瓦托水电站厂房尾水肘管二期混凝土预埋拔管施工技术研究

水电站渐变型钢衬肘管二期混凝土浇筑完毕其钢衬底部极易形成脱空区。发电后,在高速水流冲击下将引起钢衬的震动、加大气蚀而缩减钢衬的使用寿命。阐述了钢衬混凝土浇筑时采用的预埋拔管接触灌浆施工技术,避免了肘管底部产生空腔,确保了工程质量。     

崖羊山水电站尾水肘管钢衬破坏原因分析和回填灌浆处理

崖羊山水电站在2016年低水位运行一年后,发现2号机组尾水肘管钢衬撕裂脱落、混凝土脱空,通过原因分析,制定回填灌浆处理措施。     

HK-G-2环氧灌浆材料在钢衬脱空处理中的应用

钢衬在水电站压力管道中应用十分普遍.混凝土浇筑完毕后,钢材与混凝土接触面或多或少会出现脱空.为保证钢衬整体结构的稳定性,通常都对脱空进行接触灌浆,一般以水泥灌浆为主,化学灌浆则用于水泥灌浆后的辅助补强.化学灌浆材料通常选用环氧材料.本文主要介绍HK-G-2环氧灌浆材料的性能及在景洪水电站、张河湾水电站等压力钢管钢衬脱空补强中的应用.     

长龙山抽水蓄能电站压力钢管接触灌浆技术研究

长龙山抽水蓄能电站引水压力管道下平段属于钢衬结构,其外包混凝土在终凝收缩后与钢衬的接触面不可避免出现脱空现象。为了保证钢衬与混凝土联合共同受力和运行安全,需采用接触灌浆方法对脱空区域进行处理。主要分析比较了电站压力钢管接触灌浆施工方案及优劣,着重介绍了可重复灌浆管接触灌浆方案的施工程序、主要施工方法、质量控制以及成果检查方法等。研究成果可为保证长龙山电站接触灌浆施工效果提供技术保障。     

钢衬接触灌浆施工技术

对钢衬接触灌浆施工技术进行了详细的综述。对钢衬脱空情况和灌浆压力确定，浆液浓度、停灌、补灌及质量检查等进行了定性的论述。对如何“灌满脱空”提出了看法     

冲击回波法在水电站压力管道钢衬脱空检测中的应用研究

本文介绍了冲击回波法基本概念、工程运用的领域范围、冲击回波在水电站钢衬脱空检测中的原理及方法,重点对灌浆前后及灌后脱空与密实分别进行对比研究,并归纳、总结各种方法的相互关系及各种应用参数。运用该方法分析了国内外各典型工程实例,并证实取得了较好的研究效果。     

三峡右岸电站肘管大二期坑混凝土施工

三峡工程右岸电站机组肘管层混凝土施工时,由于肘管钢衬供货较晚,为保证总体施工进度按期完成,肘管采取预留大二期坑的方式进行施工。肘管钢衬安装时,周边一期混凝土已经上升至锥管层,需要尽快回填大二期坑混凝土,以减少相邻仓面混凝土浇筑层的高差。另外,由于肘管钢衬底部混凝土施工困难,需采用自密实混凝土浇筑,并采取灌浆措施保证肘管钢衬底部浇筑密实。经过认真分析,制定了科学合理的施工措施,圆满完成了8台机组的施工任务。     

隧洞灌浆施工技术

介绍在隧洞灌浆中脱空回填灌浆、岩石固结灌浆、钢衬接触灌浆所采用的施工技术和施工工艺,可供同行借鉴。     

冲击回波法在隧洞钢衬段脱空检测中的应用

文中介绍了几种检测钢衬混凝土灌浆质量方法的优缺点，着重介绍了冲击回波法的基本原理及检测方法，并结合工程实例，探讨冲击回波法在隧洞钢衬段脱空检测中的应用。     

里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

水电厂引水管道钢衬脱空原因分析及处理

石泉水电厂引水管道钢板厚12～14 mm,经过40 a的运行,钢衬脱空严重。2005年通过对3号机组引水管道的脱空原因、灌浆处理的效果进行试验、分析,总结出一套根治钢管道钢衬浅层脱空治理的施工方法,在压力控制、材料配合比方面达到较好效果,并且施工时间较短;从2008年开始陆续对3台机组空穴进行灌浆施工,6 a后复检灌浆覆盖率达到94%,施工质量优良,效果良好,值得在类似工程处理中推广。     

水口水电站4号机组水轮机转轮室钢衬混凝土脱空的检测与处理

水口水电站4号机组水轮机转轮室钢衬混凝土出现脱空,影响了机组的安全运行。本文介绍了钢衬混凝土脱空的检测方法和处理方法,实践结果证明,处理结果有效。     

龙滩水电站左岸进水口钢衬接触灌浆施工

由于引水管道内的水流状态较复杂，进水口钢衬在水电站的运行过程中将承受巨大的动水压力，如果钢衬与周边混凝土不能共同传递水压，钢衬很容易失稳破坏，进而影响电站的安全稳定运行。为有效充填钢衬外壁与混凝土之间的缝隙，使钢衬结构能更好地与混凝土和围岩共同工作，通常采用接触灌浆方法进行。主要介绍龙滩水电站左岸大坝进水口钢衬接触灌浆的施工方案及工艺，对灌溉效果进行了评价。     

苗尾水电站水轮机尾水管的安装

苗尾水电站350MW水轮机尾水管采用钢衬内壁,由肘管和锥管组成.锥管进水口与基础环连接,肘管进水口与水轮机锥管连接,肘管出口节与尾水混凝土浇筑的尾水扩散管连接。就水轮机尾水肘管和锥管结构特点、安装工艺、焊接工艺等进行分析。目前已顺利完成所有尾水管的安装和焊接工作,各部件安装质量和安装效率均保持在较高水平,为苗尾水电站按期投产发电和机组长期稳定运行奠定坚实的基础。     

锦屏二级水电站高压管道钢衬段高压固结灌浆试验

锦屏二级水电站高压管道单条长度约为540m～584m,原衬砌形式除近厂段为钢衬外其余均为钢筋混凝土衬砌,在高压管道开挖支护过程中,发现裂隙、岩溶比较发育,部分围岩较为破碎。为保证充水后高压管道的抗压稳定和改善地下厂房的运行环境,衬砌形式设计变更为全洞段钢衬,钢衬后进行高压固结灌浆。本文对高压固结灌浆施工前的灌浆试验进行了全面阐述,灌浆试验取得了积极成果,达到了预期目标,为后续钢衬固结灌浆施工提供了参考和宝贵的经验。     

FUKO管在高强压力钢管接触灌浆中的应用

齐热哈塔尔水电站是一座长隧洞、高水头引水式水电站,工程地质条件差,对压力钢管及混凝土之间缝隙填充要求高,高强压力钢管过多的开孔、封孔焊接直接影响钢管整体安全性。综合考虑提出,压力钢管采用07MnCrMoVR高强容器钢和Q345钢两种钢材质,压力管道衬砌后接触灌浆采用德国专利技术FUKO管灌浆技术。实践表明,该项技术的应用,脱空率控制在设计要求范围内,可有效解决高强压力钢管大范围开孔灌浆的弊端,提高高强压力钢管整体完整性,社会、经济效益显著。     

钢衬底部混凝土浇筑密实施工的技术应用

为解决进水塔底板钢衬混凝土浇筑密实性,采用设计的专用混凝土浇筑料斗装置,利用混凝土势能压力置换钢衬底部浮浆和空气,通过前期埋设的灌浆管检查证明无灌入量,成功实现了钢衬底部混凝土浇筑密实。该方法有效地解决了钢衬和混凝土接触面易产生重力脱空的问题,防止钢衬在混凝土浇筑时产生抬动和位移,提高了混凝土浇筑质量,避免了高速水流对钢衬结构产生的振动疲劳破坏,确保了工程质量及运行安全。可为后续类似工程的设计及施工提供借鉴。     

溪洛渡右岸电站尾水肘管安装施工难点和重点控制事项

溪洛渡水电站是金沙江梯级水电站开发建设以来最大的水电站,电站分左右岸两个地下厂房,各设计安装9台770MW混流式水轮发电机组,是继三峡电站后国内已开发建设中总装机容量最大的水电站。电站尾水肘管采用钢衬内壁,肘管进水口与水轮机锥管连接,出口节与尾水混凝土浇筑的尾水管连接。笔者就肘管安装定位控制、环缝焊接中的几项重要控制项目的施工方法和施工对策进行分析,可为今后同类型大型肘管安装提供参考。     

强震区钢衬钢筋混凝土坝后浅埋管受力特性研究

坝后浅埋管设计原则是钢衬与外围钢筋混凝土联合受力。以某强震区水电站坝后浅埋管为例,建立坝基-坝后浅埋管-坝后式厂房的有限元模型,对运行期坝后浅埋钢衬管道结构受力特性进行分析结果显示,该钢管具有较高的结构安全度。     

苏阿皮蒂电站混流式水轮机组尾水肘管安装要点

根据苏阿皮蒂电站混流式水轮机尾水肘管的结构特点,分析安装过程中容易出现的问题,制定了合理的安装要点。在肘管钢衬运输至工地后,利用提前搭设的组装平台将分瓣的钢衬分段拼接,再运至现场完成分段肘管整体组装焊接与检测工作。由于施工准备充分,配置资源齐全,施工组织严密,施工过程监控得力,保障了肘管优良的安装质量。