纺丝环境条件对尼龙66工业丝可纺性的影响

<正>尼龙66工业丝生产过程中,当高粘度的聚合物熔体从喷丝孔喷出后,向纺丝生产现场散发大量的热量,引起环境温湿度发生变化。大量的热拉伸辊以及从卷绕机上下来的热原丝筒子,使卷绕生产现场的环境温湿度也发生变化,从而使毛丝、断头次数增加,可纺性下降,废丝率升高。神马实业股份公司尼龙66连续缩聚-直接纺丝-拉伸卷绕成套生产装置是从日本旭化成公司引进的。该生产线主要设备有浓缩槽、预热器、反应器、减压器、前聚合器、后聚合器、纺丝箱、牵伸机、J7／AC卷绕机等。     

纺丝工艺对尼龙66低旦丝染色均匀性的影响

通过对尼龙66一步法纺丝生产工艺的控制,如纺丝箱温度、纺丝组件、侧吹风、上油装置及上油率的优化选择,探索出最佳的纺丝工艺,提高了尼龙66低旦丝的染色均匀性。     

降低涤纶原丝内在品质不匀率的工艺优化

分析了在纺丝过程中影响原丝内在品质均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力和使用周期、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案,降低原丝断裂强度以及断裂伸长不匀率,从而提高原丝的可纺性。     

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。     

喷丝头长径比对PANCF原丝性能的影响

采用不同长径比(L/D)的陶瓷喷丝头进行湿法、干湿法纺丝制备聚丙烯腈基碳纤维(PANCF);研究了L/D对聚丙烯腈/二甲基亚砜(PAN/DMSO)纺丝原液的可纺性及原丝性能的影响。结果表明:随着喷丝头L/D的增大,PAN/DMSO纺丝原液的可纺性提高,PANCF原丝的膨润度逐渐减少,PANCF原丝的结晶度、取向度及强度随之增大,有利于提高纤维的性能。     

改进型纺丝砂盒在尼龙66工业丝一步法生产中的应用

探讨了尼龙66工业丝一步法连续聚合纺丝生产中的纺丝砂盒的作用,对比分析了砂盒改进前后对单丝均匀性、组件使用周期、可纺性、产品得率等的影响。结果表明:采用改进型纺丝砂盒,组件的使用寿命是常规组件的1.2倍,可纺性得到明显改善,断头率减少,满筒率高,纤维横截面均匀、圆整。     

提高尼龙66工业丝断裂强度的几点措施

在尼龙 66工业丝生产中 ,采取降低后聚合器至纺丝箱之间管道温度 ,降低纺丝箱温度 ,调整尼龙 66盐液 p H值来提高聚合熔体粘度 ,采取改变侧吹风冷风条件 ,增加喷丝板孔数 ,采用盘式熔体过滤器、添加助剂等方法提高大分子线性整列度 ,使帘子线断裂强度达 88.3 c N/tex以上 ,达到日本 T5丝的水平。     

气囊丝专用尼龙66树脂生产工艺探讨

采用质量分数50%的尼龙66盐为原料,在连续聚合生产线上生产气囊丝专用尼龙66树脂并进行纺丝。结果表明:选择合适的稳定添加剂,增加反应时间,降低热油系统的温度,加大前后聚合器中的氮气流量,生产的尼龙66树脂相对分子质量分布窄,分散系数为1.414,色度值较低,质量均匀稳定。尼龙66树脂可纺性好,纤维断裂强度达8.16 cN/dtex,断裂伸长率、干热收缩率主要指标达到了国外同类产品的性能。     

聚碳硅烷可纺性与纺丝工艺探讨

本文研究了聚碳硅烷的特性与其可纺性的关系,并对连续聚碳硅烷原丝制备过程中的纺丝温度、纺丝压力、过滤方式、气流收丝方式与速度等进行了探讨。     

一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究

研究一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺技术。通过改进聚合工艺,使尼龙66聚合物纺丝相对粘度提高至83～85。优化纺丝工艺参数如下:纺丝箱温度(300±1)℃,侧吹风温度15℃,侧吹风速度0. 9～1. 1 m·s~(-1),上油率(1. 6±0. 2)%,牵伸温度190～195℃,牵伸比5. 85～5. 95,制得的尼龙66工业丝断裂强度达到91. 93cN·tex~(-1)。     

熔体直纺高强超低热收缩尼龙66纤维生产工艺探讨

以质量分数52.8％的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77～79、纺丝温度298～302℃ 、上油率(0.80±0....     

尼龙66纤维老化降解的原因和防范措施

通过测试尼龙66纤维在热氧、光照、湿热条件下的强力损失,分析了尼龙66纤维老化降解的原因,提出了尼龙66老化降解的防范措施。结果表明:随热处理温度升高,相对湿度的增加,纤维的强力均逐渐降低。在尼龙66生产工艺中,适度提高尼龙66的结晶度,添加TiO2紫外光吸收剂、醋酸根端基封闭剂、醋酸铜/碘化钾热稳定剂,可有效防止尼龙66纤维的老化降解。     

超韧性增强尼龙66的研究

超韧性增强尼龙66是超韧性尼龙66用玻璃纤维增强改性的品种,是一种强度和韧性均十分优越的新型材料.介绍了用玻璃纤维增强超韧性尼龙66的生产工艺,讨论了生产工艺对材料物化性能的影响。同时还研究了超韧性高强度尼龙66的部分物化性能,说明超韧性高强度尼龙66是一种理想的工程塑料.     

Studies on the structure and properties of nylon 46 fiber. I. Dimensional stability

Thermal shrinkage, viscoelastic properties, wide- and small-angle X-ray diffractions, and molecular orientation by fluorescence method were measured for fiber samples of nylon 46 [poly(tetramethylene adipamide)] as compared with nylon 66 [poly(hexamethylene adipamide)]. The structural study of nylon 46 fiber indicated that molecular chains are well-oriented along the fiber axis in the interlamellar region whose thickness is relatively thin. It was also shown that the onset of thermal movement of nylon 46 molecules is shifted to the higher temperature than nylon 66. These characteristics will be attributed to the cause of good dimensional stability, a significant feature of nylon 46 fiber, attractive for its application to industrial usages. © 1994 John Wiley & Sons, Inc.     

尼龙66/增粘聚酯复合短纤维生产工艺探讨

根据工业用呢行业对纤维原料的技术要求,以增粘聚酯(PET)和尼龙66(PA66)为原料,生产出PA66/PET工业用呢用复合短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择PA66/PET质量比为60/40,纺丝温度为298℃,第一拉伸倍数为3.8,第二位伸倍数为1.15,第一拉伸温度为85℃,第二拉伸温度为100℃,侧吹风温度18℃,风速1.0 m/s,可生产出质量较好的33 dtex×76 mm的工业用呢复合短纤维。     

玻纤增强尼龙材料熔接痕强度初探

制备了不同黏度的尼龙6或尼龙66与不同直径的玻纤的共混物,对玻纤增强尼龙材料的熔接痕强度进行了研究。结果表明:使用相对黏度为2.4的尼龙6或2.4的尼龙66,其熔接痕都要比相对黏度为2.7的尼龙6或2.7的尼龙66高;在相同黏度尼龙6或尼龙66体系中,使用10μm直径玻纤要比使用13μm直径玻纤的熔接痕强度高。同时从扫描电镜可知:尼龙树脂对直径为10μm玻纤的包覆,要优于对直径为13μm玻纤的包覆。     

盘式过滤器及其在锦纶66生产中的应用

介绍了盘式熔体过滤器的内部结构和工作原理 ,将其应用于锦纶 66高强力丝试生产时 ,组件使用周期达 2 1天 ,生产的原丝强度大于 90 .9cN/tex ,能够满足高强力工业丝的工艺条件。     

Fatigue fracture of long fiber reinforced nylon 66

The fatigue behavior of long fiber reinforced nylon 66 has been investigated by measuring fatigue crack propagation rates of injection molded samples. Plaques varying in thickness from 3 to 10 mm were employed for nylong 66 containing either glass, carbon or aramid fibers. Both conventional chopped, short fiber reinforcements and pultruded long fiber filled nylon 66 were examined. Long fiber reinforced nylon 66 exhibits improved fatigue resistance as shown by decreases in fatigue crack propagation rates compared to short fiber filled composites. Using a fracture mechanics analysis, it is shown that the improvements are due primarily to the higher moduli of the long fiber reinforced nylon 66, with only a slight increase in the calculated strain energy release rate associated with fatigue crack growth. For short or long glass fibers, and for short carbon fibers, the effects of fiber orientation on fatigue crack growth rates can be predicted from the fracture mechanics model. More significant effects of fiber length on fatigue fracture energies are noted for long aramid and long carbon reinforced nylon 66. It is also shown that thicker plaques can exhibit poorer fatigue fracture behavior owing to their inferior core sections.     

高纤维含量的短切碳纤维增强尼龙流变行为研究

以40%高纤维含量的短切碳纤维增强尼龙(PA66/SCF(40%))复合材料为研究对象,采用高压毛细管流变仪对其挤出料粒进行稳态流变试验,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察其注塑试样拉伸断面表观形貌,深入研究了高纤维含量下短切碳纤维增强尼龙的流变行为。结果表明,随着表观剪切速率增加,材料挤出过程中总压力降不断增加;随着温度增加,总压力降逐渐减小;PA66/SCF(40%)复合材料为假塑性流体,存在剪切变稀行为,在较高剪切速率下,纤维沿流动方向发生取向;材料挤出胀大比与弹性回复有关,挤出胀大比随剪切速率增加而增加,随温度增加而减小。