有转子硫化仪滞后现象的分析

分析了有转子硫化仪测试胶料硫化特性时出现的第1次试验时间滞后现象。实验分析和传热分析计算得出,硫化仪模胶充满空气时的转子表面温度比充满胶料时低,从而导致硫化仪第1次试验胶料的硫化速度慢,表面为胶料硫化特征时间(ts1,t10,t50和t90等）滞后。在试验前延长硫化仪模腔保温时间可缩短第1次试验的滞后时间。     

三元乙丙橡胶硫化特性的研究

本文就如何利用硫化仪硫化动力曲线确定三元乙丙胶最适宜硫化时间进行了研究。首次应用介电性能测量和确定胶料最适宜硫化时间,此外还应用常规的方法如平衡溶胀测试、物理机械性能测试等几种方法,测得的最适宜硫化时间较接近硫化仪硫化动力曲线T_(70)的时间。因而,我们认为硫化仪硫化动力曲线T_(70)的时间可作为三元乙丙胶的最适宜硫化时间。这对提高生产效率、节约能耗有着实际意义。     

利用差示扫描量热仪评价橡胶的硫化程度

着重介绍了利用差示扫描量热仪(DSC)评价橡胶硫化程度的测试技术。根据未硫化胶料及胶料分布硫化的热焓曲线,计算其硫化转换分数,以评价橡胶的硫化程度,从而确定橡胶到达正硫化点的最短时间。另外利用硫化过程余热[ln(1-Xn)-硫化时间]标准曲线来获得已知配方胶料的硫化热历史信息,从而为配方调整、工艺改进提供依据。     

用由平板流变仪得出的线形粘弹曲线评价橡胶的硫化时间

流变仪是在橡胶硫化过程中可连续测定胶料硫化性能的全部变化情况,并且具有较高的测试精度的仪器.目前,人们通常使用Monsanto振荡圆盘硫化仪,文中介绍了用平板流变仪来测定橡胶的硫化时间,并将其测出的结果与用Monsanz振荡圆盘硫化仪测出的结果进行了比较.     

硫化胶存放时间对硬度的影响

硫化胶存放时间对硬度的影响陈绮梅（化工部北京橡胶工业研究设计院１０００３９）硬度是硫化胶基本而又重要的物理机械性能指标之一。在所有橡胶制品的生产过程中，胶料物性检测项目中必有硬度的测试。了解橡胶在贮存过程中的硬度变化规律是很有意义的。１试样的制备为了...     

热历史

热历史（heat history）的确切含义是指，在已配有硫化体系的胶料中，从加入硫黄的瞬间起到硫化起点（即硫化曲线上的焦烧点）为止的时段中达到的温度．时间积累值。在这个时段内，胶料所经历的各个加工环节（包括混炼后半段、热炼、压延、成型等）和停放过程中，都会无例外地经受热的作用，而且这种作用是与时俱进的、动态的、连贯的。这个时段由热历史和剩余焦烧时间组成，如式（1）和（2）所示。     

橡胶硫化反应活化能的测定

利用胶料的硫化仪试验数据组拟合直线方程，进行胶料硫化反应活化能计算，并以此为基础编制轮胎硫化测温仪系统的硫化反应活化能计算模块。利用系统模块计算活化能简便、快速，其结果与用阿累尼乌斯方程计算得到的结果基本相同。模块应用时数据点不得少于5个，参比温度须与测定温度接近。     

漫话橡胶测试仪器设备（四）

四、硫化仪　　硫化仪是在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能,并具有较高测试精度的仪器,它自５０年代首次研制成功至今已有４０年的历史。由于设计不断改进,特别是其温度控制系统、力矩测量系统的提高以及利用微机进行数控处理技术的成熟,使硫化仪发展到一个水平较高、相对稳定的状态。硫化仪一般可分为直线剪切变形硫化仪和扭转剪切变形硫化仪两大类,前者尽管具有样品剪切变形简单、温度梯度小、升温速度快等优点,但因样品模腔一边外露,导致试样挤出和起泡、压力下降、试验结果重现性差而逐渐被淘汰。目前广泛使用的硫化仪为扭转…     

加工助剂A-78的基本特性及应用研究

摘要：通过测定胶料的门尼粘度、焦烧时间、硫化曲线、物理性能考察了加工助剂A-78对炭黑填充NR胶料和汽车胎面胶的流动性、加工安全性、硫化返原性及300％定伸应力、拉伸强度等物理机械性能的研究。试验结果表明，加工助剂A-78可以降低胶料的门尼粘度，提高混炼胶料的均匀性及塑性，改善NR胶料的抗硫化返原性，随着加工助剂A-78用量的增加抗硫化返原效果更加明显，胶料的焦烧时间和正硫化时间略有延长，加入加工助剂A-78后不影响胶料物理机械性能。     

轮胎高温硫化条件与胶料硫化特性的关系

探讨了轮胎高温硫化条件与各部位胶料硫化特性的关系,确定各部位胶料的硫化特性应满足ｔｚ（等效正硫化时间）〉ｔｍｉｎ（最短开模时间）,ｔ９０〈ｔｄ（总等效硫化时间）〈ｔｍａｘ（最长硫化平坦时间）的设计原则,以及胶料在硫化过程中达到的最高温度应低于或等于胶料可达到的最高温度θｍａｘ。     

均匀剂A-78对炭黑填充NR胶料性能影响的研究

通过测定胶料的门尼粘度、焦烧时间、硫化曲线和物理性能，考察了均匀剂A-78对炭黑填充NR胶料的流动性、加工安全性、硫化返原性、300％定伸应力及拉伸强度等物理机械性能的影响。结果表明，均匀剂A-78可以降低胶料的门尼粘度，提高NR的抗硫化返原性，且随其用量的增加效果更加明显；加入3份可以延长胶料的焦烧时间和正硫化时间，但对胶料物理机械性能的影响不显著。     

用动态力学热分析仪研究天然橡胶的性能

用动态力学热分析（DMA）仪研究不同硫化程度的天然橡胶（NR）胶料以及胎面胶的动态力学性能,并与差示扫描量热（DSC）仪测试结果进行比较。结果表明：DSC仪和DMA仪都可以快速、方便地测定胶料的玻璃化温度（Tg）,二者测得的Tg偏差均较小;DMA仪可以得到胶料的储能模量（E′）、损耗模量（E″）和损耗因子（tanδ）;通过tanδ-温度曲线可以分析胎面胶的抗湿滑性能、生热和滚动阻力;根据时间-温度等效原理和WLF方程可以得到胶料的频率外推曲线,曲线频率可推至测试难以达到的范围,这对分析橡胶材料在高频下的性能很有意义。     

应用硫化仪变温硫化模拟实现对轮胎硫化时间的调整

采用多功能硫化仪模拟轮胎硫化过程,并对轮胎硫化工艺进行优化。试验结果表明:模拟硫化温度曲线与实际测得的温度曲线基本吻合;在现有硫化时间(54min)下,下三角胶和胎面胶达到正硫化点,而内衬层胶和带束层胶稍有过硫;适当缩短硫化时间(52min),内衬层胶和带束层胶的过硫现象改善,轮胎达到良好的硫化程度。     

无转子硫化仪和有转子硫化仪的比较

介绍了无转子硫化仪和有转子硫化仪作为2种橡胶检测标准仪器的基本原理、性能及优缺点。从机械结构、胶料测试方面进行了定性分析与比较。使用试验数据验证了理论分析结果。从转矩产生的角度分析了2种硫化仪差异的主要因素,从传热角度分析了2种硫化仪测试硫化时间的差异。通过分析比较认为2种硫化仪的测试结果虽然不同,但2者存在很好的相关性。     

用DSC优化轮胎硫化周期的新方法

轮胎胶料的硫化程度对其使用性能影响重大。已尝试用差示扫描量热（DSC）法来推断轮胎胎面胶料的硫化（包括过硫）程度。未硫化胶料用DSC进行时间-温度分析时，可以得到由聚合物、硫化剂和其他添加剂特征决定的放热曲线（焓△H）。     

BPA发泡点分析仪的测试理论和计算式

BPA发泡点分析仪是研究橡胶硫化发泡特性的仪器。BPA发泡点分析仪依据无界薄板热传导计算式表征硫化试样任一位置温度和热扩散系数;依据阿累尼乌斯公式,通过列表法和绘图法表征胶料的硫化活化能、等效硫化时间和发泡时间。     

橡胶室温硫化时间的预测

通过测定不同硫化温度下硫化胶的拉伸性能,选定拉断伸长率作为衡量硫化程度的指标,计算出了不同硫化温度下的硫化速度.对试验所用的胶料,发现硫化温度每升高10℃,其硫化速度增加为原来的1.65倍.将不同硫化温度下的硫化胶的物理性能进行对比时发现,硫化温度不同,其物理性能是有差别的.将其拉断伸长率-硫化时间曲线外推至t=0时,其拉断伸长率E°并不相等,而是符合一定的数学关系.综合运用这些结论,能使室温硫化时间的预测与实际使用效果吻合.     

硫化状态

硫化状态（state of cure）也被称作硫化程度，是指胶料在特定的温度和时间条件下，橡胶大分子之间所达到的交联程度。凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于进行状态的硫化过程之中。无论从技术或工艺的角度，我们都希望能抓住最理想的硫化状态（正硫化）。如果低于这个理想状态，意味着欠硫，各项性能因未达到充分交联而偏低；反之，如果超越了理想交联状态（即过硫），则会导致过度交联，某些性能又会从最高点下降，这意味着硫化错过了最佳时机。在天然橡胶硫化中，橡胶分子的断链超过了交联，     

橡胶硫化曲线变化的数学模型似合—Ⅱ.转矩上升的硫化曲线

用孟山都流变仪测定了１种ＮＢＲ－１８硫化体系和２种ＮＢＲ－２６硫化体系在１７０℃下的硫化曲线，三者的转矩Ｐ均随硫化时间ｔ的增加而增大。用数学模型ｙ（Ｐ）＝ｆ１（ｔ）＋ｆ２（ｔ）来描述Ｐ的变化，各试样ｆ１（ｔ）的函数形式相同，即ｆ１（ｔ）＝Ａｅｘｐ〔－Ｋ（ｔ－ｔ０）〕；ｆ２（ｔ）的函数形式因试样不同而异，试样１为ｆ２（ｔ）Ｂ－Ｋ２（ｔ－ｔ０），试样２为ｆ２（ｔ）＝Ｂｅｘｐ〔－Ｋ２（ｔ－ｔ０）〕，试样     

发泡点分析仪的胶料硫化程度计算方法改进

改进发泡点分析仪(BPA)的胶料硫化程度(CD)计算方法。改进后计算方法为:根据胶料已知CD与硫化时间的Excel表,拟合一次函数或二次函数曲线,得出拟合方程式,采用拟合方程式计算胶料的CD。与改进前计算方法(以正硫化时间为基准)相比,改进后计算方法计算的胶料CD,尤其是发泡点CD准确性大幅提高。