螺杆压缩机组在液氯生产中的应用

介绍了氨－氯化钙盐水间接冷冻制液氯,氟里昂双机（活塞压缩机）双级直接蒸发制液氯及氟里昂螺杆压缩机组单级直接蒸发制液氯这3种生产液氯的工艺流程,并分析了各自的优缺点。     

液氯生产工艺述评

本文主要介绍了氨-氯化钙盐水间接冷冻制液氯、氟利昂双机(活塞压缩机)双级直接蒸发制液氯以及氟利昂单机(螺杆压缩冷凝机组)单级直接蒸发制液氯这三神生产液氯的工艺流程及特点,分析了它们的优缺点并简单进行了评价。     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

浅谈液氯生产工艺的改革及节能效果

在液氯生产发展史上,人们不断地在节能降耗、安全生产、减少环境污染等方面苦苦探索,相继出现了氨—氯化钙盐水间接冷冻工艺,氟利昂双机双级直接蒸发制液氯工艺,氟利昂单机单级制冷工艺等。但液氯生产工艺流程变化不大,国内多数氯碱厂采用低温低压(液化温度238～250K,氯气压力0.1～0.25MPa)氨—氯化钙盐水间接冷冻液化工艺。     

节能环保型液氯生产是氯碱工业的发展趋势

介绍了氨－盐水法液氯生产工艺、氟里昂法氯气液化生产工艺以及高温压法液氯生产工艺。高温高压节能液氯生产法将硫酸循环槽和氯气干燥塔合为一个设备，配置了酸雾捕沫器，实现了氯压机组机械密封国产化，且工艺先进，扩大产能，经济效益和社会效益显著。     

加强液氯系统NCl_3处理 取消盐水除铵(胺)工艺

本文论述了采用碱液吸收液氯蒸发后含NCl_3酸水制NaClO工艺,消除NCl_3在液氯系统的积聚,确保液氯安全生产。并通过加强液氯系统NCl_3处理,取消盐水系统加NaClO除铵(胺)工艺,解决盐水含游离氯对离子膜电解生产的影响。     

氨吸收混合制冷装置能耗高的原因分析及改进

云南解化集团有限公司在对煤制氨系统的改造中引进了德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，为低温甲醇洗提供冷量的是氨吸收混合制冷装置。该制冷装置自1998年试车投入运行以来，一直较为稳定，但随着甲醇洗装置生产负荷的不断提高，混合制冷装置已不能满足生产要求，无法为甲醇洗提供充足的冷量，因此有必要对其进行改进，以提高生产能力。     

次氯酸钠漂液制备方法的改进

在制漂槽中安装液氯气化管代替液氯气化器、缓冲罐，简化制漂工艺；用喷射器加强吸收及反应，提高氯的利用率，以及采取降低能耗、减少分解等措施，对现有制漂方法加以改进。     

氨吸收制冷工艺在我厂的应用

我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。１９９８年，在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺，为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间，工艺操作稳定，与氨压缩制冷工艺对比，该工艺具有一定的优越性和实用性。１　工艺流程该系统工艺流程见图１。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图１　氨吸收制冷工艺流程图１－吸收器；２－浓溶液贮槽；３－氨水泵；４－溶液热交换器；５－发生器；６－精馏塔；７－冷凝器；８－液氨贮槽；９－回流泵；１０－排出氨换热器；１１－过冷器；１２－氨冷器；１３－…     

液氯生产工艺综述

介绍了氯气低压液化的条件、液氯生产的工艺种类及各自特点,详细介绍了高温高压法液氯生产工艺流程的种类、特点及其与低温低压法液氯生产工艺的比较。     

浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施

通过液氯气化的计算过程,分析液氯气化过程的影响因素,提出相关液氯尾气吸收措施;通过对比几种液氯卸车的方式,采用液氯气化法卸车;分析液氯气化过程中危险因素,采取合理防范措施,保证安全生产;分析氯气的危险特性,了解氯气尾气吸收装置的原理。     

液氯冷冻装置的计算方法

一、前言目前国内氯碱厂的液氯冷冻装置,以采用氨间接冷却法的较多。整个工艺流程如图1所示。低温液氨从中间冷却器出来,经分配台的调节阀进入液化槽内的氨蒸发管组,与槽内氯化钙溶液进行热交换,使溶液温度降低,液氨吸热而气化,进入低压压缩机,而参加了氨的循环系统。这时低温的氯化钙溶液与从氯、氢气处理工段来的氯气进行热交换,氯气放热而液化。生成的液氯经气液分离器而入液氯计量槽,剩余的废气则被送往其他车间。     

氯气高压液化装置的改进

介绍了液氯生产的原理及工艺,分析了高压液化法生产液氯装置中存在的问题,并提出了改进措施。     

氯碱安全生产问答(一)

液氯部分问:印度博帕尔市联合农药厂事故后,化工部连续发了两个紧急通知,三月份化工司组织了液氯生产的安全检查,请您谈谈液氯生产的安全问题。答:就目前大部分氯碱厂采用的低温低压液化法,汽化灌装的工艺来说,主要包括液、汽化工艺,灌装贮运,压力容器及气瓶,液化气体铁路槽车的安全技术。问:涉及哪些安全法规?答:主要有三方面的法规:(1)化工部制定的《液氯生产的安全技术规定》、《化工企业安全管理制     

大型透平氨压机故障浅析

在我厂煤制氨系统总体技术改造中,气体净化部分采用低温甲醇洗工艺,脱除粗煤气中的CO2、H2S、COS、石脑油等杂质。为低温甲醇洗提供新华通讯社量的主要是氨吸收制冷装置,由于低温甲醇洗是在-36℃条件下吸收,温度较低,氨冷器蒸发的气氨压力就很低[蒸发压力指标为一0.0334MPa(g)]。为满足冷冻装置氨吸收制冷对吸收压力的需要,配置了一台排气量为21900m^3/h,电机功率为1800kW的大型电动透平氨压机组,因该机组具有吸入气体温度低,入口为负压的特点,在我厂又是首次使用,试车中出现了一些预想不到的故障,我们经过分析,采取对策,使机组顺利通过了化工投料试车。     

液氯中微量水分几种测量方式的对比

液氯是化工生产的重要原料,由于我公司没有电解盐水制碱装置,所使用的液氯均为外购,并采用槽车进行运输。目前采用的检测方法是用钢瓶将液氯取出,到实验室采用GB/T 5138—2006中的吸收增重(以下简称吸收法)的方法进行。从长期检测数据看,液氯含水一般都大于0.03%(指标要求≤0.04%),检测结果较高。通过查询资料,国外普遍采用电量法检测液氯中的水含量,测定结果为吸收法测定结果的1/10。鉴于上述情况,制定了一些试验方案,来进行几种测量方式的对比,为同行进行测量方式的选择提供参考。     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

技革动态

降膜吸收制次氯酸钠新工艺上海电化厂次氯酸钠生产原为敞式大池内置稀碱液,再通入液氯进行反应。这种旧工艺不仅设备庞大、产最低、劳动强度大、腐蚀严重;而且,产品质量不稳定,三废也多。通过技术革新,在不停产的条件下。大胆革新工艺,革除了原水泥池子,架起了三层框架,装置了三套“钛膜武吸收器”。整个工程仅用了四十天时间,並且一次开车成功。新工艺不仅生产     

论变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO2方法进行分析，提出在联合制碱法工艺中，采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO2方法是最佳节能方法，新型外冷碱化塔实现大型化后，为变换气制碱工艺大型化创造设计条件，具备了推广应用条件。     

经济器螺杆式氯气液化机组简介

我国液氯生产装置一般采用氨一氯化钙盐水间冷氯气液化工艺，在“七五”期间国内开发成功活塞式双级压缩氟利昂液氯机组，其结构复杂，技术性能差，与国外生产的螺杆机组比技术性能有很大差距，为适应我国氯碱工业发展，填补国内空白，武汉新世界制冷工业有限公司（原武汉冷冻机厂）开发了三种规格的带经济器螺杆式氯气液化机组分别安装在：岳阳石化总厂树脂厂JLYLGF400（－23）型20000t／a液氯保定电化厂JLYLGF200（－23）型10000t人液氮韶关电化厂JLYLGF100（－23）型5000t人液氯经过2630－5260h运行，各项技术性能均到设计指标，…