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螺杆钻具定子的橡胶厚度不均匀是导致螺杆钻具的使用寿命较低和工作性能较差的主要原因之一,因此提出了等壁厚螺杆钻具定子滚压成形技术。建立了等壁厚螺杆钻具定子管挤压成形的有限元模型,并利用有限元分析软件对加工过程进行分析,得出工件温度、滚轮外形、进给速度对定子管轮廓线和加工载荷的影响,为今后等壁厚螺杆钻具定子滚压成形设备的研制提供参考依据。 相似文献
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内螺旋齿面非典型成形铣削方法及应用技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对具有大导程、偶数头、光滑连续特点的螺杆钻具马达定子细长螺旋内齿面,提出了一种用成形盘状铣刀对称、连续铣削的成形方法,阐述了成形方法的特征。研究了在特定的切削运动约束条件下,刀具与工件理论齿面的干涉条件判定方法。通过切削试验,验证了此加工技术应用于螺杆钻具马达定子、螺杆泵定子内螺旋曲面加工的可行性。 相似文献
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斯太尔轴头热挤压新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了斯尔轴头热挤压工艺及模具,分析了原工艺存在的问题,提出了采用热挤压镦挤成形工艺,可挤出内孔完全成形,不需再加工的工件,满足了工件特定的技术要求。 相似文献
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针对带法兰盘阶梯轴的结构特点,提出了镦挤复合成形工艺方案,并分别研究了在冷镦挤条件下,不同直径坯料对成形过程的影响.采用有限元模拟软件对带法兰盘阶梯轴的成形过程进行了数值模拟,比较分析了不同坯料尺寸对变形过程中金属流动、应变以及载荷曲线等的影响.试验结果表明,采用冷镦挤复合成形工艺成形带法兰盘阶梯轴,可以获得高质量和高精度的锻件,实现近净成形. 相似文献
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针对汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程中冲头断裂现象,采用有限元模拟分析方法,分析了成形过程中冲头应力分布,指明了冲头断裂原因。 相似文献
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热冲挤工艺生产某些结构形状的零件时,若采用整体结构的型腔模,不仅增加模具制造难度,降低使用寿命,而且还浪费价格昂贵的热作模具制。最近,我们把热冲挤成形接头和阀体的型腔模设计成镶块拼装体,在生产应用中取得了良好的效果。 图1、2分别为15型产品接头热冲挤模具和15型产品阀体热冲挤模具。 相似文献
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黄明智 《机械制造与自动化》2006,35(3):16-18
基于热力学基本定律和力学方程建立了板成形的热力学系统的数学模型.板成形系统分成两个热力学子系统即塑性变形体子系统和刚体子系统,板料系统定义为塑性变形体子系统,模具系统定义为刚体子系统,基于热力学第二定律推导板成形热力学系统的熵产生方程. 相似文献
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金属塑性成形过程再生核质点无网格方法数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
应用微可压缩材料的流动法则,采用再生核函数无网格方法,自行开发了求解方棒压缩、圆棒压缩、反向挤压和轧制等金属塑性成形过程应用程序。应用再生核质点无网格方法计算得到纯铝和铝合金材料金属塑性成形过程的速度场和应力场解析结果,并与自行开发的I-Form有限元程序得到的计算结果以及试验数据进行了分析比较,结果符合良好。再生核质点无网格方法具有求解金属大变形特点,解决了有限元法中的网格重划问题,为复杂金属变形分析提供了良好的研究手段。 相似文献
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Cu/Al双金属固相结合的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在大多数情况下,两种金属组合在一起,通过实施成形工艺(例如轧制、拉拔、挤压),两种金属的共同塑性变形便可以使二者形成结合。本文研究了在不同冷挤压工艺参数条件下Cu和Al的结合成形,获得了有利于这两种金属成形的工艺参数。通过对挤压成形后的Cu/Al双金属进行扩散热处理实验,探讨了热处理规范对双金属界面结合强度的影响规律 相似文献
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螺杆钻具作为一种以钻井液为动力的工具,目前被广泛地应用于石油钻井施工过程中。与普通的螺杆钻具相比,等壁厚螺杆钻具作为一种新型的钻具,其在性能、技术以及使用效率上具有一定的优势,并得到了广泛的推广。阐述了等壁厚螺杆钻具的结构特点及其优势,并分析了等壁厚螺杆钻具在现场中的实际运用效果。 相似文献
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Lin Zhu Tien-Chien Jen Cheng-Long Yin Xiao-Ling Kong Yi-Hsin Yen 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2012,58(9-12):861-868
This paper presents an experimental investigation to verify the feasibility and effectiveness of heat pipe cooling in drilling operations. The basic idea is to insert a heat pipe at the center of the drill tool with the evaporator close to the drill tip and the condenser at the end of the drill. Consequently, the heat generated at the tool–chip interface can be removed by convection heat transfer. Experimental studies were involved in three cases, including solid drill without coolant, solid drill with coolant, and heat pipe drill. Drilling tests were conducted on a CNC machining center with full immersion cutting. The cast iron square block was used as the workpiece, and the high-speed steel was chosen for the drill tool material. Flank wear is considered as the criterion for tool failure, and the wear was measured using a Hisomet II Toolmaker’s microscope. The tests were conducted until the drill was rejected when an average flank wear greater than 0.10?mm was recorded. The results demonstrate that using a heat pipe in the drilling process can effectively perform thermal management comparable to the flooding coolant cooling used pervasively in the manufacturing industry, extending the tool life of the drill. 相似文献