4-氨基二苯胺合成的研究进展

综述了合成4、氨基二苯胺的国内外研究进展,并对氢气还原法、氢转移氢化法和硫化碱还原法进行综合评价。提出我国4-氨基二苯胺生产应重视采用新工艺,以提高产品质量和减少"三废"污染。     

加氢法合成对苯二胺的研究

以对硝基苯胺为原料,通过加氢催化合成对苯二胺。试验证明,以骨架铜为催化剂的加氢还原法,收率大大高于我国目前铁粉还原法,而且成本降低,三废减少,值得对苯二胺行业推广。该法也适合小氯碱和化肥厂的氢气综合开发利用。     

排放废氢回收脱硫技术改造

为了保证加氢装置循环氢系统氢气纯度,同时回收高附加值氢气,通过新增排放循环氢脱硫系统与原有PSA提纯氢气系统的有效配合,对河北新启元能源技术开发股份有限公司排放氢气回收系统进行了改造。结果表明:装置改造后,循环氢系统的氢纯度有明显提高,氢气回收效益非常可观,达到了改造目的。     

2万吨/年苯胺装置中的流化床反应器的设计

我国规模最大的硝基苯加氢制苯胺的生产装置已于一九八五年正式投产了。从此结束了我国以铁粉还原法生产苯胺的落后历史,也从根本上结束了“铁泥”多年污染这一老大难而又亟待解决的严重问题。从而开创了我国大规模催化加氢法生产苯胺的新纪元。流化床反应器是催化加氢生产苯胺装置中的心脏设备。它的主要作用就是在以硅胶为载体的单铜催化剂存在下,在反应温度为270℃的情况下,把合格的原料硝基苯、氢气、预热到一定的温度后,按照1:9克分子比进行加氢生产苯胺,其转化率最低可达到99.5%(Wt%)     

氯代苯胺合成研究进展

叙述了近年来催化加氢还原法合成氯代苯胺的最新研究进展。化学还原法合成氯代苯胺由于其环境不友好等原因将逐渐被催化加氢还原法取代。但环境友好的催化加氢还原法却面临着选择性的挑战．通过添加脱卤抑制剂和改善催化剂性能2条途径可以解决催化加氢还原法中的选择性问题。认为通过调控活性金属粒子的大小来抑制脱氯反应的发生可能是一种最可取的方法。     

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施。     

降低苯胺生产中氢气单耗的优化操作

天脊集团苯胺生产工艺采用硝基苯液相加氢技术，为了节约生产成本，降低苯胺生产过程中氢气的消耗，在现有的苯胺生产装置上提出了一些优化操作，实现了氢气单耗的降低。2021年，吨苯胺耗氢为774.6 m³，相比较2020年786.39 m³，氢气单耗下降了11.8 m³/t。按财务数据1.5元/m³氢气计算，2021年实际完成苯胺产量26.1万t，节约成本461.9万元，对提升苯胺制备的经济性具有十分重要的意义。     

金属有机框架衍生Ru-Cu@C催化剂制备及其糠醛转移加氢性能

以Cu基金属有机框架(MOF)负载RuCl₃,采用氢气还原法和真空碳热还原法制备Ru-Cu@C催化剂。以异丙醇为氢供体，研究Ru-Cu@C催化糠醛转移加氢制糠醇性能，考察催化剂制备方法、Ru负载量及催化反应条件的影响。结果表明，与氢气还原法相比，采用真空碳热还原法制备的Ru-Cu@C催化剂表现出更高的糠醛催化转移加氢活性和稳定性，T=453 K反应4 h,糠醛转化率93.7%,糠醇选择性98.2%,催化剂经5次循环使用后仍保持高的催化活性。     

石蜡加氢装置低分气尾氢回收工艺

通过对石蜡加氢装置自产低分气的组成分析,及改造思路的探索,找出将低分气做为补充氢源的可行性,从而开发出低分气新的附加值,避免简单烧掉或放空造成的资源浪费,进一步完善了加氢工艺流程的合理性,开辟出一条新的降低成本之路。通过估算,20万t/a的石蜡加氢装置每天可回收氢气约7680m^3,按年投资69．01万元计算（按350天）效益为260万元左右。按投资69．01万元计算,0．26年即可收回成本。     

流化床法硝基苯加氢制苯胺

在分析流化床中硝基苯加氢制苯胺工艺条件的基础上，讨论催化剂流化状态、硝基苯质量、氢气质量、氢油比、硝基苯进床温度、反应温度、反应压力和催化剂等各工艺条件对反应的影响，针对工业生产实际操作条件和数据，排除部分工艺条件对反应的影响，对流化床法苯胺产品中轻组分来源进行解析，对工业生产操作具有指导意义。     

必须重视电解氢气的利用

食盐电解时的氢气,因其纯度高质量好,成本又低用途甚广。氢气在氯碱行业除主要应用于合成氯化氢生产盐酸外,还在于供制聚氯乙烯和氯丁橡胶。其它氢产品有白炭黑、多晶硅、环已烷、环已醇、环已酮、尼龙1010、苯胺、4010NA、4020、邻苯二胺、邻甲苯胺、糠醇、丁醇:山梨醇以及硬化油、压缩氢等二十多种。随着我国有机化学工业的发展,化工、医药、试剂等行业常见加氢产品达百余种,另据日本专家杉野利之先生来华讲学资料,日本在1980年2月对电解副产氢     

南化公司氮肥厂成功开发出纯氢产品

一种广泛用于集成电路、光纤生产、金属热处理、粉末冶金、浮法玻璃及科学实验的纯氢气 ,日前在南京化学工业有限公司氮肥厂开发成功。首批产品已投放市场 ,每年可为厂增加效益 40多万元。去年 9月 ,该厂为满足公司内部苯胺生产的需要 ,投资 1 50万元对 PSA供氢装置进行了扩建改造 ,使小时产氢气由2 0 0 0 m3提高到 40 0 0 m3 ,氢气自用略有富余。今年初 ,该厂经过市场调研了解到 ,纯氢产品销路较好 ,仅本厂自用每月都要数十立方米 ,且纯氢气市场价格比普通氢气高一倍。于是 ,该厂决定开发纯氢产品 ,变粗为细 ,增加效益。　　该厂精细车间…     

利用氢气资源开发耗氢精细化工产品

氯碱企业利用副产氢气可以开发生产苯胺、对氨基苯酚、环己胺、异丙胺、甲基异丁基酮、二氯联苯胺、四氢糠醇等精细化工产品，叙述了这些产品的用途、生产方法、氢气消耗量及市场前景。     

环己胺的生产应用及市场分析

环己胺是重要的有机化工原料和精细化工中间体 ,广泛应用于橡胶助剂、食品添加剂、防腐、造纸等行业中。由于前几年食品添加剂和橡胶助剂的快速发展 ,环己胺在国内市场上曾一度供不应求 ,价格坚挺 ,呈现良好态势。目前 ,环己胺生产主要有 4种工艺路线 :苯胺加氢还原法、环己醇催化氨化法、环己酮催化氨化法、硝基环己烷还原法。目前世界工业化生产方法是苯胺加氢还原法和环己酮催化氨化法。国内生产厂家均采用苯胺加氢还原法。前几年 ,沈阳化工研究院对原常压法环己胺生产工艺作了进一步的改进 ,该院承担的山东恒大化工集团公司 1 0 0 0ｔ/…     

邻硝基乙苯催化加氢制备邻乙基苯胺

研究了以邻硝基乙苯为原料，经催化加氢还原成邻乙基苯胺的过程：考察了不同催化剂，催化剂的用量，反应温度、氢气压，搅拌速度等对邻硝基乙苯加氢反应速度的影响。结果表明，采用催化剂Raney Ni，最佳的加氢工艺条件为：反应温度140℃、氢压3．0MPa、搅拌转速1300r/min、催化剂用量为1％，邻硝基乙苯加氢的转化率＞99．5％，产物邻乙基苯胺的纯度＞99．5％。     

变压吸附制氢在加氢苯胺中的应用

本文介绍几年来我厂变压吸附制氢在2000吨/年加氢制苯胺生产中的应用及有关情况,为加氢制作胺提供了新的氢气来源,并为万吨级加氢制苯胺的开发、设计及生产提供了一定依据。     

电热式热管过热器在环己胺装置上应用成功

国内环己胺合成装置一般采用苯胺催化加氢合成工艺,亦即采用蒸汽加热苯胺使苯胺汽化后,再与氢气混合进入催化床反应器合成。蒸汽加热法存在温度不易控制,容易使催化床反应器等设备结焦、难于清理等难题;同时苯胺原料消耗高,每t环己胺产品消耗苯胺高达1100kg。     

液相连续加氢法生产对苯二胺的装置研究和设计

本文研制和设计了一种液相连续加氢法生产对苯二胺的装置以及相应的设备。该装置由一级加氢反应釜串联二级加氢反应釜,在一级加氢反应釜上分别通过管道经计量泵连接对硝基苯胺储槽和甲醇储槽,一、二级加氢反应釜上设氢气进口,二级加氢反应釜的出料口经管道连通出料液控制罐、出料液控制罐通过管道连接两只催化剂沉降槽,催化剂沉降槽的出料口经管道连通精镏塔。针对加氢还原工艺的特点,本文还研制了全新结构的加氢还原釜。利用本文的装置和设备实现了由液相连续加氢还原法生产对苯二胺。     

电子体有机硅化合物的研制

一、产品技术简介： 二氯代苯胺（3,4-二氯苯胺,2,5-二氯苯胺,3,5-二氯苯胺）是多种染料、颜料、医药、农药、精细化工产品的中间体。采用催化加氢技术还原二氯代硝基苯制备相应的二氯代苯胺。是环境友好的生产工艺;使用脱氯抑制剂可得到高纯度的产品。本工艺的特点与铁屑还原法相比具有还原反应时间短、     

空气产品公司美国加州加氢站以低于每千克10美元的价格供应氢气

<正>2017年3月7日,全球领先的氢燃料加注及加氢设施供应商空气产品公司(Air Products)宣布,其在美国加利福尼亚州的数座加氢站已经实现了以不到10美元/kg的价格向燃料电池车用户供应氢气的里程碑。加氢技术的进步以及用气量的增加是推动氢气价格降至10美元/kg以下(9.99美元)的重要因素。空气产品公司氢能系统全球业务总监Ed Kiczek表示,"我们近期在加氢站技术以及氢气输送领域的几项革新将