内浮顶储罐浮盘的发展趋势及复合材料浮盘的应用前景

简要叙述了内浮顶储罐钢质和铝质主要类型浮盘的特征、结构、性能以及发展历程,对其优缺点进行了比较,介绍了新式轻型复合材料浮盘的优点和应用情况,指出新式轻型复合材料浮盘因其具有终身免维护、使用寿命长、耐火抗爆、安全环保等优势,在未来内浮顶储罐浮盘应用中具有广阔前景.     

新型浮顶储罐的节能效果与应用

介绍了储油罐新型浮盘即张氏浮盘的结构、特点、节能效果及应用情况,该浮盘设计科学,上下浮动平衡,不会出现卡盘现象,静电导出性能好,使油罐能安全运行,可减少油气的蒸发损失和环境污染,增加储油量,节能降耗效果显著,该新型浮盘是新罐建造和旧罐改造的理想方式。     

大型外浮顶储罐浮盘底板焊缝正压试验技术

文章结合工程实际,在分析了大型外浮顶储罐浮盘底板出现渗漏原因的基础上,指出了浮盘底板焊缝传统的真空箱试漏法存在的缺陷和不足,并根据储罐浮盘底板焊缝的结构特点,提出了新的焊缝正压试验法来弥补传统试验方法的不足。工程应用表明,新试验方法试漏效果良好。     

浮顶储罐VOCs排放核算研究

该文分析了石化行业VOCs核算过程中浮顶储罐源项的影响因子,发现储罐锈蚀参数对浮顶储罐VOCs核算有重要影响[1],通过实地监测评估核算过程中影响因子的合理取值,为VOCs总量规范核算提供参考依据。     

内浮顶储罐的密封改造与节能应用

阐述了内浮顶储罐的结构特点、节能效果及应用情况,对组装型浮盘结构的合理性进行了分析。该浮盘结构设计合理、上下浮动平衡、无卡盘现象、静电导出性能好。应用结果表明,该储罐能安全运行,浮盘密封改造后可减少物料的蒸发损失和环境污染,节能降耗效果显著,值得推广。     

内浮顶储罐改造成内浮顶氮封储罐设计要点

内浮顶储罐改造成内浮顶氮封储罐的过程中,应对罐体强度与稳定性进行校核。在进行管口改造时,原则上尽量利用现有管口。当主体结构改造完毕后,应进行充水与压力试验,试验完毕应进行检查并作防腐处理。     

新型玻璃钢内浮盘结构与施工

国内常规内浮顶储罐浮盘为钢制或铝制结构,但随着塑料和玻璃钢制品工业的发展,国际上开始采用玻璃钢浮盘,以某石化工程10万m3内浮顶储罐为例,结合A PI650-1998标准要求,通过对内浮顶储罐钢制和铝制浮盘结构特点的分析,总结了新型玻璃钢浮盘结构的优势和应用前景,较详细地介绍了玻璃钢浮盘的结构特征和施工方法。     

大型浮顶储罐自适应中央排水、罐内泡沫消防系统通过鉴定

由燕山石化设计院和北京九鼎绿环科技有限公司联合研制的具有完全自主知识产权的大型浮顶储罐自适应 中央排水、罐内泡沫消防系统通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的鉴定。     

拱顶储罐内浮顶的发展

回顾了各时期拱顶储罐内浮顶的发展情况 ,介绍了钢制内浮顶、装配式铝制内浮顶、塑料浮子内浮顶、新型装配式铝浮顶的结构特点 ,总结了各种浮顶的优缺点 ,对浮顶总体结构的改进进行了介绍和分析。     

内浮顶油罐浮盘沉没原因分析及改进措施

<正> 一、问题的提出胜利炼油厂汽油中间罐区前期曾建三台内浮顶油罐,138~#罐、140~#罐为3000m~3油罐,142~#罐为2000m~3油罐。使用前都做了水漂浮试验,但浮船从没有落到低船位(900mm高),此三台内浮顶罐进油后,发现瓦斯外泄严重。经现场调查,发现138~#罐和142~#罐的浮盘都已沉没,140~#罐的浮盘还在浮动。后又发现140~#罐的浮船也已沉没,沉没前浮船上下浮动正常,进油时,沿进油侧软密封与罐壁间向上冒汽带油,浮盘表面液体越积越多。     

12.5万m3外浮顶原油储罐主要结构设计

简述了国内最大的12 5万m3外浮顶原油储罐主要结构的设计,提出了利用宽板建造罐壁的观点,介绍了浮顶结构、罐底结构、排污及脱水结构以及对基础不均匀沉降的限制要求等,使储罐结构的合理性、安全性及实用性进一步提高。     

拱顶储罐单盘式内浮盘更换施工工艺改进

拱顶罐区检修施工现场一般远离厂区道路,且由于内浮盘板较薄,大跨距吊运浮盘易造成构件变形,不仅影响内浮盘焊接质量,而且影响内浮盘接液能力。通过设计临时通道倒运工装和改变浮顶临时胎具的搭设方式,提高了单盘板铺设的平整度;将环形船舱在厂房内进行分段模块化制造,控制内浮盘组装及焊接顺序,采用细丝熔化极半自动气体保护焊对单盘板及环舱搭接角焊缝进行焊接等工艺措施,有效控制了内浮盘的焊接变形。通过经济效益对比分析,改进后的施工工艺高效、快捷,经济效益显著。     

大型储罐浮顶施工方法简述

在大型储罐浮顶施工中,施工步骤和方法是影响工程质量的重要因素。因此,应采用合理的步骤和方法,以提高工程质量。本文结合实际工程情况,对大型储罐浮顶施工方法做了较系统的阐述,并提供了具体的施工步骤和方法。     

钢质内浮顶储罐内浮顶整体提升施工技术

介绍了一种钢质内浮顶储罐内浮项的施工技术,即：在罐底制作单浮盘及浮舱,并完成二者的拼焊,然后用电动倒链整体提升浮顶,实现整体就位。该项技术避免了传统施工中搭设台架的辅助材料及工作量,避免了高空作业,同时合理利用浮顶支柱作为提升支撑,具有良好的使用效果和经济效益。     

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

大型浮顶储罐内部结构改造安装方案探讨

某炼油厂的50 000 m~3浮顶储罐浮盘内部实施结构改造,该浮顶储罐具有漂浮在贮液表面上的浮动顶盖,浮顶与罐壁之间有环形空间,环形空间有密封装置,使罐内液体在顶盖上下浮动与大气隔绝,以减少储液的蒸发损失,该浮顶罐的结构特殊,体积庞大,安装改造工作难度较大。     

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成，节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。     

12．5万m^3外浮顶原油储罐主要结构设计

简述了国内最大的12.5万m