大直径内螺纹的数控铣削

内螺纹是机械制造行业常见的加工要素，通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时，用丝锥攻制螺纹存在很多弊端，如由于螺距较小，容易出现乱丝；由于排屑不畅，容易折断丝锥，尤其在加工盲孔螺纹时，更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹，无法在车床上车削加工     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数     

关于丝锥槽铣刀的若干问题

<正> 一、丝锥的沟形攻丝过程对丝锥容屑槽的要求比一般刀具高,主要有以下几点: 1.要有足够的容屑空间。对盲孔攻丝尤为重要,因为此时直沟丝锥要能容纳下全部切屑。2.要使切屑在切削过程中能较好地形成,防止丝锥和工件间发生切屑粘附、阻塞。     

M_8～M_(14)机用和手用磨制螺旋槽丝锥制造工艺

<正> 机用和手用螺旋槽丝锥既可用于切制通孔螺纹,又可用于切制盲孔螺纹。通孔丝锥制成左螺旋槽,用于加工右螺纹;制成右螺旋槽,用于加工左螺纹。盲孔丝锥制成右螺旋槽,用于加工右螺纹;制成左螺旋槽,用于加工左螺纹。图1所示为加工通孔右螺纹的左螺旋槽丝锥(图中为M12磨制螺旋槽丝锥)。M8～M14机用和手用磨制螺旋槽丝锥按17933—72规定制造,槽形见图2所示。磨制出的螺旋槽截形,表面光洁度好,有利于分屑,并能改善切屑从切削区排出的条     

无切屑丝锥

无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜     

无槽加强丝锥

<正> 用无槽加强丝锥(发明证书号№2120293/27)以塑性变形方法加工内螺纹,与切削螺纹方法比较,具有如下优点:根据具体条件刀具寿命提高2—10倍以上;已加工螺纹的剪切强度平均提高20～22%;这种丝锥的横截面强度高于普通丝锥(因无容屑槽);加工时无切屑,这对于自动化生产和盲孔加工特别重要;可以在不锈钢、耐热钢、钛合金、可锻铸铁、有色金属及其合金上加工螺纹,且精度好、效率高。无槽加强丝锥适用于大规模、大批量和成批生产,也可用于当切削丝锥加工时工艺上有困难的地方。这种丝锥与一般无槽丝锥(18839—73)的主要区别在于其螺纹部分横截面形状     

分体式组合丝锥的创新设计

介绍了一种设计新颖、结构简单、使用方便的分体式组合丝锥。刀具的切削部分由多块丝锥体组拼而成,适用于大螺距、大直径深孔内螺纹的加工,可有效增大容屑空间,降低切削力,减少丝锥损牙及折断现象。     

标准丝锥的两点改进

<正> 用标准丝锥加工内螺纹,常出现下述情况: (1)丝锥入偏不能保证攻丝质量;(2)丝锥折断现象严重,影响了生产效率和经济效益。我们经过多年的实践探索,对标准丝锥进行了改进,取得了较满意的效果。丝锥入偏现象是由于丝锥攻入时导向性较差,对此我们采用了在丝锥前端加导向柱的方法(见图1)。导向柱上开有容屑槽,此槽可以与丝锥切削部分、校准部分和容屑槽同时开出,导向柱直径以小于被加工内螺纹底孔0.05mm左右为宜,长度视具体加工情况而定。     

加工闸板架用大直径丝锥

大口径楔式闸阀一般采用双闸板结构。该类闸板架 (图 1 )与阀杆连接的内螺纹直径较大 ,常见的有Ｍ72× 2 7Ｈ、Ｍ80× 2 7Ｈ和Ｍ1 1 0× 2 7Ｈ。由于其结构特点所限 ,该螺纹一般在立式车床 (Ｃ52 2 5、Ｃ52 35)或卧式镗床 (Ｔ6 1 8、Ｔ6 1 1 0、Ｔ6 1 2 0 )上加工。而这类设备不带螺纹加工装置 ,为此设计制作了大直径螺纹丝锥 (图 2 )。该丝锥在不降低其强度的前提下 ,中腔加工出盲孔 ,在刀齿间的容屑槽处加工了退屑孔 ,并使该孔与丝锥中腔盲孔相通。这样不仅降低了丝锥重量 ,同时也为加工中的退屑提供了方便。经使用 ,该丝锥排屑性能良…     

介绍一种新型机用丝锥——劳里斯内排屑机用丝锥

<正> 劳里斯内排屑机用丝锥是一种特殊的攻丝工具。它适用于加工对中径、螺距和表面光洁度都有很高要求的内螺纹。如在重型机械、透平机械、发电机和反应堆结构制造中加工大直径螺孔。由于工件的价值很高,并且加工这些零件的机床也极为昂贵,另一方面检查的标准也很严(例如透平机     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

螺旋槽丝锥的改进设计与加工方法

为了改进切削不同材料时的丝锥结构,提出了由四段相切圆弧构成的丝锥螺旋槽,切削圆弧的偏移控制丝锥的切削前角,卷屑圆弧控制切屑的卷屑与断屑,容屑圆弧控制容屑空间的大小,刃背圆弧控制丝锥刃背后角的大小,丝锥螺旋槽数、前角、后角、芯径和刃带可根据不同的被加工材料选取。此槽形容屑空间大,尤其适合轻合金材料的加工,槽与背可一次成形加工。加工螺旋槽时,由于螺旋槽导程以丝锥最大外圆尺寸计算,会产生干涉现象,因此根据丝锥螺旋槽曲线应用神经网络与数据建模方法,拟合出丝锥槽铣刀刃形曲线及砂轮刃形曲线,以此曲线制作出螺旋槽铣刀和螺旋槽砂轮刃形,可精确铣削和磨削丝锥螺旋槽形。     

TC4自锁螺母小直径螺纹攻丝过程有限元模型的建立及验证

针对钛合金自锁螺母小直径内螺纹加工容易出现刀具磨损、排屑较难等问题,在直槽和螺尖2种丝锥SolidWorks软件建模基础上,基于ABAQUS软件建立了钛合金TC4攻丝过程有限元仿真模型。考虑到攻丝过程有限元仿真网格数量过大,采用工件局部模型。当工件高度略大于一个螺距P时,对工件圆心角分别为90°、15°和1.5°的攻丝过程有限元仿真进行了对比,结果表明,工件圆心角为15°时的仿真牙型精度高,能避免工件出现缺陷现象。对实际攻丝获得的切屑形态及内螺纹区域金相分析,验证了有限元仿真模型的有效性。通过仿真获得的内螺纹区域应力应变、主切削力(切向分力)和扭矩解释了内螺纹牙底容易出现不连续及过切缺陷的原因。     

快速攻丝丝锥

在用直槽丝锥加工通孔螺纹时,为了改善切削条件,使切屑向前排出,以免阻塞在容屑槽中,可将切削锥部修磨成带刃倾角λ_s的丝锥,即螺尖丝锥。一般取λ_s=-(5°～10°)。攻丝时,根据加工材料采用不同的切削液。如加     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

丝锥槽形的计算机辅助设计与改进

主要介绍丝锥槽形的改进和加工不同金属材料时丝锥槽形的设计.尤其被加工材料是特种金属时,根据丝锥所适合的前角、刃瓣、心径以及所允许容屑槽大小,运用计算机辅助设计改进丝锥槽形,使得丝锥前角、槽底圆弧以及齿背角光滑连接,切屑成流线形卷屑.生产实践表明,该方法有效地规范了丝锥槽形的设计与制造,提高了产品质量.     

喷气排屑旋风铣切内螺纹

过去认为:对小直径大螺距的内螺纹加工不宜采用旋风铣切,其原因是排屑困难,切屑和刀头产生撞挤,易打坏刀刃,同时切屑堆积孔内,散热很慢,加剧了刀刃的磨损,直至不能使用。针对这一问题,我们研制了喷气排屑旋风铣,铣切内螺纹刀杆。     

应用UG NX7.5建模技术优化丝锥容屑槽设计

正丝锥容屑槽形的传统设计方法是运用平面几何和解析几析方法求解出槽形两圆弧半径及圆心坐标,然后用几何做图法画出容屑槽截形轮廓。应用SIEMENS公司的UG NX7.5中的参数化建模技术,可用基于特征和约束的参数化驱动方法建立三维槽形优化丝锥库。在参数化表中简单地改变丝锥的大径D、螺距P、前角r、刃瓣宽度F、芯圆直径D1和槽