无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

水煤浆气化制甲醇装置变换凝液中氨的回收及综合利用方案探讨

以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置为例,分析了水煤浆制甲醇锅炉装置配套脱硫、脱硝系统运行现状,提出了一种节能减排设计方案:从变换凝液中回收煤气化产生的氨,然后将回收的氨用于脱硫、脱硝、硫回收尾气处理过程。从技术、经济上探讨了该方案的可行性。按新设计方案改造后,60万t/a水煤浆制甲醇年环保费用可节约544万元左右。     

无动力氨回收装置环保技术应用总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气放中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。     

无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。     

无动力氨回收装置应用技术总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将驰放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了驰放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

30万t/a合成氨装置(布朗流程)氨回收系统的改造与运行

简述了锦西天然气化工有限公司30万t/a合成氨装置(美国布朗流程)氨回收系统的工艺流程;介绍了氨回收系统存在的问题以及历次技改的情况。针对氨吸收能力差这一主要问题,实施了更换氨吸收塔内件的技术改造。技改效果表明:①氨吸收塔可在弛放气量5 200~10 000 m3/h的高负荷下运行,提高了系统的操作弹性;②出塔气体达到氨含量1 000×10-6的排放要求;③出塔气体无液体夹带;④因增加负荷可创经济效益355万元/a;⑤改善了现场环境。     

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

无动力氨回收装置

金乡天界制冷设备有限公司是全国较早开发出无动力氨回收装置的公司,也是无动力氨回收方面装置的创始人。2001年3月,本公司研制的无动力氨回收装置进行了工业化实践。     

浅谈大型合成氨装置超低负荷运行操作要点

中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术,该技术的节能特点和措施是:降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等,吨氨能耗为28.8 kJ。该装置设计负荷为28.9 km3/h,氨产量1 000 t/d,所     

除氧器乏汽回收新技术

通过采用KLAR除氧器乏气回收技术,对锅炉给水系统进行节能技术改造。介绍了KLAR除氧器乏汽回收装置的技术原理,从工艺、消耗、维护等方面总结了技改效果,1台100 t/h除氧器回收乏汽的效益为662元/d,仅用2年即可回收全部技改投资。     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

蒸氨工段运行总结

采用蒸氨工艺回收浓氨水( 180 tt)制成液氨,实现等压氨回收工段氨水零排放,环境效益显著.实际运行情况表明:蒸氨工段每天可回收液氨超过8t,年直接经济效益可达180万元以上,1年即可收回投资.     

变压吸附回收合成氨二气中的氢气

介绍了利用变压吸附提氢装置（１０００Ｎｍ＾３／ｈ）提取合成氨二气中的氢气的工艺流程,对投产前后做了对比分析。     

合成氨原料气湿法脱碳富液能量回收方法的选择

介绍了3种脱碳富液能量回收透平和2种能量回收技术的特点。以100kt/a合成氨碳丙脱碳装置为例,对透平增压泵能量回收和涡轮助推式能量回收进行了比较,证明透平增压泵能量回收方式效果更好。     

酚回收工段水塔汽相夹带酚水的原因及解决方案

从工艺和设备的不同角度分析了酚回收工段水塔侧线汽相夹带酚水的原因,提出了相应的改进措施,可根本消除侧线夹带酚水的现象,而且侧线氨水浓度由改造前4%~7%提高至10%~14%,塔釜废水含氨量由原来的500mg/L降至200mg/L以下。经过初步统计,改造后可为企业每年创造约400万元的效益。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

氨水精馏装置的应用

采用蒸氨装置后,每天产液氨30~40 t,解决了氨水无法消化的问题。液氨的销售也带来了可观的经济效益。