印刷企业的生产排程方式窥探

随着印刷业务的多元化发展,印刷企业依靠传统调度已无法满足生产需要,而ERP系统虽注重财务管理和整个供应链的协调管理,但忽视了具体生产环节的管理,在制定生产排程计划时未考虑到资源的有限生产能力,因而也无法做到真正有效的生产排程。高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling,以下简称“APS”）系统则可以使排程计算更精准,解决ERP不能解决的生产排程问题。本文将对传统排程方式、ERP系统排程方式以及APS系统与ERP系统集成的排程方式进行介绍。     

ERP分销计划上DRP库存管理的突破

蔡颖:金蝶供应链首席顾问。在生产制造、物料计划、工业工程和成本控制等方面拥有二十多年的咨询和实践经验,参与和主持过近百个企业ERP项目。曾先后担任富士通(Fujitsu)实施顾问、Oracle高级制造顾问、思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理和Infor中国业务发展首席顾问等。蔡先生同时还担任AMT外聘专家、青岛大学客座教授。创办APSS高级计划与排程协会,著有《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》、《APS走向实践》等书。     

基于BS架构的针织染整厂自动排产系统

分析了针织染整厂的加工困惑和瓶颈以及针织染整厂因排产不合理带来的普遍问题,基于针织染整厂面对的排产问题文中创新性地提出了应用BS架构下4层结构模式的针织染整厂自动排产系统,并系统性地设计了排产系统中预排计划、排产结果、调整排产计划、检测产能受限、平衡产能调整、实际排产结果等应用界面,将ERP系统成功应用于针织染整厂的排产生产中。结果表明,针织染整厂自动排产系统将工厂计划、生产执行进行系统化管理,是解决复杂环境条件下排产任务的计划执行系统,为生产信息的集中管理、人机材料资源的整合利用提供了先决条件。     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究

在对生产计划管理现状分析的基础上,指出了ERP系统生产计划模块存在的问题。鉴于此,提出了ERP、APS、MES、PCS集成信息模式,并给出了传统ERP生产计划模块的优化对策。     

河南众品食业APS系统成功上线

<正>经过一年多的努力,河南众品食业股份有限公司APS(Adcanced Planning System,高级计划排程)系统正式上线运行,从而实现公司内部供应链直接由需求订单生成原料需求计划,同时也标志着公司内部市场链机制由有效迈向了高效。     

面向精细化管理的卷烟企业制造执行系统(MES)的应用

以SP95为标准,兰州卷烟厂提出并实施了生产执行系统.该系统主要由工厂实时/历史信息集成平台、生产模型平台、应用系统开发平台、MES集成平台、企业数据交换平台、数据采集接口组成;采用现代集成技术、实时处理技术、模型驱动技术、优化排产技术,实现了生产排产、指挥调度、质量检验、生产标准管理、设备运行维护管理、物料跟踪等功能,解决了MES与ERP、控制系统、立体仓库系统、动力能源等系统的集成问题.该系统实现了从企业管理、生产指挥到生产自动化控制系统的有机集成,保证了生产全过程的协调运转,提高了企业的生产管理水平,实现了生产过程的快速反应.     

机械加工行业数字化车间的开发与研究

针对济源市机械加工企业生产中存在的问题,构建了机械加工行业数字化车间管理系统,提出了具体的APS高级计划排程,并利用RFID结合KW21Z技术具体设计出了制造车间物联网系统平台,研究开发适应机械加工行业车间生产特点的数字化车间管理系统,实现机械加工行业生产过程的数字化,全面提高车间生产效率,优化生产工序,降低了物料消耗和企业成本,促进了信息化和工业化深度融合。     

关于APS的对话 企业如何实现APS?

Q北京孙智斌：蔡老师,我是一名软件工程师,也是一名新的APS爱好者。最近几年我一直做纯生产企业（订单生产、代加工）的项目,所以我更关心APS在车间排产方面的应用。现在我接触的企业主要是纺织、服装类的,规模大的1万多人,少的也是500人以上,有机器密集型车间、有人员密集型生产线,他们目前排产方式属100%经验型人工安排。我疑惑的不是APS的思想,而是怀疑算法计算出来的计划实用性到底有多大？我想向您了解的是,目前APS软件在国内应用到底怎么样？实施APS的企业一般用到哪个层次？谢谢!     

印染厂生产排程计算机辅助管理实践探索

文章总结了印染厂生产排程计算机辅助管理系统的应用实践,认为通过排队系统与客户端管理相结合可以达到避免传统印染厂生产排程中存在的排程随意性大、排程计划无法落实、生产安排均衡性不佳、信息流通不畅、原料库存大等影响生产效率的弊病。企业应用实践表明,计算机辅助生产排程系统的应用能使企业产能提升20%、成本下降5%,同时客户满意度增加。     

造纸企业管理信息化的实施和应用

ERP和MES是全球造纸企业应用最广泛和最重要的两大管理信息系统.ERP是面向企业全局的计划与控制系统,MES是面向工厂生产过程,用于生产管理和调度控制的管理系统.企业管理信息化建设有一个逐步推进和不断完善的过程,我国造纸企业应当从实际出发,统筹规划,分步实施,先易后难,逐步完善.可以先在生产经营的关键环节或者容易见成效的环节,实施和应用管理信息化的局部系统或部分软件模块.     

基于J2EE的制造企业ERP主生产计划系统设计

制造企业的产品种类、批号繁多,生产工序复杂,生产所需配件和材料量大而且品种繁多.ERP(企业资源计划)的不断成熟,提高了企业生产和管理的水平.本文提出一种基于J2EE平台架构的ERP体系结构,设计了ERP系统中的主生产计划子系统的算法流程和相应功能模块,最后给出了MPS的部分运行界面.     

数据电缆企业生产计划管理系统的研发

针对数据电缆的生产特点,研究数据电缆生产计划管理系统的开发。该系统支持数据电缆企业主生产计划管理、面向订单的主生产计划调整以及车间作业计划管理。实现了计划管理过程中的需求预测对象的产品分类及任务排序。应用表明,该系统能够有效地提高数据电缆企业生产计划管理水平。图5参11     

Preliminary study on the intelligent manufacturing innovation project of clothing manufacturing enterprises北大核心

This paper expounds the solution and response measures of clothing manufacturing enterprises from three aspects-design digitalization, intelligent production and management information. During the design process, PLM model is introduced. In the production process, the MES system based on the Internet of things networking technology is used to monitor the production process, which promote enterprises to make full use of all kinds of production resources, reasonable arrangements for production. In the management process, collaborative manufacturing and integrated controls will be realized, through the ERP, PLM and MES system integration. Implementation of enterprise information flow, logistics, capital flow, value flow and business flow of effective integration, management at all levels can timely understanding of the number of enterprises of all types of resources and the use of information, senior management personnel management decision-making to provide a scientific basis, effectively enhance the core competitiveness of enterprises.     

环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明：所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。     

定形机集中控制管理系统的设计与实现

为了解决定形机的集中管控、系统集成以及数据管理的问题,提出了一种定形机集中控制管理系统设计方案。基于模块化设计方法、数据库技术以及网络通信技术,搭建了系统总体框架;设计了基于OPC UA的网络拓扑以实现机台组网;描述了设备管理、数据采集与监控、排产管理、能耗统计分析等主要功能的设计原理。实际应用表明,该系统功能完整度高,适应性好,具有较高的灵活度与开放性,能够快速实现机台组网,并可以方便地与第三方信息系统进行整合;应用该系统后,设备利用率、生产效率、能源消耗以及人工成本等方面得到了明显改善。     

基于控制点模型的纺织企业生产数据的采集

在纺织类企业实施ERP过程中,由于受到传统管理思想和数据采集自动化的限制,生产管理和质量控制部分一直是企业ERP系统中较难解决的问题之一,其中最主要的原因是数据的采集。针对上述情况,提出了建立控制点管理模型来采集车间的生产和质量数据,并用采集的数据进行生产统计、加工过程的质量分析以及产品质量问题的追踪。实践证明采用该模型开发的ERP可满足纺织类企业信息化的要求,并具有较高的柔性。     

基于WEB的印刷企业资源计划(ERP)系统的开发与实施

基于WEB的印刷ERP系统是现代印刷企业市场的需求,针对印刷企业的现状和特点,提出采用Java系列技术实现B/S模式的印刷ERP软件系统,实现了业务、生产、物料管理等功能模块,以达到企业信息共享、网上业务、异地信息管理等目标.组件化的构建技术便于企业选择适合的功能模块搭建需要的系统,以及软件系统的维护和升级.另外,对该系统的软件、硬件实现方案和实施过程进行了说明.     

造纸企业ERP系统的分析与设计

根据造纸企业的经营特点,引入企业资源计划(ERP)的先进理念,开发适合造纸企业的ERP系统,以提升造纸企业的创新管理能力.该ERP系统基于EJB体系结构,具有较好的扩展性,主要功能包括管理信息分系统、办公自动化分系统、生产过程自动化分系统和企业门户分系统组成.并具体说明了管理信息分系统应包括的子系统.最后,描述了生产计划管理的实现方法.