特点及生产中的矫直特点。     

钢管加热炉炉内悬臂辊道设计

对炉内悬臂辊道的减速电机、辊头、辊身,三个重要组成部分的设计过程进行了分析说明。通过计算为悬臂辊道的设计提供了较为准确、可靠的依据和方法。     

连铸机预应力结构拉矫辊的优化设计

针对连铸机拉矫辊的破坏原因，提出一种预应力结构拉矫辊的设计方法，其原理是由机械应力抵消一部分工作时的热应力，从而降低了辊子工作中的应力幅值及平均应力，提高了辊子的热疲劳强度及使用寿命。     

常化热处理生产线辊底炉的设计特点

论述了广西柳州钢铁(集团)公司中板厂辊底式热处理炉工程的设计特点,以及在设计当中采用的先进技术和设备。该辊底炉设计新颖,技术性能先进,能够灵活适应各种坯料和热处理制度的工作特性,起到连续高效热处理钢板的作用。     

连退炉内炉辊的选择与优化设计

推导了连退炉内炉辊为锥度辊时的带钢对中力的表达式,分别介绍总结了带钢对中运行及瓢曲变形的机理.在此基础上,分析了炉辊种类、炉辊形状参数、炉辊表面状态及炉辊热凸度对带钢高速通板技术的影响,并提出了炉辊选择和优化设计的指导原则,以及实现炉辊形状设计定量化的手段.     

浅议斜辊喂料机的设计

斜辊喂料机配合精密管材矫直机使用,能够辅助钢管顺利咬入主机、吸收钢管甩动带来的冲击,但传统的设备设计也存在一些问题,如斜辊喂料机和主机之间的间距、速度匹配、两辊面的标高等都影响道喂料机的使用质量。本文从工业实际出发,给出了其设计的一般原则,并应用于某厂Ф250机组之上,使用情况良好。     

工厂供配电优化设计与案例分析

随着现代化建设的不断推进,各行各业的工厂供配电设计已经非常普遍。降本增效,优化设计是面临的重要问题。本文做了一些描述,希望能够为同行提供一些参考。