自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

基于冶炼过程中自焙电极温度测试仪的研究

介绍了矿热电炉自焙电极在焙烧过程中温度测试仪表的组成及测温传感器在电极壳的安装位置,通过此测试仪器来检测电极糊在电极壳内的焙烧情况,采取有效措施避免自焙电极的软、硬断事故,效果较好。     

自焙电极的操作

铁合金电炉的容量在稳步增大。自焙电极在电炉上扮演了一个重要角色,随着电炉容量的增大,电极的正确操作也越来越重要。本文讨论了自焙电极操作的各个方面。解释了湿度分布的重要性,也讨论了电极壳的作用、电极糊的加入、电极的压放、以及停炉后电极再使用的过程。本文的目的是在研究和经验的基础上,对自焙电极的实际操作给予指导。     

电极压放装置中抱闸瓦制造工艺的改进

用于铁合金和电石行业所生产的矿热炉产品,就其电极结构形式,不论是自焙电极还是炭素电极,在设计上均采用上下抱闸瓦结构形式控制电极壳下放与固定,即电极压放装置.电极压放装置其主要功能是靠等分闸瓦夹紧定位电极壳(使自焙电极或炭素电极固定在特定位置处)以达到电极弧光加热燃烧融化媒介之目的.文章所阐述的是以新工艺手段从根本上改变...     

大型电炉自焙电极的焙烧实践与管理

本文结合本厂生产实践对大型电炉自焙电极的管理进行了探索,对大电极的电极壳、电极糊、焙烧速度,以及长时间热停炉的电极维护等方面提出了探讨性意见和建议。     

矿热炉导电元件电载荷能力分析

从导电关系出发,分析了电极、短网和电极壳这三种导电元件的电载荷能力。通过理论分析和实际数据相结合,得出与自焙电极相关的电流密度表达式,并利用现有不同炉型参数对电载荷能力进行验证。所得数据对新建或改造电炉具有一定的指导意义。     

矿热炉用炭电极取代电极糊商榷

对比了炭电极和自焙电极从生产到使用全过程的能耗以及对环境的影响,分析了炭电极和自焙电极在矿热炉使用上的优劣性。     

矿热炉自焙电极三维仿真计算及焙烧参数分析

以某矿热炉自焙电极为原型,采用多物理场耦合的方法研究自焙电极温度、电流密度和焦耳热分布.为进一步分析电流、筋片长度、筋片数量和电极糊电导率对自焙电极温度分布影响,绘制接触元件部位z=-0.725 m、z=-0.362 5 m和z=0 m截面温度沿x轴分布曲线.研究表明,自焙电极以400 mm/d的速度压放,焙烧区位于接...     

试论电极电流对自焙电极使用的影响

针对50MVA硅铁电炉在长时间停炉后发生电极硬断的现象，分析了电极电流的变化对自焙电极电极糊性质和热应力的影响，从而得出电极硬断不仅是由电极糊的质量引起的，电极电流也决定了自焙电极的使用。     

钛渣电炉采用自焙电极与组合式把持器的探讨

针对国内外应用实例，对钛渣电炉使用自焙电极的经济性，技术性和可行性进行了分析；另就组合式把持器及其在消除自焙电极软断事故等方面的作用，作了简要介绍，指出使用自焙电极不仅更能发挥电极作为熔池重要组成部分的作用，而且其高温运行特性也与石墨电极不相上下。     

自焙电极的电流密度与电极直径的关系

铁合金电炉,一般多用具有铁皮外壳的连续式自焙电极,简称自焙电极,以与预焙之厂墨或炭质电级相区别。其电流密度之选择,一般多认为近似定值,其范围甚小。例如:(一)苏联资料介绍:大型炉为4.0～5.5安/厘米~2,中型炉为5～7安/厘米~2。(二)英美资料:介绍为4.95～5.95安/厘米~2(按原式电极载流量:I=25～30D_E2折算,式中 D_E~2单位为时。另介绍以铝皮作壳者,其电密可达10安/厘米~2。)     

电极对电炉的影响及电极事故的预防措施

对矿热炉自焙电极做了详细的论述，分析了自焙电极的种类及制造过程，对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论，指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。     

钛渣冶炼电炉自焙电极长周期运行技术及应用

对大型钛渣冶炼电炉自焙电极在实际运行中电极绝缘及设计存在的问题进行分析,结合实际提出了有效改进措施,对电极结构设计进行了优化改进;对新材料的使用及效果进行了阐述;通过技术改进有效地实现了自焙电极长周期运行。     

矿热炉开炉方法及其新工艺的探讨与实践

介绍了矿热炉开炉的一般方法和两种开炉新工艺。通过对电极内部热应力产生和分布规律的分析，提出了直接电烘炉法在开炉中防止电极硬断的措施；对直接电焙电极的可行性进行分析后认为，电极壳的实际电流密度小于6．1A／mm^2的情况下送电焙烧电极不会击穿电极壳。将两种新开炉方法分别应用在电炉上实践，取得了较好效果。     

自焙式电极自动下放装置

一、前言大型铁合金电炉均采用自焙式电极。电极端部在炉内不断消耗,所以自焙电极要不断下放以维持生产。可以说,电极的维护是铁合金电炉正常运行的关键,而合理的下放制度以及直观密切地监视下放过程则是电极     

提高大型铁合金电炉自焙电极运行可靠性的途径

现在苏联国内电热生产中所建造的大型矿热还原电炉的变压器容量达85MVA,自焙电极直径达2000mm。掌握这种大型电炉,技术上还需要解决许多复杂问题,其中主要问题之一是研制运行可靠的自焙电极。     

RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究

利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故。通过对电极事故特征、自焙电极特点以及RKEF工艺特性分析,从电极壳制作、接长、压放、配电制度、渣型选择、还原剂搭配等方面对RKEF工艺中电极的操作进行了探索研究。     

英语小词典

水平连接自焙槽horizontalstudSoderberg（HSS）立式连接自焙槽verticalstudSoderberg（VSS）中心工作预焙槽centralworkingprebakedCell（CWPC）多环芳烃碳氢化合物polycyclicaromatichydrocarbon磁场分布magneticfielddistribution阳极电流强度anodecurrentintensity阳极电流密度anodecurrentdensity阳极梁提升装置anodebeamjackingdevice阴极母线电流密度cathodebusbarcurrentdensity给料和打壳装置feedingandcrustbreakingdevice电解槽罩cellhooding阴极外壳结构cathodeshellstructure阳极块anodeblock槽壳变形cellshelldeformati…     

5 MVA电炉电极硬断处理措施的改进

本文通过实际操作,总结经验,探索出处理电极硬断事故的新途径,对自焙电极死相焙烧理论的应用具有积极意义。     

自焙电极“蚕蚀”的原因及预防措施

论述了造成自焙电极＂蚕蚀＂的原因以及电极＂蚕蚀＂对生产的危害，并据此提出了相应的预防措施。