高精度双伺服环控制定位系统的研究

为满足高精度数控加工设备的需求，本文在分析压电陶瓷输入—输出非线性关系，比较电压和电荷控制方式优劣的基础上，利用具有高速运算能力的DSP处理器为控制器，实现了一个双伺服环定位控制系统。实际运用表明：该系统达到较高的控制精度和运行效率。     

新结构双座标液压矫平机的设计

本文介绍一种新结构的双座标液压矫平机,该机采用双座标移动式主机架和工作缸,因而可满足多种工艺要求,提高矫平速度和质量,大大减轻操作人员的繁重体力劳动。文中还叙述其设计原理、主机架的受力分析及液压传动,可供有关设计和制造单位参考。     

数控线切割机座标工作台精度分析

本文就座标工作台的轨迹形状误差及直线运动方向误差对位移精度的影响作一些分析。     

法国V500C1双座标液压仿形铣床技术改造

1原机工作原理及存在的问题1996年我厂引进了法国V500C1无升降台立式双座标液压仿形铣床，其结构原理如图回所示。底座1上装有纵拖板3，立柱2上装有根拖板4，铣头变速箱5与横拖板上的垂直送给油缸相连接实现垂直切削送给，液压仿形随动问7安装在具有垂直方向和横向微调的燕尾导轨座上并与电气操作站b6一起安装在铣头变速箱的右侧j工件与靠模固定在纵拖板上。纵横拖板的运动由电动机和齿轮、丝杆传动，有快慢两种速度，随机制动由电磁离合器和电制动器实现。纵横手动进给分别由手轮9和10进行，联合运动由电气柜上的自动扫描选择转换开关（8…     

高精度座标电火花机床胜利誕生

在党的“九大”旗帜指引下,冲模工人和吉林省机电研究所的革命科研人員,遵照毛主席关于“独立自主”、“自力更生”和“鼓足干勁,力爭上游,多、快、好、省地建設社会主义”的教导,团結协作,創制成功第一台高精度座标电火花机床。为我国冲模制造业增添     

双伺服油电混合折弯机液压及控制系统设计

本文针对折弯机制造技术的发展趋势,阐述了瑞铁机床油电混合系列折弯机的技术特点和优势。该系列设备采用公司独特的增速缸技术和双伺服泵控技术,使油缸高速下行时的速度得到了极大提升,提高折弯效率,同步性更好。配以瑞铁专用DH15P数控系统,成熟的泵控液压算法、简单便捷的人机界面、稳定的折弯精度、强大的图形编程功能使得机床综合性价比优势明显。其突出的性能也在实际生产中得到验证。     

液压伺服跑偏控制

所有的带材连续生产机组都存在跑偏及其控制问题,跑偏控制的完善与否,是机组能否稳产高产的关键之一。本文以钢带跑偏控制为例,介绍跑偏控制系统的原理、分类和设计方法.其设计原则与分析方法,同样适用于纸张、纤维、印染、塑料、照相软片、橡胶及电缆等工业生产中的跑偏控制.     

高精度的钢球定位分度回转工作台

日本从事分度回转工作台生产的厂家有15个。工作台的传动方式有机械的、液压的和气动的三种,其中以液压的为最多。气动传动主要用于小型分度回转工作台。工作台的定位方法仍然以定位销定位为多,分度定位精度一般为0.02～0.035毫米。 随着自动换刀数控机床的发展,对分度回转工作台的分度定位精度提出更高的要求,所以,近年来,齿盘定位的分度回转工作台,日益广泛地被采用,并已有专门工厂按通用部件进行生产,分度定位精度可达±2″。     

数控机床工作台液压锁紧方式分析

针对3种常用的数控机床工作台液压锁紧方式,从设计、安装及用户使用角度,着重分析这3种方式的优缺点,说明了实际应用中应如何选择锁紧控制方式和液压缸直接控制锁紧在重型数控机床工作台控制中的不可取.     

1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

1AHY系列液压回转工作台

文中介绍了1AHY系列液压回转工作台的用途、主要技术性能、结构特点、传动系统以及该系列回转工作台的研制概况。图4幅,表3个。     

液压对中伺服系统设计

文章介绍了一个应用于橡胶压延机组中的液压伺服系统。文章首先介绍了机组的工作原理和对系统的要求。接着给出了系统的原理和系统参数,讨论了动力原件的设计参数、负载特性。最后,对系统品质进行了分析和计算。图6幅。     

减速顶液压伺服检测系统分析

设计了一种新型减速顶性能检测方法,该方法采用基于增量式PID控制的数字伺服阀控制液压推杆压下减速顶,模拟减速顶的实际工作情况,从而得出正确的结论.仿真分析与样机试验结果一致,表明检测原理正确,可以对减速顶进行快速检测.     

液压伺服减振器试验台结构设计

根据橡胶减振器相关标准,确定橡胶减振器跨点实验的试验方案,并以此对试验台的主体结构进行设计,同时针对实验台的关键部位即可移动横梁的结构提出两种方案,推导出横梁所需夹紧力的计算公式,计算出夹紧力,为后续夹紧装置的设计提供了依据,并利用有限元分析软件对其进行分析校核。同时对试验台主体结构进行模态分析,得出试验台竖直方向上的固有频率远高于试验台工作时的激振频率,不会发生共振,验证了该试验台结构的可行性。     

一种大型立式车床高精度回转工作台

介绍一种大型立式车床上的高精度回转工作台,它采用推力向心圆锥滚子组合轴承,能够满足高精度、高速度加工的要求,在一定程度上能够代替磨削用工作台。     

高精度工作台速度反向时摩擦补偿研究

在消除了丝杠导程、间隙等误差之后,进给系统中存在的摩擦是影响工作台运动控制精度的主要因素。由于摩擦的影响,导致工作台速度反向时产生爬行现象,从而使得误差突然增大。文章对摩擦误差产生机理和补偿方法进行了研究,从瞬态响应的视角揭示了摩擦误差产生的机理,通过数学推导精确计算出爬行现象的持续时间,以及由此导致的最大跟随误差。提出了一种零速对称式摩擦补偿方法,该方法在工作台的爬行时间内进行补偿,使工作台尽快脱离爬行状态,仿真结果表明该方法能够显著的减小爬行时间。     

基于泵站的交换工作台液压控制系统

介绍了龙门加工中心交换台液压控制系统,通过合理选用液压元件和结构的改进设计,使工作台交换时齿条油缸自身具有起停缓冲功能,有效防止了交换台交换过程中的冲击,实现了加工中心零件不停机更换,大幅度提高了机床工作效率和机床利用率。     

回转工作台的液压夹紧驱动装置

苏联莫斯科自动线和组合机床专业设计局所设计的组合机床回转工作台上,普遍地采用液压夹紧。根据实际使用经验,对液压驱动装置的结构进行了改进,大大地提高了其可靠性。液压夹紧驱动装置有三种方案(图1),设计人员可根据夹具的布局来选择采用其中的那一种。     

液压反靠多工位移动工作台

本文介绍了此种液压反靠移动工作台的用途、技术性能及联系尺寸、结构特点及工作原理,列举了其定位精度及刚性的一些实测值。最后介绍了一台应用此种工作台的组合机床实例。图7幅。     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。