甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的制备及其性能

采用预乳化半连续工艺合成了乙酰乙酰氧基丙烯酸酯压敏胶乳液,以乙二胺为交联剂对其进行了交联改性。探讨了交联单体甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯(AAEM)用量对乳液及胶膜压敏粘接性能的影响。研究结果表明:随着AAEM含量的增加,乳液的粒径变大,乳胶膜耐水性能显著提高。当AAEM用量为单体总量的3%(wt,质量分数)时,所制备的压敏胶带具有很好的压敏粘接性能平衡和耐高温性能。     

含氟丙烯酸酯三元共聚乳液的制备及表征

采用十二烷基硫酸钠（SDS）和聚乙二醇辛基苯基醚（OP乳化荆）组成的复合乳化荆,制备了甲基丙烯酸1,1,5-三氢全氟戊酯（OFPMA）-丙烯酸丁酯（BA）-甲基丙烯酸甲酯（MMA）三元共聚乳液。通过FT—IR、^1H—NMR对共聚物进行了表征。对乳液的稳定性、乳胶膜的耐溶剂性进行了研究,用接触角法研究了共聚物膜表面的性质。结果表明,加入含氟丙烯酸酯单体进行共聚合反应时,所得共聚物膜的表面自由能与无氟共聚物膜比较有显著的降低,当含氟单体的加入量达到质量分数为20％时,所得膜的表面自由能降低到25．12mJ／m^2。对该含氟膜进行退火处理后,其表面自由能进一步降低到23．52mJ／m^2。     

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液水解动力学研究:Ⅱ.乳胶粒内?…EI

当乙烯－醋酸乙烯共聚物乳液（ＥＶＡ）胶粒表面水解完成后，水解反应将继续在胶粒内部进行，采用滴定法跟踪测试体系碱的浓度进行动力学研究，并建立一数学模型对其进行描述，研究表明，胶粒内部水解反应呈现前后两个阶段。反应速率主要由ＯＨ＾－在胶粒内部的扩散速率所控制，前半阶段反应活化能为５３．２１ＫＪ／ｍｏｌ，指前因子为１．５２５×１０＾７ｍｉｎ＾－１，后半阶段反应活化能为４４．８６ＫＪ／ｍｏｌ，指前因子为３     

聚甲基丙烯酸乙氧基乙酯──一种安全的医用高分子材料

对聚甲基丙烯酸乙氧基乙酯进行了合成及研究，简要介绍了它的结构、理化特性，作为医用高分子材料的可靠性以及临床应用结果。     

丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液的制备及其防腐蚀性能

为了提高聚苯胺乳液的成膜性、附着力和防腐蚀性能,以丙烯酸酯乳胶粒子为种子,采用核壳乳液聚合法制备丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液,直接将其涂刷在Q235钢表面成膜。分析了核壳共聚机理,用红外光谱(FTIR)和透射电子显微镜(TEM)对共聚物的结构及形貌进行了表征;通过接触角、吸水率、附着力、Tafel曲线及电化学阻抗谱测试研究了苯胺用量对涂层疏水性、附着力和防腐蚀性能的影响。结果表明:制备的核壳共聚乳液乳胶粒子具有明显的核壳结构;当苯胺用量为1.00%时,核壳共聚乳液涂层的水接触角为81.2°,附着力为1级,腐蚀电流密度仅为10-8.0A/cm2,电化学阻抗值达到了105Ω,具有良好的防腐蚀性能。     

丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂配方的优化

目的提高丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的粘接强度,运用响应面法对丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的配方进行优化。方法将硬单体和软单体的质量比、乳化剂质量分数、引发剂质量分数、丙烯酸质量分数作为考察因素,以丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂在PE板上的剥离强度作为因变量,利用Design-Expert软件对2个自变量进行多次拟合,建立相应的数学模型和三维曲面,得到最优的丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂配方,最后加以实验验证。结果二项式是描述因变量和自变量之间的最佳模型,当硬单体和软单体的质量比值为2.09、乳化剂质量分数为1.56%、引发剂质量分数为0.54%、丙烯酸质量分数为6.16%时,能够获得最大的剥离强度。剥离强度为5.36 k N/m时,混合制成的丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂在PE板上的剥离强度最优,即得到最优的丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂配方。结论将响应面实验设计方法应用于优化丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂配方,可减少实验次数,且对丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂在PE板上的剥离强度具有较好的预测效果。     

甲基丙烯酸三氟乙酰氧乙酯的聚合

对甲基丙烯酸三氟乙酰氧乙酯(TFAOEMA)的阴离子聚合及原予转移自由基聚合进行了研究。常用的阴离于引发剂如丁基锂、1，1-二苯基已基锂等很难引发TFAOEMA的阴离子聚合，而碱性较弱的引发剂如三乙基铝却容易引发，且产率较高。以氯化亚铜、五甲基二乙基三胺、溴代丙酸乙酯为引发体系的TFAOEMA的本体原子转移自由基聚合符合活性聚合特征。但在四氢呋喃为溶剂的原子转移自由基聚合中却存在活性中心失活现象。以末端含卤素的聚甲基丙烯酸甲酯为大分子引发剂，引发TFAOEMA的原子转移自由基聚合，得到了含氟双嵌段聚合物。     

新型含氟丙烯酸酯共聚乳液及其表面性能研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)、全氟辛基磺酸钾(FC-80)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为混合乳化剂,制备了一系列不同含氟量的含氟丙烯酸酯(FA)-丙烯酸丁酯(BA)共聚乳液,系统研究了不同反应条件对于乳液共聚的动力学影响,利用红外光谱和核磁共振波谱确认了共聚物的分子结构,利用接触角的测定研究了共聚物膜表面的性能.结果...     

聚硅氧烷-醋酸乙烯酯共聚乳液的研究

采用功能性聚硅氧烷 (PMS)、醋酸乙烯酯 (VAc)及羟甲基丙烯酰胺 (NMA)进行乳液聚合 ,得到了PMS -VAc共聚乳液胶粘剂。讨论了PMS用量对聚合反应转化率、乳液流变性、冻融稳定性及耐水性的影响。结果表明 :该共聚物乳液具有良好的粘接强度、耐低温性能和耐水性     

D4/D4Vi阴离子开环乳液共聚动力学及乳胶粒径

采用阴离子开环乳液聚合法制备了聚硅氧烷共聚乳液,研究了反应条件对共聚动力学及乳胶粒径的影响。结果表明,初始恒速阶段的表观动力学方程为Rp=k[E]0.18[KOH]0.59[M]0.75,表观活化能为52.77 kJ/mol。乳胶粒径随反应温度升高而变小,粒径分布在80℃出现最小值。随[KOH]的增大,乳胶粒径变大,粒径分布变宽。复合乳化剂质量浓度[E]在不同范围内对乳胶粒径及其分布的影响不同,当[E]<0.0572 g/mL时,随[E]增大,乳胶粒径变小,粒径分布变窄;当[E]>0.0572 g/mL时,乳胶粒径反而变大。     

甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯/苯乙烯超浓乳液聚合及动力学研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)和十六醇(HD)为复合乳化体系,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)／甲基丙烯酸丁酯(BMA)／苯乙烯(St)为混合单体,在40℃～45℃引发聚合,制备了分散相占85％以上的稳定超浓乳液．探讨了引发剂种类、浓度,复合乳化剂配比、浓度,聚合温度等因素对乳液稳定性和聚合速率的影响。建立了该聚合反应的动力学方程。     

MMA-BA-GMA三元乳液共聚合

以（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８－Ｎａ２ＳＯ３为发体系用滴加还原剂的半连续方法,进行甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯三元乳液共聚合,系统研究了乳化剂,引发剂、聚合温度和官能团单体ＧＭＡ含量对聚合转化率、乳液粘度和乳液稳定性的影响。     

VAc-BA乳液共聚实验及Monte Carlo模拟

改变加料速率作了４组ＶＡｃ－ＢＡ半连续乳液共聚的实验，测定了动力学并建立了简化的动力学模型，用ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ方法模拟了反应过程中共聚物链段组成的分布，模拟了同种单体的最长链段长度，它可惟作为微观相分离程度，微区尺寸大小的判据，模拟结果和文献报道进行了对照，对玻璃化温度这一聚合物溶混性的判断标准进行了补充和说明。     

甲基丙烯酸甲酯与尼龙接枝共聚反应的研究

研究了过氧化二苯甲酰 (BPO)引发的甲基丙烯酸甲酯与醇溶性尼龙在乙醇中的接枝共聚反应 ,探讨了单体浓度、引发剂浓度对接枝率的影响。并由红外光谱、X射线衍射分析对接枝共聚产物进行了结构表征     

蒙脱土存在下MMA-NPMI-St无皂乳液共聚表观动力学

以2,2‘-偶氮二异丁基眯盐酸盐(AIBA)为引发剂,采用无皂乳液聚合法研究了在无机蒙脱土作用下甲基丙烯酸甲酯-N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯共聚表现动力学。考察了蒙脱土用量、引发剂浓度、水油比及反应温度对聚合反应速率及产物分子量的影响。结果表明,聚合反应速率及产物分子量均随蒙脱土用量的增加而增加;聚合反应速率与AIBA浓度的1．4次方成正比;共聚反应的表现活化能为124．8kJ／mol。     

丙烯酰胺-DBMA反相乳液共聚合研究

以ＳＰＡＮ８０作为乳化剂,偶氮二异丁基脒盐酸盐（ＡＩＢＡ）作为引发剂,进行丙烯酰胺－Ｎ,Ｎ－二甲基－Ｎ－丁基－Ｎ－甲基丙烯酸乙酯溴化铵（ＤＢＭＡ）反相乳液共聚合反应。研究了单体配比、乳化剂用量、引发剂用量及反应条件等对聚合反应动力学的影响,考察了该共聚物乳液的流变性能。     

自交联型丙烯酸酯共聚乳液性质的研究EI

以丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)用种子乳液聚合方法制备了四元共聚乳液。研究了该共聚乳胶的电解质稳定性、电泳迁移率、膜的溶胀性和差示扫描量热分析(DSC)。     

无皂乳液共聚合的动力学和机理

以疏水性单体苯乙烯与较大亲水性体甲基丙烯酸甲酯的无皂乳液共聚合,研究共聚单体组成的变化对聚合动力学和成核机理的影响。结果表明,聚合速度随ＭＭＡ摩尔分率ｆＭＭＡ的增大而增大,在较低的ｆＭＭＡ下,离子强度的变化对产物乳胶粒径的影响较大,随着ｆＭＭＡ的增大,离子强度对乳胶粒直径的影响逐渐变小,这证实了共聚合体系中间的存在着均相成核和胶束成两种机理,随着ｆＭＭＡ增大,均相成核的倾向增大而胶束成核的倾向减小     

甲基丙烯酸异冰片酯与甲基丙烯酸甲酯共聚合及聚合物表观性能

研究了甲基丙烯酸异冰片酯与甲基丙烯酸甲酯在 BPO 引发下的共聚合。竞聚率 r_1和 r_2分别为0.91±0.02和0.46±0.01。测试了不同组成共聚物的热、光、力学等性能。