导热油炉供热量不足原因分析及对策

介绍了某厂添加剂车间导热油炉的基本情况及供热量不足引起的故障发生过程,从实际总工艺热负荷、燃料气热值、燃料气流量及其他因素等方面分析了导热油炉供热量不足的原因,认为燃气实际供给体积流量是影响导热油炉供热能力的主要因素。采取相应改进措施后,导热油炉供热能力大幅提升,完全满足了正常生产的供热需求。燃气系统脱水效果明显改善,系统整体性能得到了大幅提升,满足了导热油炉的各项性能要求。     

专利文摘

<正>用于生产合成气的蒸汽转化炉一种蒸汽转化炉,包括:燃烧室、布置成多排的催化剂管,在燃烧室的底部下方延伸的用于供给空气和燃料气的进料管路、安装在燃烧室的底部且竖直向上地引导到燃烧室中用于加热催化剂管的燃烧器、安装在燃烧室的顶板中用于排出     

新型延迟焦化加热炉设计探讨

随着焦化加热炉加工的原油品质日益劣化及规模的日益扩大,焦化加热炉的设计要求越来越高。近年来国外大型焦化加热炉的引进及国内技术的发展,使焦化加热炉的设计进行了改进。新技术在延迟焦化加热炉的设计被使用。在炉型选择上,宜采用水平管单排管双面辐射炉型;对辐射管架,应特别注意辐射管架的热膨胀问题;对炉管材料,宜采用Cr9Mo材质;对冷油流速,宜设计为2m/s左右较合理;对燃烧器,宜选用低NO的附墙燃烧器;为保证焦化炉的长周期安全运行,宜采用在线烧焦技术;对炉衬,宜采用热容量较低的纤维类材料。与传统的焦化加热炉相比,采用新技术的焦化加热炉在热效率、操作周期及操作费用等方面有着明显的技术和经济优势。     

用于生产合成气的蒸汽转化炉

<正>一种蒸汽转化炉,包括:燃烧室、布置成多排的催化剂管,在燃烧室的底部下方延伸的用于供给空气和燃料气的进料管路、安装在燃烧室的底部且竖直向上地引导到燃烧室中用于加热催化剂管的燃烧器、安装在燃烧室的顶板中用于排出燃烧器废气的出口、在燃烧室的顶板上方延伸用于排出燃烧器废气通道。(乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限     

大型制氢转化炉辐射段管系结构应力分析与强度评定

以某炼油厂10万m3/h(标准工况)制氢转化炉辐射段管系为研究对象,采用ANSYS建立了转化炉辐射段的空间管系有限元模型,通过对转化炉结构冷态安装工况与热态操作工况的分析,得到了各部件的应力分布与变形情况,并通过局部结构子模型实体单元建模的方法,对入口总管与支管连接处的三通结构进行了详细分析,通过应力分类法对各部件进行了强度评定。     

制氢装置低负荷仅用富氢干气作原料工况的操作优化

大连西太平洋石油化工有限公司为尽可能多使用外购廉价重整氢气,制氢装置不得已在低负荷的纯富氢干气工况下进行操作,介绍了遇到的问题及采取的相应措施。该工况下转化炉的操作是关键,重点需要解决炉管物流偏流、炉膛热负荷分布不均及炉温大幅波动的问题,主要措施为增大配入转化炉的蒸汽量、关小并频繁调节瓦斯烧嘴开度,以防止炉管出现红管、花斑,催化剂出现破碎、积炭、失活。还应当注意富氢干气中硫含量过低时加氢反应器可能会失硫的问题,并且应尽可能保证变压吸附(PSA)全部10床在线、提高操作系数,稳定尾气流量、降低尾气中氢气含量,提高PSA氢收率。此工况下装置原料由于只有富氢干气,进料可靠性降低,应做好原料气中断时装置的操作预案,保护好装置催化剂。     

专利文摘

<正>蒸汽转化制合成气的方法一种包括燃烧器和管的转化炉的燃烧室中通过烃类蒸气转化制备合成气的方法,所述管装填催化剂并垂直放置在燃烧室中,使烃与水蒸气的混合物经过这些管向下流动,这样就可以在管的下部回收产生的合成气,燃烧器的放置使得能将     

H2S废气反应炉燃烧数值模拟

针对某炼油化工厂H_2S反应炉设计的不同结构的燃烧器进行三维数值模拟,研究了不同燃烧器结构参数、燃料气成分与分配比例、反应炉花墙结构等因素对炉内流动与燃烧的影响,并确定了合理的燃烧器结构。结果表明:原始燃烧器结构下,单烧酸性气工况时,降低内圈酸性气比例有利于H_2S的完全燃烧,炉膛出口烟温有所提高;优化后的燃烧器结构较原始结构下,增强了内圈酸性气与空气的混合,更有利于H_2S气体的燃烧;反应炉内花墙结构能造成炉膛内烟气回流,提高了烟气的停留时间,有利于H_2S气体的燃烧完全;掺烧天然气工况较单烧酸性气工况,炉内燃烧变差。     

通过优化调整降低合成氨装置能耗

合成氨工艺采用烃类蒸汽转化法。在大型合成氨厂中,烃类蒸汽转化反应分两段进行,即一段转化和二段转化。一段转化在外供热的管式转化炉中进行,二段转化在自热式的固定床层反应炉中进行。目前一段转化炉出口气温度还有余量可提,因此适当提高一段转化炉出口气温度,既可以降低一段炉出口甲烷的含量和二段炉转化反应的负荷,又可以增加二段炉反应的热量。在调整初期,先提引风机转数再降过热段燃料气量,然后再根据烟道温度和盘管温度逐渐提烟道燃料气;同时将TRC-117提高1～2℃。二段转化炉出口甲烷降低0.1%,合成氨产量将提高1.1%～1.4%,在检修将近9个月的时间里,将会产生1 200～1 500万元的经济效益。     

直柴加氢装置重沸炉问题分析及优化

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.6 Mt/a直柴加氢装置重沸炉F3402设计情况,从燃烧器火嘴熄火、雾化蒸汽压力不稳定、重沸炉负荷变动、工况不稳定等方面对其热效率问题进行了详细分析。并提出优化措施:建立燃料油火嘴管理台帐;及时调整燃料油压力和燃烧工况;加强重沸炉负荷控制;优化仪表控制;优化三门一板操作等。经过优化,使重沸炉的热效率由85%提高到91%,降低了装置能耗,提高了装置经济效益。     

采用国外技术的新型转化炉的工业应用

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油大港石化分公司制氢装置在转化炉的设计上吸收了国外的先进技术,革新了转化炉出口管系的形式,取消了传统的出口猪尾管,采用冷壁下集合管,在低能耗下,提高了装置的操作弹性及转化能力。该技术是首次在国内大型工业装置上应用,介绍此项应用的详细情况,对开工过程中出现的问题进行分析并提出了相应的解决办法。装置的运行结果表明,在比较缓和的操作条件下,转化气中甲烷体积分数仪6．19％,低于设计值,说明工业应用是成功的。     

板式空气预热器在制氢转化炉低温段应用

板式空气预热器在实际应用过程中由于各装置不同的情况产生了不同的问题。板式空气预热器在制氢转化炉低温段的应用过程中发生烟气侧堵塞,烟气侧前后压力差达到2.4 kPa,导致炉膛负压不足,转化炉负荷被迫降至50%,后因堵塞情况加剧,被迫停工拆卸空气预热器清洗。在2011年出现了烟气侧出口板片腐蚀穿孔,导致鼓风机空气短路,热风道风压力下降到0.38 kPa,只能满足60%转化炉负荷需要。就烟气侧堵塞和烟气侧板片腐蚀穿孔等实际问题进行了原因分析,并提出了在转化炉鼓风机出口设置前置预热器;改变低温空气预热器烟气出口型式;在低温空气预热器烟气出口板片增加热电偶测温点的数量等改进措施。     

换热网络操作夹点优化控制设计方案

换热网络的夹点法设计是针对某一特定的工艺条件而进行的,投入运行以后,当流量或温度波动时,换热网络的操作夹点就不同于优化设计值,最小温差也不再是设计时根据设备费用和操作费用优化得到的最小温差.利用空间离散化的动态模型,对某炼油厂常减压蒸馏装置的换热网络进行操作分析,并提出了操作夹点优化控制设计方案,对换热网络进行动态优化...     

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。     

制氢装置油改气工艺的模拟计算

以富甲烷气为制氢原料,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对全流程进行了模拟计算,探讨了富甲烷气替代轻石脑油的可行性;确定了满足氢气产量要求的甲烷气原料需求量1600Nm~3/h;列出了转化炉物料平衡、热量平衡和主要物流的计算结果:确定了合适的转化炉操作条件;同时,对不同的装置进行了比较,计算结果完全满足工艺设计和装置核算的要求。     

制氢装置转化炉炉管花斑原因分析及对策

2010年中国石化洛阳分公司制氢装置四开三停,并且一直处于较低加工负荷下运行(30%左右)。作为装置核心的转化系统,受到较大的影响,转化催化剂出现大面积局部结炭,表观现象是炉管顶部到中部出现大面积"花斑",并且个别炉管已出现了"红管"现象。针对此情况对原料气性质及装置运行情况进行了分析,并探讨了炉管花斑可能带来的影响:造成炉管堵塞,气流无法畅通;产生整根炉管高温或超温,长时间运行,炉管会发生高温蠕变;热膨胀不均匀,局部应力过大,使材质原有小缺陷发展为超标缺陷,导致炉管破裂。分析认定负荷率偏低(30%)、原料气硫含量超标(高达1 000μg/g)、火嘴调节不当是主要原因。针对"花斑"及"红管",提出了优化原料、调整转化炉参数、引入焦化干气等处理措施,转化炉的运行状况有了较明显的改善,炉管"花斑"及"红管"现象得到了较好的抑制,没有扩大趋势,确保了充足氢源和用氢装置的稳定运行。     

减压深拔及结焦控制研究

结合减压深拔的技术特点,说明了影响减压深拔的相关条件,显而易见,提高减压炉的出口温度是实现减压深拔的必须途径,但温度的提高必然会增加油品结焦倾向;通过研究不同性质的油品在不同温度以及不同停留时间下对其结焦生成量(甲苯不溶物)的影响,得到不同性质油品的临界结焦曲线,分析了油品结焦原因和影响结焦的相关因素以及油品的深拔潜力;通过对加热炉管的结焦机理及其关系式的研究,结合油品的临界结焦曲线,指出不同性质的油品在减压炉加热过程中存在相对应的安全操作区域;分析讨论了减压塔内部构件结焦的预防和控制。阐述了油品深拔与结焦的内在联系,说明减压深度拔出的关键在于控制油品在减压炉管内及减压塔内部构件上不生成或少生成结焦,从而实现深拔条件下的长周期安全生产。     

常减压蒸馏装置加热炉炉管安全评定

某石化公司常减压蒸馏装置常压炉炉管已经超过设计寿命,有必要对其进行全面的检测和安全评定.经金相分析发现,其金相组织出现了珠光体中度球化现象.而通过对硬度及壁厚的检测,以及对炉管的化学成分分析和炉管壁厚的理论校核,认为在目前的工况条件下加热炉炉管仍可继续使用,为该设备的安全运行提供了科学依据.     

加热炉管规范管理与在线剩余寿命评估系统

文章介绍了一种建立在L—M剩余寿命估算方法和温度检测方法基础上的快速、非接触在线估算炉管剩余寿命的软件系统,用于炉管的规范管理和在线剩余寿命评估.通过对加热炉内多根炉管温度、剩余寿命、外径与壁厚同时进行的统计分析,不仅可以快速在线估算炉管的剩余寿命,分析寿命与材料损伤的原因,而且可以对加热炉的工作状态进行在线评估与诊断,为及时给出加热炉的故障排除方案提供了一种新方法.