炼油企业系统节能降碳实践

该文以某中等规模炼油企业为例,结合当前“双碳”目标背景,介绍了该企业能源消耗情况与碳排放现状,概括了炼油企业节能降碳的三个方向。从技术方面系统介绍炼油企业节能降碳的实施过程,列举了部分已完成的节能降碳项目实例,如对柴油加氢装置实施增加热高低分流程节能改造,对常减压装置新增初馏塔侧线改造,通过装置间热联合停运航煤加氢装置反应进料加热炉,实施加热炉余热回收改造,进行炉内强化传热改造、炉外壁喷涂保温涂料,实施低温热系统优化,提升转动设备能效等。企业通过系统性实施节能降碳举措,炼油综合能耗降低了11.98%,单因能耗降低了7.3%,碳排放总量降低了5.13%,节能管理水平大幅提升。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

石油一厂节能措施

石油一厂自1979年抓节能工作以来,全厂能耗逐年降低.例如1983年全厂能耗101.2万千卡/吨原油,比1982年降低了13.2万千卡/吨原油.主要做法是:1.对主要工艺装置进行节能改造.这几年对两套蒸馏、热裂化、焦化等装置相继进行了节能技术改造,能耗降低了约6万千卡/吨原油.     

含硫原油加工基地建设的一些问题——镇海炼化改扩建工程设计的体会

对镇海炼油化工股份有限公司炼油装置的改扩建工程设计做了全面的论述和总结。该公司炼油装置通过改扩建 ,成为我国首批原油加工能力突破 10Mt/a的炼油企业 ,向现代化和大型化迈出了重要的一步 ,成为我国重要的含硫原油加工基地和炼油行业主要的赢利企业之一 ,装置的改造和扩建取得了很好的效果     

炼化设备的发展方向

我国炼化设备应向“大型、先进、系列、集约”方向发展。世界上最大原油蒸馏装置处理能力已达16×106ｔ/ａ,一般也在10〔106ｔ/ａ左右。我国炼油装置的处理能力平均在250×104ｔ/ａ上下。装置大型化可降低原料加工损失,减少能源、物耗,提高劳动生产率,降低生产成本。设备的高负荷化也会提高加工能力和产品转化率,改善选择性,取得更大的经济效益。为使装置大型化,在化学工程及设备的研究上需解决许多问题,如原油蒸馏装置中直径12ｍ以上的大型塔如何保持塔盘上气液两相的均匀接触与分离;如何使大型填料塔内液相分布均匀;如何进一步提高塔内真…     

原油蒸馏装置节能改造的回顾和展望

原油蒸馏装置是炼厂中能耗最高的装置,成为技术改造的重点。从1979年上海炼油厂1号蒸馏装置进行改造开始,五年来各炼油厂根据具体条件相继进行以节能为主的技术改造,取得了巨大成绩。首先是原油加工能耗,全国平均值由1978年的28.26万千     

中国石化组织专家组对部分常减压装置进行调研

由中国石油化工股份有限公司科技委、科技开发部和炼油事业部共同组织,由洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司、金陵分公司、镇海炼化和高桥分公司参加的共12名专家和学者组成的技术调研组,于2006年3月13日至4月1日,分别对北京燕山分公司、上海高桥分公司、镇海炼化股份公司、茂名分公司、长岭分公司和金陵分公司的16套常减压蒸馏装置进行了现场调研,对广州分公司、洛阳分公司、金山石化和湛江东兴石化的8套蒸馏装置进行了函调,主要对装置的大型化运行经验和问题、新技术的应用和效果、改善分馏效果、提高拔出率、加工高硫原油装置的适应性和腐蚀与防护、装置的能耗和节能潜力、工艺技术管理的先进经验等方面进行了了解,这次调研将为中国石化提高炼化企业常减压蒸馏装置的技术和管理水平提供决策依据。     

氯化物对炼油装置的危害与控制

介绍了2010-2012年某公司炼油系统蒸馏装置加工的原油中总氯含量的变化情况,总结了氯化物对炼油系统蒸馏装置以及二次加工装置造成的危害。针对存在的问题,提出了控制原油中的氯化物以及提高装置耐腐蚀性能的措施和建议。     

转型升级 正当其时

改革开放以来,中国炼化工业的发展突飞猛进,形成了比较完整的体系和较强的综合实力,原油加工能力已跃居世界第二位。产业布局,北控南增,贴近市场,贴近消费中心,逐步趋向合理。长三角、珠三角和环渤海地区,石化产业聚集度进一步提高,炼油企业和装置大型化不断扩大,一批千万吨级炼油基地已经建成。截至2009年末,全国原油加工能力已达4.77亿吨/年。     

近年来国外炼油工艺发展概况

从六十年代起,国外炼油装置发展的一个明显动向是大型化。1976年底,国外原油加工能力在2,000万吨/年以上的炼厂有13个,其中最大的是美属维尔金群岛上的一个炼厂,加工能力为3,200万吨/年。已投产或正在设计、建设中的最大炼油装置为:原油常压蒸馏2,500万吨/年;减压蒸馏650万吨/年;催化重整250万吨/年;轻油加氢540万吨/年;重油加氢脱硫750万吨/年;加氢裂化306万     

石油化工装置塔内件安装过程中的常见问题及处理

随着产业结构升级,对石油化工行业的节能与环保要求越来越高,在此基础上企业也要实现自身效益最大化,因此石油化工行业的炼油、煤化和石化等各类装置,都在向大型化趋势发展.在同等规模下,两套装置的资金投入要比单套装置增加30％,装置能耗也增加25％,因此在实际石油化工工程建设中,有必要开发研制大型成套的设备,提高资源利用率和经...     

和谐发展 努力创建能源资源节约型炼油企业

本文介绍了2005年我国炼油业的运行环境和石化业的区域化、集中度、大型化和基地化进程，分析了当前炼油业仍然面临资源和环境的压力，并探讨了广泛采用先进工艺与工程技术，实施炼油结构调整，推进炼油化工一体化、集群化和大型化，提高能源和资源的利用效率、提高原油加工深度，优化资源利用，节水减排，降低能耗物耗等是创建资源节约型炼油企业的关键。     

济南分公司炼油综合能耗偏高的分析

为弄清中国石油化工股份有限公司济南分公司炼油综合能耗高的原因,将济南分公司各炼油装置能耗与中国石油化工股份有限公司同类装置平均能耗进行比较,再将济南分公司的炼油综合能耗与中国石化镇海炼油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司沧州分公司的炼油综合能耗进行比较,最后对济南分公司有无延迟焦化装置情况下的能耗进行了比较。通过比较,分析了原油性质和加工手段对炼油能耗的影响,找到了济南分公司炼油综合能耗偏高的原因。     

进一步降低炼油企业的能耗

我国炼油企业能耗与国外先进水平相比仍有较大差距，仍有较大节能潜力。炼油企业必须进一步采取有效的节能措施，如运用科学分析方法进行过程能量分析，抓住重点降低主要装置能耗，提高加热炉效率，降低催化裂化装置生焦率，优化生产流程，搞好装置间热联合，降低动力消耗以及采用新技术等，以进一步降低炼油企业能耗。提升企业竞争力，促进企业可持续发展。     

节能降耗技术发展趋势

炼油化工是高能耗高污染产业,在降低能耗、保护环境、实现节能减排目标过程中担当着不可替代的重要角色。近年来,世界许多大型石油石化公司为提高综合竞争力,把节能降耗作为发展战略的重要内容,提出了降低能耗10-20%的计划目标。目前,从世界炼油化工节能降耗的路径看,关键是工艺技术的突破与创新。纵览世界各国炼油化工节能降耗技术的应用发展趋势,大体包含以下几个方面。联合装置及集成设计主要通过装置大型化及联合装置、炼化一体化、装置热联合和多套装置集成设计等途径实现节能。有关数据表明,在炼油厂规模相同的情况下,采用联合装置可减少设     

应重视蒸馏节能技术的开发

在我国，蒸馏是目前应用最广、总能耗最大的化工分离过程。由于能耗偏高，我国蒸馏技术的大型化正面临挑战。随着炼油、化工、环境等领域的持续发展和兴起，蒸馏分离过程大处理量、连续化操作的优势得以充分发挥。但蒸馏是高能耗的分离过程，在美国，     

炼油焦化装置能耗分析及节能优化实践

文章结合炼油企业的实际状况,着重分析了炼油焦化装置中的能耗构成及节能优化实践。     

常压塔的稳态模拟和操作优化

作为炼油加工的第一个工艺装置,原油蒸馏装置的操作优化非常重要。原油蒸馏装置传统的操作优化往往只具备单一的优化目标,随着技术的发展,传统的操作优化已经不能满足现有的需求,在此背景下出现了多目标优化研究。为实现炼油工业中常压塔装置操作条件的多目标优化,采用流程模拟软件Aspen Plus搭建常压塔装置的稳态模型,并引入跳跃基因算子和自适应机制的NSGA-Ⅱ算法来求解利润-能耗多目标优化问题,获得一组Pareto最优解,该组Pareto最优解具有良好的延伸和分布。仿真结果表明,在满足产品质量和产品馏出率的约束条件下,常压塔的全塔利润还可以提高,为常压塔的多目标操作优化提供了一种新的思路。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.     

影响重质原油盐含量分析结果准确性原因分析

原油中盐含量是影响炼油企业焦化装置平稳生产的主要因素之一,炼油企业要生产劣质稠油,该重质原油密度大,盐含量高。准确测定该特殊原油中的盐含量,能够为装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产提供有力的技术数据支持和依据。通过对两种盐含量分析方法测定过程以及分析结果准确度的比较,找出影响结果准确性影响因素和原因,为装置平稳操作提供可靠的参考依据,同时也保证焦化装置平稳运行。目前炼油企业原油脱盐效果参与炼油板块竞赛排名,针对重质特殊原油性质特性,通过试验及数据分析,找出影响分析结果准确性的原因,为今后焦化装置如何进一步提高脱盐效果提供技术方向。