液氯生产工艺述评

本文主要介绍了氨-氯化钙盐水间接冷冻制液氯、氟利昂双机(活塞压缩机)双级直接蒸发制液氯以及氟利昂单机(螺杆压缩冷凝机组)单级直接蒸发制液氯这三神生产液氯的工艺流程及特点,分析了它们的优缺点并简单进行了评价。     

螺杆压缩机组在液氯生产中的应用

介绍了氨－氯化钙盐水间接冷冻制液氯,氟里昂双机（活塞压缩机）双级直接蒸发制液氯及氟里昂螺杆压缩机组单级直接蒸发制液氯这3种生产液氯的工艺流程,并分析了各自的优缺点。     

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

经济器螺杆式氯气液化机组简介

我国液氯生产装置一般采用氨一氯化钙盐水间冷氯气液化工艺，在“七五”期间国内开发成功活塞式双级压缩氟利昂液氯机组，其结构复杂，技术性能差，与国外生产的螺杆机组比技术性能有很大差距，为适应我国氯碱工业发展，填补国内空白，武汉新世界制冷工业有限公司（原武汉冷冻机厂）开发了三种规格的带经济器螺杆式氯气液化机组分别安装在：岳阳石化总厂树脂厂JLYLGF400（－23）型20000t／a液氯保定电化厂JLYLGF200（－23）型10000t人液氮韶关电化厂JLYLGF100（－23）型5000t人液氯经过2630－5260h运行，各项技术性能均到设计指标，…     

低压法氯气液化工艺的选择

文中概述氯气在工业上的用途以及氯气的相关物性,简述几种氯气液化的工艺,根据液化压力以及液化温度的不同,可以分为高压法、中压法以及低压法;着重介绍了低压法氯气液化的2种工艺,R-22直接冷冻法和氨-氯化钙盐水间接冷冻法.通过R-22直接冷冻工艺与氨-氯化钙盐水间接冷冻工艺相比较,得到采用R-22直接冷冻工艺进行氯气液化比...     

介质自旋式氯气液化器介绍

目前,国内大多数氯碱厂的液氯生产都使用方箱式氯气液化器,它集氨蒸发箱和氯气冷凝蛇管于其中,传热介质氯化钙盐水用搅拌机强制循环。这样,设备体积     

冷冻工段工艺管路改革

我厂液氯工段用的冷量由冷冻工段供给。原设计的工艺路线是:先在冷冻工段的盐水箱中制备—35℃的氯化钙盐水,然后用泵将盐水送至液氯工段的液化槽中将氯气液化。温度升高了的氯化钙盐水再用泵送回冷冻工段,在盐水箱中重新降温后又送至液氯工段循环使用。氯化钙盐水管从冷冻到液氯工段全长74.3米(单程,未计回路)夏天气温在 35℃以上,盐水温度为—35℃,温差超过70℃,这造成了极大的冷量损失。改革前的5·6·7三     

建议采用R—12低温离心制冷机用于液氯制冷

目前国内液氯氯气液化大多使用活塞式氨制冷机制冷,氯化钙盐水作制冷介质,氯气在箱式蛇管冷凝器内冷凝。重庆天原化工厂自一九七九年以来采用立式列管氯气冷凝器取代箱式蛇管冷凝器,它具有,设备体积缩小,结构简单,传热系数高等优点。经五年多的运行,证明安全可靠。如果采用 R—12在列管式冷凝器管间     

中小型氯碱厂液氯装置工艺设计方案改进

我国中小型氯碱厂的氯气液化装置,大都采用氨—盐水冷冻等较落后的传统工艺流程。本文通过对合肥化工厂3×10~4t/a 液氯装置的设计,提出液化流程应采用氟利昂-22系列氯气液化装置;液氯的输送采用屏蔽泵输送液氯流程。     

液氯冷冻系统改造总结

介绍了山东大成农药股份有限公司氯碱厂液氯冷冻系统由氨制冷改为氟利昂制冷的改造情况。在保留原有冷冻机、油分离器和油冷却器的基础上,仅更换液化器、气液分离器和氟贮罐等设备,即可满足氟利昂制冷要求。该方案改造费用低,使用后1t液氯的动力电消耗由100kW·h降至60kW·h,每年可节约电费32.4万元;且避免了爆炸等事故,保证了生产安全。     

ELMO-F氯气压缩机在液氯生产中的应用

通过对"高温、高压法液氯生产工艺"的阐述,说明了在液氯生产中采用氯气压缩机的优越性:电力消耗比氨-盐法节约57.5kW·h/t,比氟利昂法节约17.5kW·h/t;环保效益好,消除了氨、氟利昂对环境的污染,避免了氟利昂对臭氧层的破坏。     

FLY氯气液化装置并联设计

年产1．5万t／a液氯工程选用两套FLY氯气液化装置，并联安装，自成独立系统运行。设计意图是灵活调节液氯产量，随时保证氯气平衡。介绍了设计特点和具体实施过程，并与传统的氨钙盐水制冷工艺比较其经济性。经稳定运行全过程证明，液化新工艺节能效果明显。     

-35℃冷冻系统一高、低压机远程两地操作、控制、运转的设计方案

1972年镇江聚氯乙烯树脂厂筹建年产3500吨烧碱车间,液氯工段需要-35℃以下的氯化钙冷冻盐水,然而总图布置液氯工段与厂部冷冻机房(以下简称总机房)直线相距最近350米。一般常规设计方案:一是由总机房供输-35℃冷冻氯化钙盐水去液氯工段,二是氯碱车间内     

液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题

农药、医药、化工等工业上使用液氯十分普遍。在食盐电解制氯气时,由于盐水中含有氨和铵类物质,氯气中就伴有三氯化氮生成。在正常情况下,商品液氯含三氯化氮是微量的[如英、前苏联标准规定,液氯含三氯化氮≤0．005％（w／w）],但使用液氯时,当三氯化氮被积聚时,就产生潜在的爆炸危险。     

氯化石蜡—70制备工艺研究

本文主要论述石蜡的光氯化技术,重点讨论光氯化反应的光引发功能及各因素对光氯化反应的影响。本工艺以固体石蜡(C_22～C_26),液氯(含氯:99.5％)为主要原料,经预氯化、深氯化、精制干燥、粉碎等工艺过程制取氯蜡—70,取得了一套优惠的工艺条件。本工艺的特点是反应时间短、产品质量稳定,能耗及原料消耗低。     

液氯液下泵的应用与改进

1液氯液下泵的应用 在氯碱生产中,液氯需加压输送至液氯包装工序充装入液氯钢瓶出售。传统的液氯加压输送采用汽化器升压,该工艺技术落后,运行成本高,而且易造成汽化器内三氯化氮积聚,发生爆炸事故。液氯液下泵工艺简单,运行成本低,且不会造成三氯化氮积聚。     

氯化聚乙烯生产风险分析及安全对策措施

以3万t／a氯化聚乙烯生产装置为例,对生产过程使用液氯（剧毒化学品）并涉及危险化工工艺（氯化工艺）存在的风险进行分析,并对液氯泄漏事故的后果进行了模拟,据此提出相应的安全对策措施,为生产氯化聚乙烯高危企业制定应急救援预案提供科学依据。     

石墨纯化技术研究分析

对比分析浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法以及高温提纯等纯化石墨技术的优缺点,提出采用将氯化焙烧法和高温纯化结合的高温氟利昂纯化技术来纯化石墨.高温氟利昂纯化工艺,选取氟利昂作为纯化气体,在密封真空腔室中加热至2200℃以上进行纯化.通过尾气处理装置,有效解决了尾气带来的环保问题,成功应用于生产.辉光放电质谱(GDM...     

液氯故障原因及处理

我厂氯气液化工艺：来自氛红工段干燥塔（瓷环填料塔）的干燥氯在氯冷器内与冷却介质氯化钙盐水换热后液化成液氮去气液分离器，分离出来的液氯去液氮贮槽，尾氧去尾氯分配台，未液化的尾林也去尾氯分配台供盐酸使用。换热后的氯化钙盐水与螺旋管蒸发器中的液氮换热后循环使用。出现的故障：原氯。尾氛压力高（02MPa（表）、ofMPa（表》同时尾氯分配台结霜并延至盐酸工段的尾气缓冲罐也结霜c按常规分析操作上可能发生的各种原因，经确认后多数被否定。只有进液管堵塞和进气阀堵塞的可能性未被排除。根据尾气压力高并结霜严重、结露部位不…