用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

直接染色筒纱的试制

探讨直接染色筒纱线的生产工艺.阐述了直接染色筒纱线品种开发的意义,分析了直接染色筒纱应满足的技术条件和工艺技术要点,围绕筒子密度和边硬问题,改进生产工艺并采取技术控制措施,结果成功地实现了直接染色筒纱线的生产,减少了传统生产工艺中松纱及络筒两道工序,提高了生产效率,节省了人力和物力,降低了生产成本.     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

免松纱线的质量控制要点

免松纱线是用带网眼的松式平行塑料管取代纸管,调整工艺使筒纱密度符合要求,并省去松纱工序直接进行染色的筒子纱。免松纱线的质量控制要点如下。(1)免松纱线的密度与染色效果关系密切,要求比较严格。一般由用户提供免松纱的密度范围要求,经试纺工艺调试,将纺好的筒纱测算体     

筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形

一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如：色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,…     

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素，针对纱线收缩对准确性的影响，提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺，列举了不同筒子纱卷绕密度标准，讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。     

筒子纱染色并艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题，要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中，要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外，在染色过程中应选择合适的染料、消泡并进行分次加料。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的方法和作用，结合生产实践，对松筒前的白纱质量，松筒后染色前的松筒质量，染色后里、中、外色差及缸差检验，分别进行了分析比较，得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的作用。结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及关的检验。分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

自动络筒机的科学使用与普通络筒机的技术改造

积极采用自动络筒、加快对普通络筒机的技术改造是扩大无结纱生产、提升纱线品质的一项重要措施,也是棉纺织技术进步的重要标志.近两年来,全国纺织企业采用自动络筒机的步伐加快,两年多时间新增自动络简机6 000多台.     

提高络筒机效率的几项措施

总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。     

国产络筒机发展的重大革新-- GS669型络筒机

介绍了GS669型络筒机的特征,并和国外先进络筒机进行了对比。     

复卷机的张力控制——牛顿力学定律在造纸传动的分析与应用

针对双辊复卷机的力学分析,从物理模型转化到实际应用。阐述了复杂工程应用离不开最基本的牛顿三大定律,以此为理论依据,通过预控转矩,配合西门子高性能的控制装置和电机,实现了复卷机快速稳定的控制。     

ORION-M型络筒机的应用实践

为充分发挥进口设备高速优质的优势,探索ORION-M型络筒机速度与张力对络纱质量的影响,选用不同的络纱速度、张力和不同捻接工艺对络制的筒纱质量进行了对比,认为络纱速度控制在1800 m/min以下为宜,络纱速度、张力的确定,应根据筒纱的条干、强力、毛羽和生产效率综合考虑.     

自动络筒机的最新发展

自动络筒机的出现始于20世纪20年代,经历过大批锭(即每台自动络筒机一只打结器)、小批锭(即每一定量锭子一只打结器)、单锭(即每锭一只打结器).在单锭式自动络简机进入市场后,自动络筒机的发展也进入了一个崭新的快速发展时期.     

新一代卷绕头baby ASW

对于许多客户来说 ,能够生产所需产品并且预算水平低的高技术设备越来越重要。德国巴马格公司制造出了符合这一需求的新一代ｂａｂｙＡＳＷ卷绕头。ｂａｂｙＡＳＷ自动卷绕头是中型复丝卷绕头 ,操作速度为5 0 0ｍ/ｍｉｎ～ 35 0 0ｍ/ｍｉｎ ,其小而紧凑的设计使得它几乎能适应所有现有的卷绕设备。这一设备可以用来转换、改进现有的ＢＣＦ和ＰＰ以及其他型的长丝的手工或自动卷绕头。它独立的电路系统 (在每个卷绕头后面都装有一个独立的逆变器驱动 )使得它在不同的外部条件下回复运动相当容易。ｂａｂｙＡＳＷ的简单设计确保了它操作和维修…     

切边卷绕机电气控制装置的研制

介绍了卷绕机电气传动装置的组成，系统恒张力调节原理及自动换卷程序，指出了该设备应向智能化的方向发展，侧重分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法。     

WINDRUM型复卷机的紧度控制和要求

以Windrum型双底辊复卷机为例,阐述了复卷机对纸卷紧度的控制和要求。     

村田智能化络纱机简介

村田智能化络纱机 ,宣称是“2 1世纪品质自动络纱机” ,能生产出完美的筒纱 (卷装 )。所谓完美卷装 ,主要是采用了“Ｐｅｒｌａ”系统 (理想地减少毛羽产生 )、张力管理机构 (稳定纱线张力 )、直行纱线通道 (充分发挥电清效能 ) ,以及崭新的“Ｐａｃ2 1”智能化监控体系。所络成的纱非常适应于下道及后续工序高速退绕或正常运行。上述一些工艺技术确保了其产品质量和最终产品的实物效应。这种“纱线友好” (ｙａｒｎｆｒｉｅｎｄｌｙ)型络纱机 ,回丝少 ,下工序生产十分顺序 ,其效率可以提高。村田公司致力于全方位“友好”型机械的制造 ,适…