华塑CAE在塑料壳体模具设计中的应用与研究

本文主要研究在注射成型过程利用华塑CAE软件进行设计分析,通过典型案例的应用,尝试找出塑料模具设计和分析的最佳方案。     

基于CAD/CAE集成的鼠标壳体注射浇口优化设计

建立了鼠标壳体注射模浇口位置的优化模型,首先采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,使得有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的"零失真"转换,然后利用MOLDFLOW软件进行模拟,获取训练样本,运用参数优化系统对鼠标壳体的浇位置进行了优化研究。     

乙烯裂解装置立式急冷换热器壳体开裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、断口扫描电镜与能谱分析方法,确定某厂乙烯裂解装置立式急冷换热器壳体开裂的原因:急冷换热器壳体长期运行于高温高压、碱性锅炉水环境下,壳体选用13MnNiMoNbR材料,该材料对碱应力腐蚀较敏感,位于气液交界区的壳体内壁会形成浓缩碱环境,引发局部碱腐蚀,在应力的作用下沿厚度方向扩展,最终发生开裂。     

华塑CAE3D软件翘曲分析及应用

主要研究注塑成型过程中常见的制件翘曲问题。通过对典型案例的分析，尝试利用华塑CAE技术来分析解决该类制件缺陷问题。     

壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析

应用Moldflow软件对壳体制品注射成型工艺参数进行了优化分析,模拟出制品成型过程中的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间。采用该成型工艺参数结合合理的注塑模具能注塑出最佳的塑料制品,为成型过程的顺利进行提供指导依据,模拟结果具有一定的理论意义及实际指导价值。     

基于最优化理论的塑料制件优化设计

利用最优化理论并结合CAE技术对塑料制件结构进行优化。在建立数学模型的过程中将聚合物成型的一些理论引入约束函数,保证了制件的可加工性。然后将设计空间离散后用C语言编程进行计算机求解。最后用ANSYS和Moldflow软件对优化后的模型进行了受力和充模流动分析。     

平盖封头加热炉壳体开裂事故分析

通过对采用平盖封头设计的加热炉开裂事故进行分析,找出裂纹产生的原因,并提出相应的改进措施.     

水泥混凝土路面开裂机理及破坏过程研究

随着社会和经济的快速发展,我国公路工程事业也不断进步,水泥混凝土是公路工程中常用的施工材料,混凝土路面具有较强的耐久性和稳固性,受到了广泛的应用。然而,混凝土路面的开裂问题却没有得到有效的解决,使得混凝土路面的推广和应用受到了一定的阻碍。基于此,本文就主要从理论层面上对混凝土路面开裂机理进行探讨,并且提出了相应的防治办法,以期促进我国公路工程的健康发展。     

电动榨汁机上盖的CAE分析

以目前应用广泛的CAE软件MPI／Flow为工具，应用CAE技术对电动榨汁机上盖的流动进行了较为详尽的分析，并结合产品的分析结果对产品的模具设计提出了相应的改进方案。     

复杂薄壁注塑件注射成型工艺CAE分析及参数优化

针对单反相机外壳在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机外壳的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了注塑中出现的变形开裂和充填不足等缺陷。研究表明:CAD/CAE软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。     

基于CAE的注塑件结构及成型工艺参数优化

应用CAE软件模拟注塑件的成型过程,分析制件潜在的质量缺陷,通过优化制件结构及浇注系统改善了制件成型质量;结合正交试验方法,通过流动＋翘曲分析对模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合,为生产合格制品提供理论依据。     

基于CAD/CAE/LOM技术的卫生陶瓷种型的开发工艺

卫生洁具是结构最为复杂的陶瓷产品之一,其新产品开发一直沿用传统的手工制作工艺,产品质量低、开发周期长、成本高。针对这一情况,借助CAD/CAE/LOM技术对传统开发工艺的关键环节进行改造研究,实践了一条数字化开发的新途径。实践表明:卫生陶瓷产品的数字化开发工艺切实可行,为卫生陶瓷品种花色的多样化、个性化提供了现代化开发手段。     

汽车塑料件翘曲变形CAE模拟分析

以汽车塑料件为例,研究其注射成型翘曲的部位及成因.基于数理统计理论,结合正交实验设计方法,采用CAE软件对塑料件进行翘曲和体积收缩率的分析,得出各个因素水平的最佳组合,以使塑料件翘曲变形达到最小,从而提高塑料件质量.     

工艺参数对注塑制品翘曲影响的CAE分析

通过对注塑制品翘曲原因的深入分析,得出注射成型中制品翘曲模拟的主要方法,为优化注塑制品的翘曲提供了前提。结合实验设计方法,通过CAE对具体的注塑制品进行翘曲分析,得出最佳的工艺条件设置,得知影响翘曲的显著因素有保压压力、冷却时间、保压时间、熔体温度及其与模具温度的交互作用等,并分析了各单一因素对翘曲的影响趋势及其原因。     

催化裂解和蒸汽裂解制烯烃工艺技术经济分析

根据近年来乙烯裂解发展趋势,以炼厂液化气和LNG凝析液等轻烃资源为主要原料,通过实例对比分析催化裂解和蒸汽裂解制烯烃的技术以及经济性,并提出石油石化公司应根据区域丙烯和丁二烯市场需求以及企业自身的发展定位,因地制宜地选取合理的烯烃裂解工艺。     

搭扣注射成型的CAE模拟研究

运用Moldflow软件,对塑料搭扣的填充过程进行模拟研究。先进行最佳浇口位置分析,对两套浇口方案进行综合对比。然后进行DOE分析,找出对填充影响最大的工艺参数,并且根据实验结果确定了最佳的参数组合。最后再利用获得的实验参数进行填充分析,分析结果表明,在该组参数下熔体填充良好。     

轿车保险杠顺序注射成型CAE分析

采用Moldflow软件对轿车后保险杠三点进浇顺序注射成型的过程进行模拟.为了分析阀浇口不同的延迟开启时间对熔接痕形成的影响,进行了两组仿真实验.结果表明,阀浇口不同的延迟开启时间可以对熔接痕的形成施行动态控制,从而影响熔接痕形成的时间、压力及熔体前沿温度的变化,这样有利于降低注塑压力、消除熔接痕或把熔接痕控制在不影响其外观质量的位置,获得最佳制品质量.     

采用粒数衡算模型研究沉淀过程中粒子的聚结和破裂

通过采用MSMPR反应沉淀器,研究了普鲁卡因青霉素反应沉淀过程中粒子的聚结和破裂对过程的影响机理,并对用生死函数表征聚结和破裂的粒数衡算模型采用新的分析方法。结果表明,将二元破裂模型应用于该粒数衡算模型是可行的。     

基于CAE和DOE技术的注射成型工艺优化

以打印机上盖为例,以体积收缩率、翘曲量和沉降斑指数为考察指标,结合CAE和DOE技术研究了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间五个工艺参数对考察指标的影响,用DOE软件回归拟合得到体积收缩率、翘曲和沉降斑指数的预测模型,并运用该模型求解最佳的工艺参数,通过试验验证了该方法的可行性.     

基于CAE技术优化ABS弯头管件的浇口位置

利用CAE软件Moldflow,对ABS弯头管件不同浇口位置的充模流动过程进行了模拟分析,综合考虑浇口位置与制品气泡数目和分布状况、制品熔接痕数目和分布状况、流动前沿温度变化情况的关系以及模具结构,建议采用浇口位置2。