自动电位滴定分析光亮酸性镀铜溶液

介绍用自动电位滴定法分析光亮酸性镀铜溶液中的硫酸铜、硫酸、氯离子等的方法,其中体现了电位滴定在氯化还原法、中和法及沉淀法中的应用。     

酸性光亮镀铜的原材料选择及工艺维护

为了保证酸性光亮镀铜工艺的稳定性,获得高质量的酸铜镀层,从实践中总结出硫酸铜、硫酸、氯离子、添加剂、水、磷铜阳极等各种电镀原料的作用和要求以及影响工艺稳定的各种关键因素,指出了正确的镀液维护方法,分析了常见故障并提出相应的解决方法.     

光亮酸性镀铜液在维护上应注意哪些方面？

答：维护酸性亮铜镀液需注意如下几点：（1）严格控制工艺规范,是维护电镀溶液的重要手段。光亮酸性镀铜液中硫酸铜的质量浓度虽然可以在较宽范围内变动,但浓度差太大将影响镀液的工艺性能,当硫酸铜的质量浓度过低时,会使镀层亮度降低,浓度过高则铜盐容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阴极电流密度,     

高分散光亮酸性镀铜新工艺

采用霍尔槽法及电化学法研究了添加剂对镀层质量、镀液分散能力的影响.结果表明随着添加剂BSP,H1,PN,PEG加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力均先增大后减小.X型光亮剂酸性镀铜新工艺适宜条件下可在20～40℃下得到光亮平整的镀层,对应电流密度0.5～14.3 A/dm2.施镀15 min,镀液分散能力可达32.8%...     

如何维护酸性光亮镀铜电镀液?

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点:(1)严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但浓度差异太大也将影响镀液性能;当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;浓度过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝     

酸性光亮镀铜在自行车零件上的应用

酸性光亮镀铜由于镀液的酸性强,对管状件内壁的腐蚀严重。我们经过试验,选择制订了一套电镀工艺,解决了管状件内壁的腐蚀问题,将酸性光亮镀铜工艺应用到自行车电镀件的生产中,取得了较好的效果。     

高结合强度、高分散性光亮酸性镀铜工艺的研究

研究了一种具有高结合强度,又具有高分散性的光亮酸性镀铜工艺,经试验和生产证明,选择特殊的除油剂,采用特定的除油和活化工艺,可在磊提高镀层与基体的结合强度,另外,对镀铜溶液也进行了研究,采用霍尔槽法测试比较了该镀液和高分散能力的焦磷酸铜镀液的分散能力,确认这两种镀液分散能力相当,但该工艺优于焦磷酸铜工艺,重要的是采用此工艺提高了电流密度范围,大大缩短了电镀时间。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

硫酸盐光亮镀铜槽液中氯离子的控制

铜镀层能提高基体金属与其他镀层之间的结合力,常用于钢铁零件的多层镀层和其他镀层的底层。 笔者经15年的生产实践,感到硫酸盐光亮镀铜槽液好维护管理,没有发生大的毛病。但是,在1993年秋和94年3月两次不同程度地出现氯离子含量大大超过工艺规定范围的问题,3月中旬达到5917.92mg/L,致使阳极板上蒙上一层绿色膜,电流开不上去,无镀层沉积。 在酸性光亮镀铜槽液中,适当的氯离子含量能提高镀层的光亮度和整平性且能降低镀层的内应力,故氯离子又是应力消除剂。经生产实践,工艺规定的氯离子含量严格控制在10～80mg/L。当其含量过高时,镀层光亮度明显下降,低电流密度区镀层不亮。当其含量低于10mg/L时,镀层光亮度和整平能力下降,镀层粗糙多孔。 氯离子的作用可能与它在电极表面上的吸附有关。笔者认为,吸附的氯离子对界面处的一价铜离子能起稳定作用,对二价铜离子能起如下反应,减低了二价铜离子的放电速度,反应式如:Cu~(2+)+2Cl~-+e=CuCl~-_2 并可防止一价铜离子的歧化反应,减少铜粉,从而使沉积的铜镀层均匀细致。反应式如: 2Cu~=Cu↓+Cu~(2+) 按通常方法,氯离子含量过高,超过80mg/L,可加入碳酸银除去过量的氯离子,反     

高稳定性酒石酸盐化学镀铜

在化学镀铜溶液中添加CHN—881型稳定剂,经大批量和高负荷的实际生产考核,溶液稳定好,从而实现了用单一络合剂在室温下稳定地进行化学镀铜。     

新型化学镀铜在管状零件镀铬工艺中的应用

新型化学镀铜液比常规工艺具有溶液稳定、易操作和成本低廉等优点,取消了原为光亮镀铜工序打底的镀镍工艺,减轻了工人的劳动强度,节约了能源,为化学镀铜领域创出一条新路。     

新型光亮镀锡锌合金镀液中锌的快速测定

为了抑制锡的水解而干扰锌的测定,采用2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基酚(5-Br-PADAP)光度法测定新型酸性光亮镀锡锌合金液中的Zn2 ,优选出的最佳测定波长为558nm.研究了酸度、三乙醇胺的用量、显色剂的用量以及干扰离子对测定的影响;有色溶液的吸光度与Zn2 量在0.1～14μg/25ml范围内,服从朗伯比耳定律;样品加标回收率达98%以上.该方法简便、快速、准确度高,不经分离可直接对镀锡锌合金镀液中的锌进行快速测定.     

铜在酸性溶液中的缓蚀研究进展

铜/铜合金因其优异的传热性能、机械性能和适度的耐蚀性能而在工业中广泛被应用,应用过程中会产生腐蚀、污垢等而降低设备性能,因此,酸洗是去除污垢恢复设备的一种常规有效手段,但酸洗会腐蚀设备,添加缓蚀剂是简单有效的减轻或抑制铜在酸洗中腐蚀的措施。针对近几年国内外有关酸性溶液中铜/铜合金缓蚀研究的最新进展进行梳理,简要回顾了铜酸洗缓蚀剂的发展历程,重点介绍了有机缓蚀剂研究现状,为铜的酸洗缓蚀研究提供帮助。     

玻璃保温瓶胆化学镀铜方法

生产保温瓶一般都采用镀银工艺,以常见金属代替贵金属是降低生产成本的重要方法。以铜代银大大降低生产成本,详细介绍玻璃保温瓶胆化学镀铜的试验方法,工艺过程及测试结果。     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

温度对酸性液电镀Zn-Ni合金质量的影响

利用能谱仪和扫描电镜研究了温度对酸性液电镀Zn-Ni合金镀层成分、形貌的影响,研究了30℃时得到的合金镀层在w(NaCl)=5%溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,温度为30℃时,镀层中镍含量达到12.91%;镀层颗粒均匀细小,无明显脱落起皮现象,质量最好;在w(NaCl)=5%溶液中有良好的耐蚀性.     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂的研究

回顾我国无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂20年来的发展状况;介绍一种能在无氰碱性锌酸盐镀锌体系中产生镜面似的高光亮镀锌层的光亮剂——WD90A。通过电化学方法的测试,结果表明该光亮剂的作用机理符合电镀添加剂的经典理论。     

Ni-P-CNTs化学镀层在酸性溶液中的电化学腐蚀行为

为了更深地认识CNTs对Ni—P镀层电化学腐蚀性能的影响,采用复合化学镀技术,通过向优化的化学镀溶液中加入碳纳米管的方法在45^#钢基材上制备了Ni—P—CNTs复合镀层,并用相同工艺在45^#钢基材上直接化学镀Ni—P镀层作为对比。采用SEM／EDAX,XRD和TEM综合分析了复合镀层的形貌和结构,分析表明：所得镀层以非晶结构为主,碳纳米管均匀分布在镀层中。采用动电位极化及交流阻抗技术对比研究了Ni—P—CNTs复合镀层及纯Ni—P镀层在0．5mol／LNaCl＋0．05mol／LH2sO4酸性溶液中的电化学腐蚀行为,腐蚀实验结果表明：在该介质溶液中,与不含碳纳米管的Ni—P镀层相比,Ni—P—CNTs复合镀层的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度较低,耐均匀腐蚀性能得到明显改善;此外,碳纳米管的加入还明显提高了Ni—P镀层在该介质溶液中的耐点蚀性能。