浅谈印刷过程中观察样张应注意的几个问题

<正>印刷生产中,印刷样张包含有较大的信息量,认真仔细地观察样张,是每一个印刷工作者应尽的义务,对提高印品质量有重要的意义。那么,怎样观察样张呢?笔者认为:一、要重视开印样张开印样张是正式印刷前的样张,它是检查校对的重     

数码打样颜色复制质量评价方法研究简

数码打样是通过数字化工作流程对印刷工艺流程进行控制与高保真复制的关键,数码打样的质量决定了最终印品能否准确再现原稿颜色.本研究主要通过分析IT8.7/4色表1617个色块的基本色差、分类基本色差和L值的阶调复制曲线来确定数码打样的样张颜色质量是否满足客户需求,并验证了此颜色质量评价方法的可行性和精准性.最后统计了影响数码样张颜色质量的关键点,为解决数码打样中出现的颜色复制质量问题提供了一定的参考依据.     

数码打样颜色复制质量评价方法研究

数码打样是通过数字化工作流程对印刷工艺流程进行控制与高保真复制的关键,数码打样的质量决定了最终印品能否准确再现原稿颜色。本研究主要通过分析IT8.7/4色表1617个色块的基本色差、分类基本色差和L值的阶调复制曲线来确定数码打样的样张颜色质量是否满足客户需求,并验证了此颜色质量评价方法的可行性和精准性。最后统计了影响数码样张颜色质量的关键点,为解决数码打样中出现的颜色复制质量问题提供了一定的参考依据。     

关于印刷看样，这几点要求要注意

正印刷看样是印刷操作过程中用于检查和控制印刷质量的最常用方法,无论是单色印刷还是彩色印刷,印刷过程中,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。光的强弱光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断,     

印刷看样时需注意的几个问题

<正> 印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷,还是彩色印刷,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。     

选取样张应做到数据化、规范化

样张在胶印复制过程中,起到承上启下的作用,是印刷的可靠依据。在批量生产中,人们是通过不断抽取印品与样张进行对照,并尽量保持两者在各方面的一致来控制质量的。因此,样张的好坏就成为决定产品质量的关键问题。 那么,怎样选取合格的样张呢?我们认为样张必须在数据化条件下挑选。随着人们对印刷质量要求的提高,光凭经验和主观视觉效果来     

浅谈印刷墨色控制

印刷墨色控制是印品质量控制的重要环节,而墨色控制中印刷色差一直是印刷生产中经常存在的问题。作为线生产人员,笔者对不同规格产品的印刷墨色控制深有体会,现将有关技巧和注意事项与大家共同探讨。1.认真分析原稿和样张上版前机长应认真分析下达的样张。如果认为色样(含样张)偏色严重,应立即找有关人员确认,以决定是否上机印刷。如果样品没有问题,机长即可从以下几个方面对所印活件进行分析。(1)色样上有哪些色块及图文是客户重点要求的,如企业标志色,画册、挂历、台历等系列产品的统一色块。(2)哪些颜色是印刷过程中容易发生变化的颜色,如     

一种基于统计数据的标准样张的提取方法

<正>高质量的印刷品是印刷企业保持竞争优势的重要保障。在印刷生产过程中,如何获得与标准样张具有较高一致性的印品一直是印刷企业关注的重点。于是,作为评判印品合格与否、质量好坏标准和后续印刷过     

基于关键点检测的数字打样颜色质量控制方法研究

针对数字打样准确模拟印刷颜色存在色差的问题,本研究提出基于影响ICC映射关系的关键颜色点检测的数字打样颜色质量控制方法。以ICC的数字打样颜色控制方法为基础,分析IT8.7/3色表的印刷样张和打印样张的基本色差(包括所有色块平均色差、四色实地色差、色差极差、灰平衡色块的平均△H、灰平衡色块的平均△E、纸白色差)、累积相关频率(CRF)分布曲线、阶调、彩度比等数据,检测出影响数字样张颜色质量的关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键颜色点数据,优化印刷机ICC特性文件和数字打印机ICC之间的映射关系。实验显示,优化后的打印样张与印刷样张的基本色差均在要求范围之内;累积相关频率分布曲线落在基本匹配和理想匹配曲线之间,符合颜色模拟要求;打样阶调曲线完全接近印刷阶调曲线;彩度比集中在1左右,无小于0.5或大于1.5的比值。结果表明,本研究提出的检测关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键点数据的方法能够实现数字打样颜色与印刷颜色的准确匹配。     

印品和打样样张匹配所涉及的因素

印刷行业在生产中经常要判断“印品与打样样张相否匹配”这个问题。不过．无论在印刷厂的什么工序（印前部门还是印刷车间）提到这个问题．无论是购置打样系统的印刷厂．还是与校验打样系统有关的供应商来进行判定．目前印品与打样样张相否匹配还只能依赖于视觉进行判定。很多人（特别是那些需要校正打样系统的人）都希望能够通过测量来判定打样样张和印品相匹配的程度。最终的目标是在视觉比较中去除人的因素以及所有不确定的因素和各项偏差。     

铜版纸水性上光工艺对上光质量的影响

为了研究铜版纸水性上光涂布工艺对印品质量的影响,得到最佳的涂布工艺参数,使用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下对铜版纸实地打样,分别在不同的涂布速度与涂布厚度下,对各印刷样张进行水性光油上光涂布,通过测试各样张的光泽度和耐折度,比较不同工艺条件下上光前后印品光泽度和耐折度的变化,探讨涂布速度、涂布厚度对水性上光质量的影响。结果表明,涂布速度和涂布厚度与印品的光泽度和耐折度有关。上光印品的光泽度和耐折度会随着涂布速度和涂布厚度的增大而增大,其增量有最大值。合理匹配上光工艺的这两个条件,能够获得最佳上光工艺参数。     

覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响

为研究印刷后到覆膜的间隔时间及墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响,得到最佳的覆膜间隔时间和合适的墨层厚度参数,采用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同间隔时间的印刷样张进行覆膜;改变印刷墨层厚度进行打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同墨层厚度的样张进行覆膜,分别测试上述两种条件下,各样张的剥离强度,探讨了覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜复合质量的影响。结果表明,覆膜印品的剥离强度与覆膜间隔时间和墨层厚度有关。在现有实验条件下,最佳覆膜间隔时间为48h左右,合适的墨层厚度为1～2μm。     

影响高档紧密织物圆网印花效果的因素分析

分析了圆网印花机印制高档紧密织物精细花纹时,影响印制效果的各种因素,包括织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择,以及圆网印花机的精度等,提出了各个操作环节中应注意的事项.     

菠萝绉织物生产实践

对传统双层布进行再开发,利用布料单面印制防水剂后遇碱产生局部收缩,并在轧车的作用下产生不规则绉纹,开发了全新的菠萝绉面料。从前处理、光网印防水浆、轧碱水洗起绉、云纹网印拔白浆、柔软等方面,分析了影响菠萝绉产品生产品质的因素,对生产中存在的问题提出了解决方案。     

蜡印带蜡印花工艺

针对带蜡印花工艺存在的问题,系统阐述了带蜡印花的前处理、印蜡、用蜡要求、压花、染主色调、甩蜡碱洗、拉幅烘干、印花染料筛选和固色工艺等工艺要点;分析了影响前处理、印蜡、用蜡软化点的选择及活性染料选用和水洗退蜡等方面质量的因素,并给出预防和解决措施.     

AKD用量对喷墨打印质量的影响

利用图像分析方法研究施胶剂AKD用量对喷墨打印纸的基本性能和打印质量的影响。包括喷墨打印后由于纸张施胶度的差别所导致的图像墨层匀度、点的边缘锐化值、文字的羽化与毛细管现象、点的实地密度、点的打印质量指数（IDQI）和喷墨打印质量指数（IPQI）的变化。根据图像分析法认为：对于施胶纸,是否加填以及填料种类对喷墨打印质量有较大的影响,且添加AKD有利于提高喷墨打印的质量。     

总变差模型在书画打印宣纸印刷质量预测中的应用

为了建立适用于书画打印宣纸印刷质量的预测模型,本研究测量了14种书画打印宣纸的粗糙度、白度、不透明度、定量、光泽度和针对宣纸特别设定的帘纹深浅以及帘纹疏密度等表面物理参量,并在相同条件下,使用喷墨打印设备输出并测量印品色度值,利用总变差模型构建去除帘纹色差的测定方法,得到与人眼视觉特征相符的色差。运用GRNN广义回归神经网络结合书画打印宣纸表面物理参量与宣纸去帘纹后的色差值,建立预测模型。结果表明,该模型能够在仅测量书画打印宣纸表面物理参量的情况下,便能较为准确地预测书画打印宣纸印刷质量,为书画打印宣纸印刷前的选纸工作提供指导依据。     

柯西-许瓦兹不等式的证明方法及应用

柯西-许瓦兹不等式在数学竞赛和数学分析的不等式证明中具有广泛应用,证明方法也非常灵活。利用判别式、作差比较、向量和二次型等方法给出4种证明方法及应用。在不同的教学场合,根据不同的需要和可能,灵活地使用合适的证明方法,从而加深对该不等式的理解,利于教学。     

电子产品SMT生产过程中焊膏的使用

焊膏印刷质量的好坏决定了电子产品的性能，焊膏的正确使用对印刷质量起到重要的影响。阐述焊膏的成分，特性、焊膏的选用、使用及存储方法，无铅焊膏的分类及各体系的特性比较。     

CCD线扫描印品质量检测系统

为解决传统人工对印刷品质量检测存在的漏检、无法保证统一标准、检测效率低下等问题,采用基于机器视觉的检测系统,利用CCD线扫描相机对待检测的印刷品进行图像采集,在MATLAB环境下,对采集的印刷品图像与标准图像进行配准,找出两者间的差异,并显示出来,从而实现对印刷品质量检测的智能化。结果表明,该检测方法对于飞墨、漏印等常见印品质量问题的检测效果较好。