液压支架侧护板锁紧装置改进

对目前液压支架侧护板结构及其存在的主要问题进行了深入的分析,在此基础上,以图示的方式进一步分析改进后的新型侧护板锁紧装置。分析认为,该新型装置能够有效改善当前存在的缺陷,确保其能够进行有效的锁紧操作。     

液压支架侧护板装置组装台架的研制

液压支架的装配环节是其生产制造的关键工序,直接影响批量生产的进度和产品质量。针对目前液压支架侧护板装置的装配方法进行分析,介绍了一种实用型组装台架的设计,该工装的使用,可以大大减少液压支架装配工时,提高工作的安全保障。     

圆柱螺旋压缩弹簧集成软件的研究与开发

本文介绍了《斯普宁》弹簧系列软件中圆柱螺旋压缩弹簧的设计、验算和制造工艺程序的研究与开发情况。该套程序采用Visu-al FoxPro5.0开发而成,能完成以下主要功能：1.对等虎、变距压缩弹簧、截锥弹簧的审核;2.圆柱螺旋压缩弹簧的制造工艺;3.圆柱螺旋压缩弹簧的设计。     

圆柱螺旋压缩弹簧的多学科协同优化设计

引入多学科设计优化理论解决圆柱螺旋压缩弹簧的优化设计问题。针对圆柱螺旋弹簧优化设计存在的多目标、多约束特点,建立了圆柱螺旋压缩弹簧的多学科优化设计模型,并采用协同优化算法,完成了优化模型的求解。优化结果证明了协同优化算法解决圆柱螺旋压缩弹簧的优化设计优化问题的有效性,为解决更为复杂机械系统的设计优化问题奠定了基础。     

圆柱螺旋压缩弹簧的多目标模糊优化设计

综合运用模糊数学理论和优化设计方法，建立起了基于模糊综合评判的圆柱螺旋压缩弹簧多目标模糊优化设计的数学模型，对圆柱螺旋压缩弹簧多目标模糊优化设计方法进行了探讨，并给出了设计实例，结果表明，基于模糊综合评判的圆柱螺旋压缩弹簧多目标模糊优化设计，是一种更具有工程实用价值的综合设计方法。     

较大钢丝直径的1Cr18Ni9Ti圆柱螺旋弹簧的加工制作

阐述了某弹簧钢丝直径为准Ф10的1Cr18Ni9Ti圆柱螺旋压缩弹簧的加工制作方法。文中介绍了1Cr18Ni9Ti圆柱螺旋弹簧的制作难点及其冷卷圆柱螺旋弹簧卷制的过程中的心轴直径计算和选取,以及制作过程。     

关于圆柱螺旋压缩弹簧磨削量的探讨

本文通过对圆柱螺旋压缩弹簧磨削量的推导，提出了磨削后压缩弹簧准确净重的计算公式。     

计算螺旋弹簧诺模图

计算螺旋弹簧诺模图用于圆柱螺旋拉伸和压缩弹簧的计算。用圆截面钢丝其剪切弹性模数G=81400牛顿/毫米~2;若所用材料的剪切弹性模数为G′,则弹簧的变形量必须乘以G/G′,如图1所示。诺模图示出一圈弹簧的变形量S′,当计算弹簧总     

圆柱螺旋压缩弹簧参数化建模

针对复杂零件三维模型的更新过程非常繁琐的问题,研究了在SolidWorks环境下圆柱螺旋压缩弹簧参数化建模的方法.首先建立了圆柱螺旋压缩弹簧三维模型,将控制弹簧模型结构的特征尺寸定义为变量参数,选用Visual Basic 6.0作为编程工具,与Access 2003数据库技术相结合,开发出VB应用程序.在VB界面中通...     

双层迭套式圆柱螺旋扭转弹簧的计算

本文介绍了双层迭套式圆柱螺旋扭转弹簧的几何尺寸计算方法。同时,通过对于弹簧工作状态下的受力与变形的分析,提出了双层迭套式圆柱螺旋扭转弹簧的强度和刚度计算方法。     

基于不同载荷的圆柱螺旋弹簧刚度特性分析

运用SolidWorks软件本身的建模功能构建弹簧的三维模型,并对圆柱螺旋弹簧进行有限元分析,通过不同的加载方法（位移加载和直接力加载）,获得不同加载方法下螺旋弹簧的刚度。研究表明：Solid-Works分析软件能够获得足够精度的计算结果,并且位移加载更符合理论计算的结果,为圆柱螺旋弹簧的精确设计和计算提供了可靠的方法和依据。     

基于SolidWorks的二通插装阀弹簧参数化实体建模技术研究

针对二通插装阀弹簧的三维建模非常繁琐的情况,研究了在SolidWorks环境下,圆柱螺旋压缩弹簧参数化建模的方法.通过对SolidWorks中螺旋线参数进行设定,生产精确的弹簧参数化模型,将控制弹簧模型结构的特征尺寸为变量参数,通过编辑方程式,对相关的特征尺寸赋予不同的数值,可自动生成圆柱螺旋压缩弹簧的系列零件.结果表明,采用参数化建模的方法,可以显著提高二通插装阀弹簧建模的自动化程度.     

复合弹簧的创新设计

为了使弹簧在工作载荷变化很大的情况下,既柔软舒服又经久耐用,创新设计了复合弹簧和复合板弹簧.复合弹簧是由两种或两种以上具有不同的承受工作载荷能力的圆柱螺旋压缩弹簧组合而成的,这不仅扩大了弹簧工作载荷变化的范围(有限变无限),而且又使其变得更加柔软舒服,使弹簧在承受工作载荷的能力上产生一个飞跃.复合弹簧的各级弹簧是通过过载保护套依次组成的,过载保护套能避免弹簧在大于最大工作载荷下工作,使复合弹簧经久耐用.     

圆柱螺旋扭转弹簧的模糊可靠优化设计

在弹簧的一般优化设计的基础上,根据模糊可靠设计准则,考虑各参数取值的不确定性,建立了圆柱螺旋扭转弹簧模糊可靠优化设计的数学模型,并对其进行计算分析。     

履带式推土机履带张紧弹簧应力模拟分析

圆柱螺旋弹簧的主要失效形式为疲劳断裂,为了防止断裂失效,需要找出最大应力值及其所在的位置。首先在SolidWorks中建立圆柱螺旋弹簧的模型,并在模型两端分别添加了压板保证力施加的均匀,然后通过SolidWorks与Ansys的无缝连接,采用Ansys workbench分析计算,来测定圆柱螺旋弹簧的应力分布情况。并通过理论计算验证圆柱螺旋弹簧最大应力值及其出现位置。     

基于多目标遗传算法的圆柱螺旋压缩弹簧方案设计

基于圆柱螺旋弹簧的设计特点,建立了解决该类问题的非线性约束多目标优化数学模型。采用NSGA-Ⅱ算法,对圆柱螺旋压缩弹簧进行了优化,验证了多目标优化模型的正确性和实用性,并实现了多方案设计,为弹簧的优化设计与决策奠定了基础。     

L-Shaped Curved Hole Creation by Means of Electrical Discharge Machining and an Electrode Curved Motion Generator

The study deals with the manufacture of curved holes for water channels in moulds, which are difficult to machine. As holes are generally formed by drilling operations, curved holes are formed approximately as a combination of straight holes, which leads to interference with the smooth stream of coolant and also the low efficiency and unstable performance of cooling of the mould. To solve the problem and to create a curved hole, we devised a simple mechanism, which consists of a helical compression spring, wires, pulleys, and an electrode for electrical discharge machining, which is installed on an electrical discharge machine (EDM). The device allows the electrode to move along a curved line. From experimental results, it is found that the device enables the machining of a curved hole. In addition, the device can make an L-shaped curved hole by connecting two curved holes machined from two perpendicular directions.     

基于有限元的弹簧试验机偏心轮模态分析

弹簧广泛应用于现代工业中,对工业产品的可靠性和舒适性都具有重要作用。现代工程机械工况比较恶劣,因此其所用圆柱螺旋弹簧使用环境较为苛刻,必须采用弹簧试验机对其进行疲劳试验。偏心轮是弹簧试验机中的重要零件之一,影响试验机的整体性能。因此需要对偏心轮进行模态分析。根据实际使用要求,建立偏心轮三维模型,并导入有限元软件,进行模态分析。通过有限元分析软件,分析得到偏心轮的各阶模态。该结果对于偏心轮设计以及弹簧试验机的设计都具有重要参考价值。     

基于子模型技术的螺旋弹簧应力分布的有限元分析

对基于材料力学的螺旋弹簧计算公式进行了讨论,提出了工程上计算弹簧最大剪切应力的公式,并在商业有限元软件ANSYS中构造了压缩螺旋弹簧的有限元模型。在探究弹簧应力分布时,通常只关心最容易发生断裂破坏的部分,仅需要对应力集中的一段进行准确的分析。在确定螺旋弹簧的边界条件后,运用ANSYS的子模型技术,在这段运用更细致的网格,可得到精确的结果。将FEA计算结果和材料力学结果进行比较,从求解方式上讨论出现微小差异的原因。     

厚壁半球形液压缸的强度计算及其与圆筒形液压缸对比分析

半球形液压缸是缸梁一体式压力机的主要承力构件,它与传统的三梁四柱式液压机的圆筒形液压缸相比,结构上和受力状态都发生很大的改变,从而使承压能力有近一倍的提高。导出半球形液压缸强度计算公式,对于厚壁球壳,最薄弱区域是球的内壁,在该处有最大的经(纬)向拉应力与代数值最小(绝对值最大)的径向压应力。按照Tresca 强度准则或Mises强度准则均可算出数值相同的最大当量应力,强度计算公式表明该应力应小于或等于材料的许用应力。并将该式与圆筒形液压缸强度计算公式进行对比,在相同条件下(相同许用应力、相同内压及相同内半径),计算结果表明,半球形液压缸的壁厚要远小于圆筒形液压缸,减重效果明显。