连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

1400直弧板坯连铸机二次切割系统的设备改造

分析了马钢第一轧钢总厂板坯连帱机铸坯二次切割系统存在的问题，并对该系统进行了一系列的改进，大大改善了该系统设备的运行状况，提高了板坯的红送率及二切定尺合格率，取得了显著的经济效益。     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

板坯和小方坯氧焰切割的新发展

在板坯和小方坯的氧焰切割设备中，重新设计的板坯切割机，高效氧气切割机，高速液氧切割机和机械打毛制机是最新的发展。     

切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

图像处理技术在梅钢连铸板坯测长系统中的应用

介绍图像处理技术在上海梅山钢铁股份有限公司1号连铸机板坯测长系统中的应用情况。系统对摄像机产生的图像进行技术处理,去除干扰信息,提高图像采集精度,准确识别和跟踪板坯头部位置,计算板坯长度,控制切割机进行板坯切割。该系统投入使用以来,运行稳定,板坯切割精度显著提高,同时由于其非接触检测的特点,使得维护成本大为降低。     

板坯切割机新设计

奥地利Framag公司对其板坯切割机进行了重新设计，提高了切割速度，减少了非切割时间，缩短了切割周期，使之更适用于短板坯和高速连铸的生产。首台新型切割机已投入使用，性能良好。     

板坯连铸机一次切割车改造

济钢炼钢厂4号连铸机板坯切割车原为德国进口GEGA公司设备,以使用12年之久,存在机械电器元件老化严重、机械备件不通用等问题,故障率增高影响生产。板坯切割车通过维修改造,统一了机械备件,提高了通用性,重新选择了电器备件,解决了供应问题。改造后的板坯切割车运行良好并降低了检修次数和备件消耗。     

板坯连铸机二次切割辊道系统的技术改造

介绍了马钢第一炼钢厂板坯连铸机二次切割辊道系统的技术改造，根据二切辊道系统的工作状况，对该系统进行了重新设计改造，改造后达到了预期的效果．     

板坯优化切割模型

介绍了板坯优化切割模型对废坯优化，结晶器在线调宽，终浇优化关流所起的重要作用，特别是对废坯的优化。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

非接触式定尺切割系统在板坯连铸机上的应用

介绍了非接触式定尺切割系统的构成,与传统切割系统相比的更加智能化,操作的更加简便直观,误差小精度更高等特点,以及在板坯连铸机上的应用和取得的明显效果。     

含钛高强钢板坯的火焰切割裂纹

钛高强钢具有成本优势,得到了广泛的应用,但添加钛易诱发板坯裂纹缺陷。针对wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割裂纹问题,采用ANSYS模拟了板坯火焰切割的过程及随后的温度变化,用光学显微镜分析了板坯裂纹形貌及组织、用热膨胀仪测定了wTi=0.1%的高强钢的温度-膨胀曲线,从板坯火焰切割后相变的角度探讨了裂纹形成原因。结果表明, wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割后,距切割面30mm以内冷却速度可达10℃/s以上,冷却速度快使板坯产生贝氏体和马氏体相变,导致了板坯火焰切割裂纹的产生。     

关于2#板坯连铸机冷床液压系统的改造

介绍了天津天钢集团有限公司第二炼钢厂对2^#板坯连铸机冷床液压系统的改造工作，改造后冷床液压系统能够平稳的平移和升降，确保了“二次切割”切点的精度。     

天铁板坯红外定尺切割系统的应用与改进

介绍了板坯连铸机一次、二次火焰切割系统中红外定尺系统的工作原理及应用情况.对设备常出现的摄像机对准故障进行了分析,通过为二切定尺摄像机增加水冷系统、加装二切红外光源等改进措施,提高了定尺合格率,使生产效率和设备开机率明显提高,满足了生产的需求.     

板坯连铸火焰切割摆动辊道改造的设计与探讨

介绍了宝钢(集团)上海一钢公司炼钢厂板坯连铸机火焰切割辊道重新设计概况，并制造了既可摆动，又能高速旋转的火焰切割辊道，消除了割抢割坏辊子和辊面粘渣现象，大大减少了停机时间，降低了维修成本，提高了生产效率，适应了现代板坯连铸生产的技术需求。     

变频调速装置在板坯连铸机切割车中的应用

介绍了炼钢厂板坯连铸机切割车行走电气控制系统由常规电器控制改为交流变频调速控制的过程,所选用变频器的特点,系统构成以及变频器的调试、运行情况和效果。     

板坯连铸机二切短流程生产线的开发和应用

3^#板坯连铸机二切工序一直不能正常工作，采用了在线切割工艺，根据切割条件和切割周期等参数，结合板坯连铸出坯线短、车间小的特点，确定二切机的位置在距一切终止点15m处。改进了清渣系统，采取了升降挡板和定尺板相结合的定尺方式，设定不同的辊道运输速度等措施，保证了二切设备的正常运行，实现了板坯的热送热装．     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

自动控制在板坯二次切割系统中的应用

主要介绍根据自动控制研制和开发的一套适用于板坯连铸机的新型二次切割系统,包括系统硬件组成和系统改造方案。该系统能够实现铸坯定尺的无级调节,在优化操作流程的同时扩展了产品种类,带来了可观的经济效益。