石墨三合一炉内压力波动原因

使用三合一炉台成盐酸，由于以下原因会引起炉内压力波动。1氯气压力不稳氯气干燥倒菜不协调，氯气总管或钛管冷却器积水、筛板搭及填料塔积酸、直流电波动、氯压机（泵）抽力不稳或液氮然压、氯产品并停不协调等所引起的氯气压力不稳而导致三合一炉压力波动。2氯气纯度变化，特别是使用尾氯时。3氢气压力不稳4氯红配比失调5炉内石英好头积存机械杂质由于氯气干燥不好成防雾效果不好夹带硫酸沫，腐蚀钢管生成三氯化铁和硫酸亚铁积于氯气灯头内，堵塞灯头孔。在有水和氢气存在下还可生成次氯繁，腐蚀石墨设备使其排沫影响氢气火炉。6H合～炉…     

事故氯自动吸收装置

河南开普化工股份有限公司年产烧碱7.5万t,有21型金属阳极电解槽144台,16型金属阳极电解槽84台,氯气是主要副产品。在正常生产中,要求电解槽内的氯气压力保证在-50～0Pa。如果发生如下情况:(1)电力设备故障;(2)输送设备故障或后路氯气压力急剧上升;(3)各种因素造成的电解槽内氯     

三合一炉炉压波动原因分析

1 影响三合一炉炉内压力波动的因素在氢气管调节阀后,进入三合一炉以前加装U型管压力计,就可以随时观测到三合一炉炉内压力的变化。(1)氯气压力不稳所引起的炉内压力波动。这种情况的出现一般是由于氯气干燥倒泵不协调、氯气总管或钛管冷却器积水、筛板塔及填料塔积酸、直流电波动、氯压机(泵)抽     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

氯氢处理工序氢气系统改造的体会

1 概述氯氢处理工序是氯碱厂一个重要的工序,它的任务是将由电解来的湿氢气、湿氯气冷却、干燥,制成合格的氢气、氯气,供下道工序生产使用。目前,在许多氯碱厂中,氯气、氢气冷却、干燥虽然采取一些措施,但冷却、干燥的效果并不太理想。我厂原有的氢气冷却、干燥系统,工艺管线长,管线互相交错,工人操作繁琐,劳动强度大;管线泄漏点多,氢气压力不     

氯氢工序自动控制

氯、氢气压力的波动,直接影响到电解槽液面的稳定,因此,要求氯气、氢气的压力稳定。过去氯气、氢气的压力控制都是手工操作,调节频繁,同时操作阀门在控制室内,一漏气就严重污染环境。为解决氯气、氢气压力的自动控制,我们曾用过油压调节,因堵和漏的问题没有成功。1973年仪表和生产操作师傅们一起进行技术革新,现在基本上实现了自动控制,减轻了工人的劳动强度,稳定了工艺生产条件。     

造成电解槽氯气压力变化的影响因素

正A:按《烧碱系统运行中氯气和氢气压力的控制》(《氯碱工业》2014,50(3):21-24)文章中所述,电解槽加酸主要是pH值对氯气在盐水中的溶解度的影响而造成氯气压力变化,氯酸盐不完全分解只是其中影响较小的一个因素吧?B:淡盐水加酸系统的氯酸盐基本不分解,不然,就无须氯酸盐分解槽了。C:加酸造成氯气总管压力的变化,应该不至于引起系统压差联锁停车。     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

旭化成电解槽送电气相操作

根据旭化成电解槽实际操作经验,在电解送电前,连通电解和氯氢处理的气相总管;在电解操作过程中,稳定氯气和氢气的压力,保证氯氢压差稳定。避免在送电过程中因氯气、氢气压力不稳定,造成氯氢压差高高或低低联锁,达到系统安全运行的目的。     

电解食盐水溶液生产氯碱基础知识讲座 第七讲 氯氢处理

由于氢和氯的处理有些相似,再加上氢不象氯那样令人麻烦,因此本讲主要谈谈氯气的处理。一、概述从电解槽出来的氯气有以下特点:温度高,在80～85℃左右;含大量的水份,约10%;含有一些氢气、氧气、二氧化碳、盐水雾沫、有机物和三氯化氮等杂质。由于温度高、水份大的湿氯气具有强烈的活泼性,所以一般的金属管道、设备都经不住它的腐蚀。在生产上均采用一些     

直行程电动隔膜阀用于氯气负压调节

在隔膜电解法制烧碱工艺中,电解槽要求氯气有0～10mmH_2O的负压。如果氯气负压过高,使空气、氢气进入氯气中,要降低它的纯度。反之氯气负压太低甚至出现正压,将引起氯气外溢,造成环境污染。所以各氯碱厂需要对电解槽出口氯气总管和氢气总管的压力进行自动调节。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

频繁升、降电流对隔膜烧碱生产装置的影响

高负荷电流每升降1kA,电解液质量浓度升降3～4g L;若电流低于49kA,则阳极液浓度无法调解。频繁升、降电流会恶化电解槽运行状况,降低经济效益(电流每升降1kA,每吨碱直流电耗上升10～14kW·h)。电流变化还易造成氯气、氢气压力波动,影响生产环境,危及生产安全。     

氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

通过对氯氢处理工艺系统进行自动化控制改造,氯氢压力、压差控制达到了离子膜电解槽稳定运行的要求,在生产系统由于电网波动,和整流、氯气泵、氢气泵跳闸而应急安全停车时,确保离子膜系统、氯氢处理、液化处理及盐酸合成系统的安全高效平稳运行。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

氯氢处理工序自动化改造

为保证离子膜安全稳定运行,提高废氯气系统自动化程度,减少生产过程中氢气压力波动造成的危害,结合生产实践,对氯氢处理工序在仪表自动化方面进行了技术改造.     

事故氯处理装置简析

前言广西柳州东风化工有限责任公司是一家具有30多年生产历史的氯碱企业,现主要产品烧碱生产能力为4万t/a,均为隔膜碱。2002年12月,公司增设了2套事故氯处理装置,用于处理氯泵偷停或电源跳闸等原因造成的氯泵抽力下降、氯气压力升高而溢出的氯气,从而避免了氯气泄漏至大气而污染环境。装置使用半年来,效果良好,共经历了3次氯泵(液环泵)跳闸偷停故障,均未发生氯气泄漏、人员中毒事故。1　工艺原理当氯泵突然跳闸偷停后,泵前氯气总管压力升高,若设置一个981Pa的水封,则氯气压力达到一定值时便会突破水封,若再设置一个981Pa的碱封,则氯气继续…     

烧碱系统运行中氯气和氢气压力的控制

综合分析引起烧碱系统氯气、氢气压力波动和氯氢压差波动的原因,从全局和细节考虑提出应对措施,提高离子膜法烧碱系统的开车率。     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。