工程机械液压工作装置性能检测系统

为有效分析工程机械的工作装置性能,设计了工程机械液压工作装置性能检测系统。系统主要由台架、操作控制模块、信号采集与处理模块三部分组成,形成信号检测与强电控制一体的机电系统。系统满足工程机械液压驱动系统的动力性能检测与内泄性能检测要求,为液压工作装置性能评估奠定了基础。     

工程机械液压故障诊断系统

工程机械是工作在多样性的户外环境,很多工程机械采用液压传动。由于工作时间长、环境恶劣,液压系统故障率比较高。对液压系统故障的处理主要是技术人员凭经验来完成的。液压故障查找困难,而且是复杂的、多方面的。论文介绍应用VB平台和ACCESS数据库管理系统,开发能够帮助技术人员和用户方便、准确地查找液压故障的专家系统。     

工程机械液压系统常见问题

工程机械最初引用液压技术是为了解决车辆转向阻力问题,以减轻司机的劳动强度,在转向系引用了液力助力器。由于液力助力器在应用过程中显示出的突出优点以及人们对液压元件、液压系统研究的深入,发现液压传动还具有功率密度高,易于实现直线运动、速度刚度大、配置柔性大,动力传输和控制方便等优点,于是液压技术很快在工程机械中得到了广泛应用。近20年,特别是近十年来,液压传动在工程机械的应用突飞猛进,这主要由于随着新材料、新工艺和加工手段的完善,液压传动元件的性能和可靠性、寿命得到显著提高,设计良好的液压传动具有与液力机械传动…     

工程机械的液压伺服转向装置

液压伺服转向机构是一种自动调节系统，它是利用液压伺服助力式机构操纵车辆行驶方向，在工程机械中广泛应用。主要形式有机械反馈式、液压缸反馈式和机械内反馈式等3种。     

工程机械设备液压系统卸压装置的研究与应用

工程机械设备是广泛应用于工地建设、矿山施工、道路交通运输中不可或缺的专用设备,随着各种液压系统的不断发展,其集成化程度也越来越高,随之维修的复杂性和专业性也越来越强,在液压系统中,液压管路不仅起到了基本的管路传动连接功能,还附带了许多附属功能,随着液压系统的不断发展和提高,对液压系统的故障判断和排除也越来越复杂化和专业化,故障的查找也越来越困难,尤其液压管路内部的余压排除问题,对工程机械设备的维修工作造成了极大的威胁。     

工程机械液压系统的故障诊断

1.原理分析法 液压系统是一个多元件组成的复杂的有机整体,故障现象多样、机理复杂,且不存在--对应关系,呈现综合性和复杂性的特点.液压系统发生故障时,常常是一种故障现象的出现,存在多方面的原因,多数情况下不易立即找出故障部位.附图表示某液压系统简图,故障现象为液压缸动作不良,其他执行元件工作正常.由系统连接关系可知,引起此种现象可能有以下7种原因:油箱油量不足;液压泵吸油管吸入空气;液压泵输出流量不足;主溢流阀有故障或压力调得过低;补油阀漏油;过载安全阀压力调得不对;液压缸密封损坏.     

工程机械液压系统的清洗

工程机械液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染,必须及时清洗。 1．制造中液压元件和辅件的清洗 (1)油管的酸洗和清洗:先除去油管上的毛刺,然后用氢氧化钠、碳酸钠等     

工程机械高精度液压同步系统

在液压传动系统中,同步控制要求非常普遍,如履带式挖掘机的行走机构、起重机伸缩臂同步伸缩机构,几乎都有同步运行的要求。但高精度多执行器的同步,一直较难解决,尤其在重载不平衡的工况下,同步要求更为重要。通常,实际同步回路多数采用速度同步,但由于速度的微小差异,在运动一定时间后就会造成显著的位置不同步;又由于回路中的泄漏、负载变化以及制造误差等因素的影响,也难以达到完全同步,只能是基本同步,因此,在一些要求较高的场合,则采用位置同步回路。     

工程机械液压系统漏油预防措施

工程机械的液压系统一旦发生泄漏．不仅造成油液资源损失、环境污染、系统效率降低，严重时还将造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油(仅限于外漏)故障约占20％～30％，其中液压缸漏油故障约占33％，配管约占23％，液压装置约占20％。如果再加上内漏，漏油故障所占的比例将更大。治漏是工程机械液压系统急需解决的问题之一。本文简要介绍工程机械液压系统漏油的预防措施．供同行参考。     

工程机械液压系统的故障诊断

1.原理分析法液压系统是一个多元件组成的复杂的有机整体,故障现象多样、机理复杂,且不存在——对应关系,呈现综合性和复杂性的特点。液压系统发生故障时,常常是一种故障现象的出现,存在多方面的原因,多数情况下不易立即找出故障部位。附图表示某液压系统简图,故障现象为液压缸动作不良,其他     

工程机械液压系统的清洗

工程机械液压系统的清洗何社全由于工程机械一般在多粉尘的环境下工作，加上液压系统中有许多工作配合面的磨合（如齿轮之间、齿轮端面与衬板之间等），因此系统中不可避免地会混入杂质和产生金属磨屑，这些都会引起液压系统中执行动作的元件卡死或不正常磨损，所以清洗工...     

工程机械恒压网络液压系统

工程机械液压系统采用了很多的控制阀,结构非常复杂,工作过程中节流损失很大,而且需要多个泵为不同的执行机构提供能量。国外某些公司在挖掘机的液压系统中采用恒压网络系统和模块化设计,如图1所示。     

工程机械工作装置液压漂移的测试方法

液压挖掘机上的工作装置在停机后一般会自动下降,工程上称之为“液压漂移”,如果下降量太大就是故障。它一般由液压系统内泄引起,部位在液压缸和控制阀两处。但到底是哪一处,必须进一步测试后才能判断。将两处进行拆检也许能找出故障之所在,但这并不是最好的办法,现将一种简单的测试判断方法介绍如下。     

工程机械液压工作装置性能检测平台

工程机械液压工作装置性能好坏是评价其作业能力的一个重要指标,对工作装置进行性能检测与分析,是进行工程机械调试、维修与验收的依据。为分析工程机械的液压工作装置性能,我们设计出一种工程机械液压工作装置性能检测平台。     

工程机械液压系统现场调试规范

1.液压泵和马达的安装调试方法 当液压系统组装完成后,试机之前应作如下调试工作： （1）安装压力表 安装一个5MPa压力表于泵体侧面的补油压力测量口,以检查补油泵的补油压力;安装一个60MPa压力表于系统压力测量口,以检查系统的工作压力和最高压力,     

工程机械液压系统泄漏及控制

该文分析了工程机械液压系统容易发生泄漏的部位及原因,提出了控制泄露的方法。根据工程机械工作的恶劣环境中,提出了在零部件选择、装配、使用和维修等方面应采取的控制措施和注意事项,为工程机械长期可靠地工作提供了保障。     

工程机械液压系统的污染控制

在现代工程机械中，液压系统是一个十分重要的组成部分，它直接关系到整机的可靠性、工作效率和使用寿命。液压系统能否正常工作，除与系统的设计、安装和元件的质量及维护有关外，其液压油的清洁度也是一个十分重要的因素。液压油的污染原因很多，如空气中的灰尘、零件加工时残留在系统里的金属渣屑、铸件上的残砂，磨碎的纤维以及油液存贮中由于化学作用添加剂的析出等都能成为液压油污染的来源。因而如在工程机械的制造和使用过程中，对液压系统的污染控制不严，则会使系统中滤清器滤网堵塞，造成供油不足，产生气蚀、振动和噪声，并使运…     

工程机械液压系统空气污染的治理

空气对液压系统的污染有3种存在方式,即溶解于油液中的气体,以微小气泡状态悬浮在油液中的气体和游离态的气体.     

工程机械液压系统空气污染的治理

空气对液压系统的污染有3种存在方式,即溶解于油液中的气体,以微小气泡状态悬浮在油液中的气体和游离态的气体。1.空气污染的危害气体存在液压系统中,会使液压元件局部产生气蚀现象,即液压元件局部表面被剥蚀;空气污染还会使液压系统     

工程机械液压系统油液污染控制

该文首先对液压系统油液污染的原因及危害进行了分析,然后讲述了油液污染度的评定问题,最后对油液污染问题应采取的控制措施以及最新的污染控制技术进行了探讨。