甲基戊烷四级逆流浸出膨化大豆料

分别以正己烷、甲基戊烷为浸出溶剂,采用四级逆流浸出方式从浸出效果、浸出油品两个方面评价了两种浸出溶剂对浸出膨化大豆料的影响。浸出效果方面,考察了浸出混合油质量分数、浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率;浸出油品方面,考察了浸出毛油脂肪酸组成、酸值、色泽、微量组分以及残留溶剂,并与正己烷进行比较。结果表明:甲基戊烷各级浸出混合油质量分数相对较高,提油率高;甲基戊烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(19.00±0.45)%和(0.57±0.08)%,正己烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(20.65±0.20)%和(0.71±0.01)%;两种溶剂浸出毛油脂肪酸组成无差异,甲基戊烷浸出毛油酸值、总含磷量、残留溶剂含量、生育酚含量、甾醇含量均较低,而角鲨烯含量较高,具有精炼损失少、节能优势。研究表明新型溶剂甲基戊烷是替代正己烷作为浸出溶剂的良好选择。     

油脂浸出速率数学模型的建模原理与分析

油脂浸出设备的设计依赖油脂浸出工艺的选择以及在该工艺条件下油脂的浸出速率.综述了建立油脂浸出速率数学模型中的相关问题,其中包括油脂浸出速率的测定方式、油脂浸出速率数学模型的种类与建模原理.同时分析了浸出速率与扩散系数的关系,指出了油脂浸出速率数学模型在应用中的局限性.熟悉并掌握油脂浸出速率数学模型的建立与使用,可为开发油脂新品种、新工艺提供有力工具.     

大豆油高得率浸出工艺的研究

文章针对大豆油高得率浸出工艺展开探讨,通过单因素试验研究分析了大豆料坯水分含量、料坯厚度、浸出温度、浸提时间以及料液比对饼粕残油率、浸出大豆油色泽以及磷脂含量的影响;在此基础上确定了料坯水分含量、料液比、浸出温度与浸出时间为影响浸出大豆油得率的关键因素。通过正交试验获得大豆油高得率浸出工艺最佳参数为:入浸水分7%,料液比1:0.8,浸出温度60℃和浸出时间80min,在此最佳浸出工艺条件下,能够将大豆料坯中的残油率降至0.65%。     

棕榈残渣浸出取油工艺的研究

对棕榈果榨油后的残渣进行浸出取油工艺的研究。通过单因素试验研究了物料含水率、浸出时间及浸出级数对棕榈残渣浸出取油的影响,并采用正交试验确定最佳浸出工艺条件。结果表明,在浸出温度55℃、液料比6∶1、物料含水率9.72%、每次浸出时间40 min、浸出级数4级的条件下,棕榈残渣中残油达到最低,为0.31%。     

液化石油气浸出油脂的研究

本文通过对液化石油气性质的分析及其植物油料浸出机理的研究，阐明了液化石油气浸出植物油料的工艺原理和流程，通过模拟工业化生产的小型试验证实了液化石油气浸出油脂的可行性和优越性，确定了液化石油气浸出油脂的最佳工艺条件；在小试基础上，我们投资１５０万元建成了２０ｔ／ｄ中试厂，实现了液化石油气浸出油脂的工业化生产。液化石油浸出方法不但实现了低温脱溶、高含油料直接浸出、贵重油料保质浸出，而且在能源消耗方面较     

菜籽仁冷榨饼的膨化浸出研究与实践

介绍了菜籽仁冷榨饼膨化浸出的工艺、操作方法及生产应用情况。通过膨化处理破坏了菜籽仁冷榨饼的细胞组织结构,提高了物料的容重,显著改善了物料的浸出性能。膨化加工不仅解决了菜籽仁冷榨饼的浸出难题,还可提高菜籽粕和浸出毛油质量、扩大浸出器生产能力、降低浸出生产成本。     

大豆直接浸出工艺及指标的控制

就安徽省浸出油厂直接浸出大豆工艺中存在的普遍问题，较系统地介绍了大豆从原料初清，到浸出后脱溶的直接浸出合理工艺与有关成功经验，卧式脱熔机、脱溶烘粕机的设备结构组成、工艺操作及有关优缺点，大豆浸出坯料的膨化预处理及其优点，提出了在产品质量指标的控制与操作等技术方面应注意的事项。另外还分析了发展大豆直接浸出出口创汇的市场前景。     

锁阳饮料的研制

主要阐述了浸出温度、时间、溶剂、溶剂量和浸出方法等因素对锁阳有效成份浸出率的影响,同时对饮料的稳定性进行了研究。     

醇法大豆浓缩蛋白最佳浸出工艺条件的研究

采用先工业己烷、后乙醇二次浸出，一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白；实验室研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交试验，选择的最佳生产工艺条件为：工业己烷一次浸出为常规生产工艺条件，乙醇水溶液二次浸出工艺条件为：浸出温度４５℃、乙醇浓度６５％（ｗｔ％）、浸出时间６０ｍｉｎ、固液比１∶３。     

醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨

采用稀浓乙醇两次浸出 ,一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白 ;实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交实验 ,选择的最佳生产工艺条件为 :乙醇浓度 75 %、浸出温度 30℃、浸出时间 6 0min、固液比 1∶5。二次浸出工艺条件为 :乙醇浓度90 %、浸出温度 5 0℃、工作时间 30min、固液比 1∶5。     

浅谈固定栅板浸出器的设计

结合具体生产实践对平转浸出器的设计、制造及使用进行了研究,总结出固定栅板浸出器设计的相关参数。在浸出时间、喷头个数、产量、固定栅板、喷淋设计量等参数方面提供了设计依据,对固定栅板浸出器的设计提出一些建议。     

浸出车间废水排放现状及建议

关于浸出车间废水的排放要求,现行相关规范没有做出明确规定,在具体实施中,各浸出工厂根据自身实际制定企业执行标准,行业内存在排放措施差异较大的问题。对浸出车间工艺废水及冲洗废水、浸出禁区雨水、浸出车间事故液体的排放现状进行了阐述,通过类比相关规范标准,结合行业实际以及多年设计实践,针对排放措施提出了相关建议,同时对《浸出制油厂设计防火规范》的制定提出了建议。     

JT-70×30拖链浸出器试验研究报告

一、前言 在油脂浸出生产中,浸出器对于浸出效率、能源消耗起着重要作用。随着我国浸出法制油工艺的发展,浸出设备型式繁多,但归纳到浸出原理上,都属于浸泡型和喷淋型,这两大类浸出器,历经了长期使用的改进与发展,有着较好的浸出效果,但还存在着若干不足之处,为此,美国皇冠公司来华座谈中介绍了混浸型的皇冠式浸出器。 为研究国外先进技术,我们承担了研试JT-70×30拖链浸出器的任务。在粮食部陕西油脂科学研究所的具体指导下,经过15个月的努力,于1980年5月底完成了设计,制造、     

油脂浸出设备研究及发展趋势

对常用油脂浸出设备的结构、特点进行了分析论述,认为我国的浸出工艺、装备以及技术经济指标等已经达到国际先进水平.同时,提出了我国油脂浸出设备的研究发展方向,如应用计算机技术实现油脂的智能化生产,加强技术研究进一步完善现有浸出设备以利于节能和降低生产成本,研制新的浸出设备以适应新的生产工艺等.     

浅谈同心圆固定栅底的制作及应用

平转型固定栅底浸出器,是目前国际上较为先进的一种浸出设备,与我国现在大量使用的平转活络假底浸出器相比,有结构简单、故障率低、浸出效率高等特点。但由于其固定栅底的制作问题,阻碍了该浸出器在国内的推广。本文就平转型固定栅底浸出器的关键部件——同心圆固定栅底的结构特点、试制工艺及应用效果等方面作了论述。     

JC—50抽滤浸出器的研究与试验

本文报告了JC—50抽滤式浸出器的工作原理和特点,研究试验表明:该浸出器可应用于中含油油料的直接浸出,浸出效率高,且节约能源(蒸汽、电),浸出毛油质量高,可提高油脂的精炼率。     

浸出器设计、使用中存在的一些问题及改进方式

根据我们对平转浸出器和环形浸出器的设计、监制及对其使用中存在的问题,对平转浸出器、环形浸出器的设计、制造提出了一些改进办法。     

亚麻籽饼浸出主体设备的选择

本文对美国皇冠公司、西德EX公司、奥地利U.D.I公司、比利时德斯曼公司制造的浸出器(用于预榨亚麻籽饼的浸出)。从技术先进程度、操作维修难易、经济技术指标的高低进行了分析比较。 论述了皇冠浸出器比目前采用的罐组式浸出器在浸出过程中的渗透,扩散更能充分进行,有利于解决亚麻籽饼浸出的粕中残油高,溶剂消耗高的弊病;为浸出纤维含量少,粉末度大的亚麻籽饼而选择的这一浸泡与喷淋相结合的混浸型浸出器的合理性。     

新型翻斗式浸出器的研究与设计

目前,我国油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平转式浸出器、篮斗式浸出器、环形浸出器、拖链刮板式浸出器、箱链式及滑槽式浸出器等.     

锁阳饮料的研制

主要阐述了浸出温度、时间、溶剂、溶剂量和浸出方法等因素对锁阳有效成份浸出率的影响,同时对饮料的稳定性进行了研究。