以卤代盐制碱工艺探讨

一、前言随着国民经济的发展,近几年来,我国的氯碱工业发生了巨大的变化。对氯碱工业的主要原料原盐的需求量也越来越大。面对原盐供应日趋紧张,盐价不断上涨的局面,寻找一条稳定、可靠、价廉的原盐供应渠道越来越被人们所重视。从国外耗盐情况来     

以卤代盐制碱有关计算的探讨

近年来,随着国内岩盐矿的发现和开采,以岩盐制卤代替或部分代替原盐用于氯碱生产引起了业界的普遍关注,其应用技术和应用水平也逐步提高。本文仅就卤水使用过程中的有关工业计算情况和大家共同探讨。     

以卤代盐生产烧碱的平衡计算

文中对本刊1990年第9期刊登的“对以卤水代盐生产烧碱的几点看法”中,对盐、水、SO_4~=进行平衡计算后,认为卤水的最高使用比例高达54.46％,精盐水中SO_4~=仅为3.94kg/m~3(作者忽视了系统内SO_4~=的累积问题),与实际情况相差甚远。为此,本文从电解系统内SO_4~=平衡的角度出发,结合三层洗泥桶的便用情况、对以卤代盐生产烧碱中的盐、水、SO_4~=的平衡进行重新计算,以供商碓。     

以卤代盐生产烧碱情况

我厂地处古老盐都自贡,有得天独厚的丰富盐卤资源。早在六十年代初期就开始了以盐卤为原料直接生产烧碱的探索。并为此进行一系列试验。于1966年4月正式以盐卤代替固体盐进行生产。一、以卤代盐生产烧碱概况及装置我厂烧碱于1965年5月投产。原生产装置能力0.7万吨/年,历年来,经过挖潜改造填平补齐及扩建,现烧碱生产装置能力已达5万吨/年。采用隔膜电解法生产烧碱,电槽     

以卤代盐生产烧碱

本文通过试用卤水制碱情况对中原盐田卤水代替原盐用于烧碱生产在技术上、经济上的可行性进行了分析,说明中原盐田卤水代替原盐用于烧碱生产技术上可行,具有较好的经济效益和社会效益。     

卤水代盐

1 概论我厂年产烧碱11万吨,年需原盐总量达20万吨。近几年来,盐价不断上涨,今年的盐价同1992年相比,每吨海盐的价格上涨了100元,提价幅度达50%。由于原盐的提价,我厂全年将近损失2千万元。面对原盐的提价,不少氯碱企业都在寻找新的盐资源,以求尽可能消化因原盐提价而造成的经济损失。     

以卤代盐制碱工艺小结

我厂使用丰县卤水代盐制碱已一年有余,工艺过程基本理顺,经济效益较为可观,按卤水折100％盐计,每吨可降低成本约79元。为了稳定用卤,降低制碱成本,厂去年投资70万元,新建一套卤水配水装置,其工艺流程是:卤水与碱盐水混合达:NaCl 280～300g/1,NaOHl.5～2.5g/1后,直接送化盐工序。在卤水使用过程中,系统内均未发生异常情况。现每天使用卤水占烧碱耗盐量的25％左右。下步重点是加强卤水NH_4~+、SO_4~=的检测、处理与控制,用以提高配水质量,为全卤     

全卤代盐制碱工艺改造

通过对以卤代盐生产烧碱中的水平衡及相关设备、工艺管道的计算,对制碱工艺进行了改造,加大了卤水使用量,提高用卤率30%以上,从而降低了生产成本。     

卤水制制碱与离子膜法工艺结合的几个问题

研究结果表明，土壤肥力、结球初期大白菜中、上部莲座叶内矿质元素含量与大白菜产量和净菜率呈正相关关系，特别是土壤中有机质、速效氮含量与产量的关系最为密切，相关系数分别为ｒ＝０．８５１２，ｒ＝０．９５３５，叶内的氮、磷、钾、钙、铜、铁、锰也与大白菜产量呈显著相关。     

以卤代盐减耗降本,创建节约型盐碱企业

简述了以卤代盐制碱是必然的发展趋势，讨论了有关技术问题。进行了卤水和盐的生产成本分析和以卤代盐的经济效益及社会效益分析。提出了以卤代盐制碱的设想。     

以卤代土优化输卤渠设计

根据盐湖开采工程中输卤渠的特点,提出了以卤代土的优化设计方案,较大地减少了工程量和投资,有效地解决了卤水结盐影响渠道输卤的技术难题。     

氯碱用卤率的探讨

以碱盐水含盐量、卤盐水处理能力、离心机回收盐为约束条件，讨论在使用三层洗泥桶，盐泥洗水去化盐；盐泥洗永不化盐而去溶解离心机回收盐；不用三层洗泥桶废盐泥直接去板框压滤机，压滤水在系统内循环的三种情况下，通过建立盐平衡、水平衡、碱盐水方程，讨论用卤率的提高。对全卤制碱的可能性及用卤率对经济效益的影响也进行了计算。结论是在本约束条件下，可望实现８０％的最大用卤率。     

离子膜法烧碱生产中卤水的应用和盐悬浮物的控制

随着离子膜法制碱技术的引进和吸收,人们越来越重视盐水质量,有效控制好悬浮物将是盐水生产的关键。一、卤水应用和工艺流程我厂从旭化成引进的2万吨/年烧碱装置在1991年投产时因盐水质量曾一度影响     

以卤代盐降低生产成本

以卤代盐降低生产成本在有矿卤盐水的地方，以卤代盐势在必行，且代用比例不断增加。这其中原因在于：（１）使用卤水可提高精盐水质量。卤水中Ｃａ￣（２＋）／Ｍｇ￣（２＋）大于海盐，使盐水精制中的Ｍｇ（ＯＨ）＿２、ＣａＣＯ＿３共沉速度提高，降低精盐水含Ｃａ￣（...     

改进工艺提高以卤掺盐率

我厂用卤率现稳定在65％～70％，每使用1吨卤水比原盐可节约132元，每吨烧碱可降低成本120多元，若全卤制碱，烧碱成本可望降低135元。当前烧碱压库，原盐价高的形势下，提高掺卤率，降低烧碱成本就更显得重要。依我厂现状，经过盐、碱平衡计算，若提高现有装置掺卤率，其相应的工艺流程及工艺条件做如下探讨。（1）当掺卤量为72．26％时，卤水进化盐桶，滤水、洗水等化盐用水进蒸发。为确保含盐量达到315g／l，必须卤水预热后进入化盐桶。其流程：要求严格控制盐水温度在扣～55t，每日考核卤水用量、碱盐水用量。吨碱可节约费用119．02元。…     

提高掺卤比例 降低原盐消耗

通过对济宁中银电化有限公司离子膜法制碱生产系统的SO24-平衡和水平衡分析,讨论了影响掺卤比例的因素,提出了提高掺卤比例的有效途径并加以运用,对掺卤制碱的经济效益进行了初步测算,效果较明显。