合成氨装置合成废热锅炉管束泄漏原因分析及改进措施

合成氨装置合成废热锅炉管束出现泄漏，通过分析认为，锅炉水质不合格与废热锅炉使用保护不当，造成了锅炉管束大面积腐蚀减薄，热应力导致列管变形，加剧了磨损和腐蚀，造成管束局部率先出现漏点。通过改造锅炉水除氧设备，加强锅炉水质管理，采取干燥防腐方案，优化生产操作等措施，保证废热锅炉安全运行。     

废热锅炉省煤器管束失效机理研究

废热锅炉省煤器为余热回收关键设备,该管束在使用过程中出现泄漏,严重威胁了装置的安全稳定运行。本文采用化学成分分析、金相组织检验、扫描电镜形貌及微区能谱分析等方法对失效换热管进行研究,确定换热管外壁受到烟气低温露点腐蚀,造成管壁腐蚀减薄穿孔。     

浅析浴缸式废热锅炉管板泄漏原因及修复措施

介绍了独山子乙烯装置浴缸式废热锅炉的结构形式及主要参数,对废热锅炉管板泄漏的具体部位及故障类型进行了描述。针对泄漏故障,分别从冲刷减薄、碱腐蚀、垢下腐蚀、工艺操作、结构设计等方面对泄漏原因进行了详细的分析,对泄漏部位的焊接修复分别在焊材的选择、焊接工艺等两方面进行了阐述,并对新购国产化设备的设计改进措施进行了简要的说明。     

提高废热锅炉汽水质量合格率

针对炼油装置废热锅炉汽水质量合格率较低的状况．采取专业化管理手段．实行装置废热锅炉汽水质量集中分析控制．使装置废热锅炉汽水质量合格率从小于80％提高到95％以上．废热锅炉安全运行得到可靠保证，设备腐蚀得到有效控制。     

氨合成第一废热锅炉泄漏原因分析与对策

分析锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置中氨合成第一废热锅炉100E42在运行过程中出现泄漏情况及其影响因素,并提出了防止废热锅炉失效的预防措施。     

扬子石化开发出乙烯废热锅炉优化技术

由中国石化扬子石化公司烯烃厂和华东理工大学共同参与的乙烯废热锅炉下部结构优化与国产化研制项目获得成功。该项目解决了乙烯废热锅炉运行中的泄漏问题,提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平。随着国内乙烯装置     

对催化裂化装置废热锅炉和外取热器的研究及改进

对催化裂化装置废热锅炉系统运行标定工况进行全面分析，与同类废热锅炉系统进行比较研究，消化吸收德尔塔公司的先进技术，找出存在的问题，研究外取热器在运检漏方法并有效切除单根泄漏取热管，实施废热锅炉工艺和设备改进措施，收到良好的效果。     

裂解废热锅炉角焊缝裂纹产生原因及解决措施

针对乙烯装置废热锅炉给水下集合管连接角焊缝产生穿透性裂纹的事故 ,分析其原因为焊接不良而产生碱腐蚀。解决措施为采用氩弧焊 ,改进焊接结构设计等。改造后的废热锅炉运行良好。     

制氢装置转化气废热锅炉特性

简要介绍了制氢装置转化气废热锅炉的结构、特点、腐蚀形式及材料选用等内容,对废热锅炉的设计和制造具有借鉴意义。     

硫黄回收装置长周期运行问题与对策

介绍了中国石化扬子石油化工有限公司140 kt/a硫黄回收装置的工艺流程与工艺特点。对影响硫黄回收装置长周期运行的系统堵塞、胺液质量下降、克劳斯炉废热锅炉腐蚀、碱洗塔压降升高以及酸性气负荷降低等问题进行了分析。通过采取有效措施，解决了上述问题。经过50个月的运转，装置运行总体平稳，烟气排放稳定达标，实现了装置安全、环保、长周期运行的目标。     

合成气装置废热锅炉炉管泄漏原因分析

2011年2月2日,某石化企业合成气装置废热锅炉炉管发生泄漏事故,导致停产10d,造成较大的经济损失.文中分析了该废热锅炉炉管发生泄漏的原因,并提出了应对相应的改进措施,对国内同类装置具有一定的借鉴价值.     

高变废热锅炉封头泄漏处理及叶式密封更换

根据合成氨装置高温变换炉出口废热锅炉封头泄漏故障情况,从设备结构、功能作用以及设备投用之初因换热效率不足进行的叶式密封技术改造等方面对设备进行分析,分别采取了在线紧固和临时更换螺栓措施进行处理,并在设备停机检修期间发现了设备泄漏的主要原因是封头法兰密封面平面度超差。通过对封头法兰密封面进行机械加工修复,恢复密封面的平面度精度要求,同时采取相应措施顺利将管束拆卸下来并进行了叶式密封更换,最终消除了封头泄漏问题,确保了设备的安全、稳定运行。     

丙烯腈装置腐蚀泄漏分析及对策

丙烯腈装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点,介质一旦腐蚀泄漏,将会产生较大的安全风险,同时会影响装置的稳定运行。通过对丙烯腈装置运行以来的典型腐蚀泄漏实例进行分析,并就造成丙烯腈装置腐蚀泄漏的腐蚀机理进行阐述,同时针对丙烯腈装置存在的腐蚀泄漏给出了相应的应对策略。应对策略实施后成效显著,大大减少了因腐蚀造成的泄漏,有利于丙烯腈装置的安全稳定运行。     

甲醇装置废热锅炉管束泄漏原因分析

对吐哈油田甲醇厂废热锅炉结构、介质和操作参数进行了综合分析,找出了管束爆裂泄漏的原因,并制定了修复方案和预防措施,为废热锅炉的长期安全运行提供借鉴。     

硝酸装置废热锅炉的防腐蚀

本文分析了硝酸装置开、停车及正常生产过程中,废热锅炉系统腐蚀的几种情况及原因分析,并根据开车情况和原装置上废热锅炉的防腐经验采取了一些措施。     

废热锅炉中磷酸盐反应机理及控制方法

分析了造气装置废热锅炉补加药剂磷酸盐在锅炉水中的反应机理,提出补加药剂方法.指出了补加药剂的技术控制指标,为解决废热锅炉中水质难于控制和锅炉腐蚀的问题、提高锅炉水质合格率、延长废热锅炉的使用寿命提供了可借鉴的经验.     

10×10^4t／a硫磺回收装置废热锅炉设计

简要介绍了镇海炼化公司10×104 t/a硫磺回收装置中废热锅炉的设计,着重叙述了废热锅炉的管板设计和高温硫腐蚀防护等内容,可为同类设备大型化设计提供参考.     

裂解炉SLE急冷器失效分析

乙烯裂解炉套管式废热锅炉发生内管泄漏和变形失效。通过试验对失效原因进行了分析,指出长期高温环境下运行,内外表面氧化腐蚀,组织严重球化和石墨化,是导致失效的主要因素,提出了改进意见。     

催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析

某石化公司炼油厂Ⅱ催化裂化装置重新开工运行中频发泄漏20余次,由于腐蚀原因而导致的泄漏达12次,造成装置多次停工检修,严重影响了装置的正常生产。现场腐蚀调查发现吸收稳定系统的吸收塔顶、解析塔顶、塔顶换热器及保温层下管线等坑蚀或腐蚀减薄严重,以至部分设备及管线进行了整体更换。从原料油、停工、腐蚀结垢、焊接质量、设计规范、保温材料和制造质量等七方面分析讨论了装置开工过程中的泄漏原因及腐蚀机理,表明停工期间的电化学腐蚀、HCN-H2S-H2O型腐蚀是装置发生腐蚀泄漏的主要原因,而装置原料油硫含量的上升和设备制造焊接质量缺陷加剧了装置的腐蚀速率。最后,提出了Ⅱ催化装置设备泄漏的防护建议。     

废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。