PVC/环氧树脂E51共混物性能的研究

以504及554/504分别作为固化剂,采用锥形双螺杆挤出机实现了PVC与环氧树脂的熔融共混,制备了PVC/环氧树脂E51共混物。固化剂用量为环氧树脂E51用量的80%时,研究了环氧树脂E51用量、固化剂组成及固化时间对PVC/环氧树脂E51共混物力学性能及维卡软化温度的影响。结果表明:以504及554/504为固化剂,少量环氧树脂E51(4份以内)加入PVC后,有助于提高共混物的拉伸强度、弯曲强度;当环氧树脂E51为2份、固化时间为8h时,共混物维卡软化温度达到最大值100.2℃,比纯PVC高出16.5℃。     

PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(二)

以554/504为固化剂,研究了不同固化时间下,F51用量对PVC/F51共混物的微观形貌、力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:①少量的F51在PVC基体中分散比较均匀,F51用量较多时会出现团聚现象;②少量的F51有利于提高PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度,用量以2～6份为宜;③随着固化时间的延长,PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度均提高;④固化剂554可进一步提高PVC/F51共混物的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度和维卡软化温度。     

PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(一)

采用锥形双螺杆挤出机制备了PVC/环氧树脂F51复合材料,并固定固化剂504用量为环氧树脂F51用量的80%,研究了环氧树脂F51的用量、固化时间及固化剂体系对PVC/环氧树脂F51共混物的聚集态结构、力学性能及耐热性能的影响。研究表明:①当环氧树脂F51用量较少时(如2份),其以小颗粒均匀地分散在基体PVC中,但随着环氧树脂F51用量的增加,其在基体PVC中分散的颗粒越来越大,出现团聚现象;②当环氧树脂F51的用量为2份,固化时间为8h时,共混物的拉伸强度为69.9MPa;当环氧树脂F51的用量为4份,固化时间为8h时,共混物的弯曲强度为92.0MPa;③当环氧树脂F51的用量在6份,固化时间为8h时,共混物的维卡软化温度达到最大值,为102.1℃,比纯PVC增加了23.8℃。     

凹凸棒土对PVC/ABS复合材料性能的影响

主要研究了经表面处理和未经表面处理的凹凸棒土对PVC/ABS复合材料力学性能及维卡软化温度的影响,用SEM观察了PVC/ABS复合材料的冲击断面微观形貌和凹凸棒土的分散情况。结果表明:经偶联剂改性后的凹凸棒土对复合材料力学性能的影响要好于未改性的凹凸棒土;未经处理的凹凸棒土对复合材料维卡软化温度有较大的提高。     

PVC/CPVC复合材料的力学和耐热性能研究

研究了PVC/CPVC共混体系的力学和耐热性能,考察了CPVC、冲击改性剂、填料MCA对共混材料性能的影响。结果表明：①在PVC/CPVC共混体系中,随着CPVC含量的增加,材料的刚性和耐热性提高,韧性下降;②冲击改性剂CPE和MBS的加入将导致共混材料的韧性提高,耐热性下降;③与加入CPE相比,加入MBS对体系维卡软化温度的降低影响较小;④填料MCA对共混材料的韧性影响不明显,同时可以提高共混体系的耐热性。     

制备工艺对PVC/ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响

通过正交试验研究了制备工艺（开炼温度、开炼时间、平板硫化机压力和冷却温度）对PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明：影响PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的主要因素是冷却温度。PVC／ABS合金的最佳制备工艺为：开炼温度180℃、开炼时间7min、平板硫化机压力15MPa、冷却温度100℃。     

玻璃微珠填充PVC复合材料结构与性能的研究

研究了经表面处理的玻璃微珠填充PVC的力学性能和热性能.结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PVC中,粒子与基体界面结合良好.随着玻璃微珠用量的增加,填充体系的弯曲强度、拉伸强度、维卡软化点增加,冲击强度减小.     

不同处理工艺的滑石粉对PVC/ABS合金性能的影响

研究了滑石粉的不同处理工艺对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能和耐热性能的影响,用SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和滑石粉的分散情况。研究表明,经偶联剂改性后的滑石粉对PVC/ABS合金的力学性能要好于未改性的。但是,经偶联剂改性后滑石粉制备的PVC/ABS合金维卡软化温度反而低于未经表面处理的。     

改性水滑石/PVC复合材料的合成及性能表征

通过接枝共聚工艺,对纳米水滑石进行表面处理,生成无机核、有机壳的核-壳结构,研究了经表面处理和未经表面处理的水滑石对PVC复合材料力学性能、耐热性能、阻燃性能的影响。结果表明,经表面处理后的水滑石对复合材料力学性能的影响要好于未改性的水滑石;未经处理的水滑石对复合材料维卡软化温度有较大的提高;加入水滑石后,复合材料阻燃性能得到较大提高。     

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。     

不同弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS／PVC合金的各项性能的影响。研究结果表明，弹性体与ABS／PVC合金共混，能显著改变ABS／PVC合金的各项性能。     

氯化改性胶粉/PVC共混物性能研究

对废轮胎胶粉进行氯化改性,考察溶剂、反应时间、反应温度和氯气流速对氯化效果的影响,研究氯化改性胶粉/PVC共混物的物理性能和微观结构.结果表明,采用水相氯化法、反应温度为70℃及氯气流速为0.6 g·min-1时,通过控制反应时间可以得到不同氯含量的氯化改性胶粉.与未改性胶粉相比,氯化改性胶粉的高温稳定性变差,与水的表面接触角减小,极性增大;与PVC共混物的物理性能明显提高.SEM分析证明,氯化改性胶粉与PVC界面比较模糊,无明显缝隙,两者相容性好.     

PVC/CPVC合金的性能研究

研究了PVC/CPVC合金的流变性能、力学性能、微观结构和热稳定性,实验表明:随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的最大强度、断裂强度、100%定伸强度、定荷伸长、热变形温度等均呈递增趋势;但断裂伸长率下降幅度较大。试样断面的SEM照片能较好地解释冲击性能的测试结果,也证明了材料的微观结构对材料的力学性能有着内在影响。在热稳定性实验研究中,DSC和热重法(TG)研究的结果显示CPVC有助于提高PVC的热稳定性。     

软质PVC环/氧树脂共混物性能的研究

考察了PVC/环氧树脂(E51)共混物(未固化与固化)的力学性能和加工性能,采用电子扫描显微镜观察了粒子在基体中的分散情况。结果表明:①在试验条件下,E51质量分数为5%(以PVC/E51质量为100%计,下同)时,试样的力学性能较好。②当E51质量分数为10%时,共混物的最大转矩最低;当E51质量分数为13%时,共混物的平衡转矩最低。③经过固化的试样的力学性能优于未固化的试样。④E51的加入能够改善试样的相容性与粒子的分散效果。     

含氟PVC共聚树脂性能的研究

研究了含氟单体的种类及用量对PVC共聚树脂的物理性能及其共混料加工性能的影响,结果表明:①在丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯3种单体中,采用丙烯酸六氟丁酯制备的含氟PVC共聚树脂共混料的熔融因数F最高;丙烯酸六氟丁酯的最佳用量为每100 g VCM加入1 g。②含氟PVC共聚树脂的表观密度、增塑剂吸收量、热稳定时间,其共混料的塑化时间、平衡转矩、熔融因数F等指标均优于空白样。     

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC／PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。     

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC／热塑性聚氨酯（TPU）／SR三元共混物的性能进行研究，重点讨论NBR品种、TPU／NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC／TPU／NBR三元共混物性能的影响。结果表明。PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的物理性能较优；PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势；随着增塑剂DOP用量的增大，共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势，拉断伸长率增大；随着硫化剂DCP用量的增大。共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大，撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC／TPU／SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明，NBR与PVC和TPU的相容性较好。