202.5米硅砖隧道窑

洛阳耐火材料厂采用国内先进技术建成一条202.5米硅砖隧道窑。于今年4月5日点火烘窑一次成功,现已转入正常生产。这条隧道窑是目前国内最长的一条烧制硅砖的大型隧道窑。该窑投产后将为宝钢二期工程提供大量优质焦炉硅砖和国内玻璃窑用优质硅砖。在一定程度上将缓和冶金、建材等工业用硅质耐火制品紧缺的状况。     

湖南冷水江市建成一条新的硅砖生产线

湖南冷水江市耐火材料厂新建的一条硅砖生产线,在1982年元旦前夕正式投产。这条生产线是由原建材部直接投资建设的,设计能力为18530吨,在生产工艺上达到     

湖南冷水江市建成一条新的硅砖生产线

<正> 湖南冷水江市耐火材料厂新建的一条硅砖生产线,在1982年元旦前夕正式投产。这条生产线是由原建材部直接投资建设的,设计能力为18530吨,在生产工艺上达到     

积极探索生产的横向联合

唐山市马家沟耐火材料厂是国内较有声望的耐火材料商品厂之一。玻璃行业用户占总用户的95％以上。近年针对建材工业用耐火材料的缺口,不断开发新产品。如玻璃窑用优质硅砖已研制成功,并已建成年产万吨的生产线,现已正式投产;浮法窑锡槽底砖已试生产,并已用在秦皇岛玻璃研究院,现又向太     

洛耐厂三种新产品通过鉴定

洛阳耐火材料厂试制的大型水泥窑用优质镁铬砖、大型浮法玻璃窑用方石英型高纯硅砖、RH炉浸渍管,于1991年9月4～5日通过省计经委组织的新产品技术鉴定,共有25个单位的27名代表参加了会议。     

借钱搞建设 改造老企业

“借钱买母鸡,催鸡快生蛋,卖蛋还鸡钱,净赚一只鸡”。这是冷水江市耐火材料厂借钱搞建设,改造老企业总结的经验。到今年5月止,在三年时间内,除国家拨款外,共向银行借款1100万元,已新建一条年产15000吨硅砖生产线和一个试验车间,正在兴建一条粘土大砖生产线和一个电熔砖车间。这些“母鸡”下蛋后,一年可增加产值700～800万元,利润200多万元,税利300万元。长期以来,冷水江市耐火材料厂技术落后,生产效率低,劳动强度大,粉尘浓度高。要改造这样一个老厂,所需要的几千万元资金,不能全靠国家投资来解决。怎么办?厂里专门开会研究,做出了决议,“借钱搞建设”。厂领导认为,借钱搞建设,虽然一时赚不了钱,还要付利息,但技术进步了,工厂的发展就有了后劲。首先,工厂规划改造劳动强度大、生产效率低的硅砖车间。1983年,从银行借款920万元,在原建材部的支持下,兴建了一条年产15000吨的硅砖生产线。1984年1月竣工试产,全年共产硅砖1.4万吨,增加产值304万元,利     

烧制大型硅砖的243米隧道窑

苏联国家耐火材料研究所和苏联东部地区耐火材料研究所共同设计了一条长度为243米的隧道窑用于烧制玻璃熔窑和炼焦炉的大型硅砖(硅砖重量可达45千克)。这条隧道窑设置在苏联Krasnogor耐火材料厂。该窑由三部分组成:预热带63米;烧成带     

从美国引进高级硅砖制造技术获得成功

经过历时两年多的努力,湖南冷水江耐火材料厂从美国引进高级硅砖制造技术获得成功。高级硅砖是一种新型耐火材料,适用于冶金、建材、有色金属、煤炭炼焦、轻工等行业的高温窑炉。它具有高密度、高纯度、耐高温     

冷水江市耐火材料厂为国家玻璃示范窑提供耐火材料的定点厂

国家建材局从美国引进技术,拟在内蒙古通辽玻璃厂建成一座使用寿命长,节能效果好的浮法玻璃示范窑,砌筑该窑关键部位所需的1300多吨耐火材料由湖南冷水江市耐火材料厂定点提供。这批耐火材料包括高级硅砖,低气孔率粘土砖、轻质硅砖等产品。型号多,质量要求高,     

一种热补焦炉炉头裂缝用的新材料——磷酸火泥胶泥

由于硅砖的激冷激热性能很差,焦炉炭化室墙炉头部分的硅砖砌体,在生产过程中经受激冷激热的作用后,常产生裂缝。有的裂缝宽度甚至于达70毫米(图1),因而引起炭化室墙严重的煤气渗漏现象。为了保证焦炉正常生产,必须及时地进行热补。过去,一般都采用水玻璃-硅质(或粘土质)火     

实施品牌战略走向国际市场

登封市春胜耐火材料有限公司初创于1990年,建厂初期生产传统的粗加工型产品,竞争力不强。面对这种情况,他们提出了“依靠市场,打造品牌”,精心研究、了解耐火材料市场需求,发现国产焦炉砖销售行情良好。当时,上海宝山钢铁厂二期工程使用的国产焦炉性能不佳,砖体老化速度快,特别是炉头剥蚀。在宝钢第三期工程中使用焦炉砖的产品指标要达到日本黑崎公司的生产标准,而且全国各地焦炉硅砖需求增加。通过对市场行情的准确分析,1993年6月春胜公司与上海宝钢签订了供货协议,协议签订后,公司与洛阳耐火材料研究院共同研制了G-D焦炉硅砖,G-D焦炉硅…     

一句话信息

高级硅砖被列为国家级重点新产品最近,在国务院生产办公室下达的国家级重点新产品试产计划中,湖南冷水江市耐火材料厂所生产的高级硅砖,被列为湖南省建材系统唯一的国家级重点新产品。按国家重点新产品试产计划的要求,该厂在三年试产期内,应生产高级硅砖1.3万吨,创产值1590万元,实现利润520万元,出口创汇达80万美元,代替进口节省外汇可达276万美元。而且国家高级重点新产品,可享受三年免     

玻璃熔窑用优质硅砖及硅质泥浆通过部级技术鉴定

在玻璃的生产中,对熔窑进行全保温是节能的方法之一,而全保温需要高质量的耐火砖。由秦皇岛玻璃设计研究院和洛阳耐火材料厂共同研制成功的优质硅砖可使用在大窑的大(石玄),投料口(石玄)、(石玄)碴,卡脖(石玄)、(石玄)碴,膨胀缝,测温孔等部位。该砖材纯度高,真密度低,荷重软化温度高,热膨胀变化小,抗侵蚀性能好;硅质泥浆纯度高,耐火性能和施工使用性能均优于普通硅质火泥。两种产品的质量     

沈阳耐火材料厂引进电熔砖生产线投产

沈阳耐火材料厂引进美国西意燃烧公司的电熔砖生产线,经过近两年的建设,已经投入生产。该生产线设计能力:年产电熔锆刚玉砖5000吨,锆刚玉捣打料500吨。经过1989年的试生产考核,各项指标均达到设计要求。该生产线的设计采用了国际上先进的氧化     

冷水江市耐火材料厂硅砖车间改扩建工程竣工验收合格已正式交付生产

1985年12月4日至5日,湖南省建材工业局受国家建材工业局和省建委的委托,在冷水江市主持召开了“冷水江市耐火材料厂硅砖车间改扩建工程竣工验收会议”,参加单位有省地市建委、计委、建材局、建设银行、环保局和地市经委、市总工会、劳动局、标准计量局、档案局以及设计、施工、安装单位的代表共50人。     

信息

2000年5月29日国家重大科技成果产业化示范项目——高档碱性耐火材料生产线在河南省国营新密耐火材料厂建成投产。该生产线由鞍山焦化耐火材料设计院参照国外最新技术     

焦炉烘炉测温仪表的改制与应用

焦炉烘炉时必须精确测量炉内温度,严格控制升温速度。若测温掌握不准,干燥速度太快,使炉体内部水分形成的蒸汽,从砌体最不坚固的灰缝中冲出,而使灰缝变得疏松,从而破坏炉体的严密性。此现象在砌体较厚区域,如斜道部位最为显著。另一方面,硅砖晶体晶形有多个转化点:     

硅酸铝耐火纤维

贵阳市耐火材料厂投资1162万元引进了美国 C-E 燃烧工程公司全套硅酸铝耐火纤维生产线,年设计产量为1000吨的硅酸铝耐火纤维制品。该生产线已于1986年底建成,并于今年上半年试产成功。生产的高、中、低档硅酸铝耐火纤维具有:1.耐高温,高温稳定性好;2.导     

氧化法熔铸33~#锆刚玉砖通过投产鉴定

为提高我国玻璃熔窑熔化率,改善玻璃质量并延长熔窑寿命;也为适应我国玻璃窑向大型化和保温节能方向发展的需要,国家计委批准沈阳耐火材料厂从国外引进一条电熔耐火材料生产线。在该生产线工程于1989年12月通过     

电熔耐火材料行业协调会在京召开

为促进电熔耐火材料行业的发展,北京玻璃耐火材料厂、徐州耐火材料厂、洛阳耐火材料厂、重庆潼南电熔耐火材料厂、沈阳耐火材:料厂、上海天马玻璃耐火材料厂、武汉轻工耐火材料厂、上海人民耐火材料厂、淄博工业陶瓷